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1、4.3.2 炼钢关键技术 4.3.2.1 转炉炼钢关键技术 20062010年推广和开发的技术 转炉少渣、溅渣相结合的冶炼技术主要是铁水三脱，脱磷转炉操作后，脱碳转炉渣量将减少到50kg/t以下时，仍进行溅渣护炉的技术。包括新条件下炉渣改质技术、喷枪结构优化技术、与喷补结合技术、全留渣技术等。 转炉内熔融还原合金化冶炼技术 脱磷炉加锰矿，脱碳炉加铬矿等矿物直接还原合金化低成本冶炼技术。 转炉长寿复吹技术 改进底吹透气元件结构小材质，优化工艺，100复吹，高炉龄技术。 转炉冶炼特钢技术 在优化炉料质量基础上，实现过程、终点和精炼精确控制的转炉一精炼结合冶炼各类中高合金钢的高效优质生产技术，其中转
2、炉不锈钢冶炼系统技术为开发重点。 转炉全方位信息检测与控制技术 包括转炉钢水成分温度连续直接测定(如激光或红外光导测定、直接测定传感器等)与转炉闭环控制技术；转炉冶炼过程与终点智能精确控制技术(含终点静态、副枪和炉气分析动态控制)；转炉声纳化渣检测技术；转炉下渣检测与控制技术 转炉高强度供氧技术 供氧强度5 m3min.t，供氧时间10min的系统工艺、装备技术。氧枪头结构优化与长寿是技术的关键，也要配合优化炉型。 转炉煤气、蒸气大回收量技术 实现煤气回收100m3/t,蒸汽回收100kg/t，蒸汽完全满足钢厂各种需求(包括RH、VD的蒸汽)有余，供应其他厂。 转炉干法除尘技术 自主开发高效、
3、易控、低成本的干法除尘技术 转炉低排放控制技术 主要是水零排放、烟气全除尘(消灭无组织排放)、无渣与渣尘基本上全利用等系统技术。 其中转炉长寿复吹技术、转炉冶炼特钢技术、全方位信息检测与控制技术、转炉煤气与蒸汽大回收量技术、转炉干法除尘技术、转炉低排放控制技术是该阶段主导技术 20112020年开发技术 转炉高固体料(或全固体料)熔炼技术 适应废钢供应量充裕后，提高废钢比降低生产成本，比电炉更高效的系统技术。 转炉零排放清洁生产技术 在低排放控制技术上，进一步做到气、水、固废完全无排放，高固体熔炼时，固废中可利用元素回收利用等系统技术。经济高效的厂房顶三级除尘装备与技术是研发的要点。 转炉全自
4、动智能控制技术 完全智能化控制原材料细微变化的影响，定时、定量、定质的精确炼钢技术。信息全数字化是关键。转炉零排放清洁生产技术、转炉全自动智能控制技术是该阶段主导技术。 转炉连续炼钢技术连续兑铁加料、连续出钢、控制合金化，生产各类合格钢水的高效化生产技术。4.3.2.2 电弧炉炼钢关键技术 20062010年推广和开发的技术 电弧炉炼钢合理炉料结构技术 迅速判断最低成本、高速冶炼的最佳炉料配比结构与工艺技术。 电弧炉炼钢废钢处理技术废钢分捡、加工(包括粉碎性加工、剪切、打梱)、贮存与配料技术。 电弧炉炼钢余热利用技术除废钢全量预热外，主要是电炉汽化冷却与蒸汽供真空精炼使用的系统装备与技术 电弧
5、炉炼钢全程泡沫渣冶炼技术发泡剂及添加技术，泡沫渣层厚度控制技术，泡沫渣层CO二次燃烧及传热控制技术。 电弧炉炼钢强化氧燃辅助能源应用技术主要是各类氧燃烧咀、氧枪结构优化，提高供应强度与利用效率的技术。集束氧枪、高效氧燃枪的研发及布置应用是重点。 电弧炉炼钢优化供电技术优化供电模型，供电曲线，高效节电。 高阻抗电弧炉炼钢技术自主开发高效、电网低干扰的高阻抗电炉系统技术。 直流电弧炉炼钢技术综合引进的几类主要装备技术优点，开发自主知识产权、高稳定性供电，长寿底电极、低N控制技术等高效、低耗的直流电炉技术。包括电炉冶炼终点精确控制技术；电弧炉炼钢成份、温度精确控制技术；电弧炉炼钢烟气成分分析与动态控
6、制技术。 电弧炉高效炼钢技术包括高效废钢预热技术，超高功率及供电优化技术，高供氧强度、供燃强度技术。全固体料冶炼周期65min，30热铁水条件下冶炼周期45min。 201l2020年开发技术 电弧炉炼钢无排放清洁生产技术高效一、二次除尘技术，汽化冷却技术、炉渣处理与回收利用技术，水零排放技术等。 电弧炉智能炼钢技术从炉料加工、配料、供电到全流程质量控制终点控制全过程自动化的全数字化智能控制技术。 电弧炉连续炼钢技术连续加料、冶炼、出钢和合金化控制装备与技术。4.3.2.3 炉外精炼及铁水预处理关键技术2006201 0年主要优化和推广的技术： 镁基铁水脱硫技术；纯镁、镁加CaO复合喷吹、低消
7、耗(Mg耗量0.3kg/t)、长寿命喷枪、高效除渣等系统技术。铁水脱磷技术： 主要是铁水包脱磷低喷溅和高效率技术(包括抑喷剂开发)、转炉高效脱磷技术等 真空处理深脱碳、深脱磷、深脱硫工艺技术；包括真空顶吹氧、真空喷粉、单咀真空精炼C=1010-6以下极低碳钢生产等技术。 夹杂物控制技术：包括超低氧控制、喂丝夹杂物变形，LF渣精炼夹杂物脱除及性状控制等技术。 精炼过程控制模型的开发与优化，全自动钢水精炼技术； LF、VD、VOD、RH、AOD精炼的模型全自动控制等智能型炉外精炼设备和工艺技术。 钢中残余元素（Cu、Sn、Pb、Sb、Bi等）去除技术；20112020年开发的技术： 带漩流反应器的
8、连续铁水预处理产业化技术；炉外精炼过程提高碳溶解速度和碳替代物技术；解决钢水中氧快速传质与脱除、脱氧产物(H20)排除，电解质探头寿命，低氧量快速精确测量等关键技术。4.3.2.4连铸关键技术适应以上目标要求，应重点开发以下关键技术：2006201 0年主要优化和推广的技术： 高效连铸系统装备与工艺优化技术(包括方坯抛物线型结晶器，板坯连铸高均匀、高传热强度结晶器、液压正弦与非正弦振动，凝固末端动态轻压下与连续矫直，二冷动态控制，低温、高速、高均质、高等轴晶凝固等装备技术)。 系列电磁连铸技术主要有电磁软接触、搅拌、制动、侧封、流动控制、电脉冲孕育形核等技术。电磁约束包括磁约束结晶器(软接触结
9、晶器）和磁约束水口技术。电磁侧封用于薄带坯连铸。 连铸坯全热送、高热装率系统技术不同钢种，加热炉型合理热送温度、热送条件下加热炉能力与轧钢衔接、冷坯入炉加热制度调节、热装铸坯缓冲衔接、热送条件下相变与质量，热送过程全流程各工序的优化衔接等。 全自动浇铸技术自动开浇，液面(结晶器，中间包)双稳定，保护渣性能自动检测与加入、浸入式水口与长水口自动更换、拉漏预警与防止自动控制等。 薄板坯连铸连轧优质品种生产技术集中在以热代冷薄规格板带、高强度微合金板材、硅钢等的开发研究。 薄带连铸直轧产业化技术主要是双辊同径薄带连铸生产低碳钢、不锈钢、碳工钢、硅钢的50100万吨年.流生产线成套技术，也考虑反向凝固
10、、水平凝固等其他技术的开发。 型、线、管坯连铸直轧技术异型坯连铸，510mm棒线连铸直轧，内10I00nn管坯连铸直轧。 复合钢材连铸技术以钢为基板复合连铸、不同钢种复合连铸等。研究内容有喷射沉积工艺技术、水平电磁法复合钢坯连铸技术(LMF)、包覆层连续铸造技术(CPC)、反向凝固连铸技术、双结晶器连铸双金属技术、充芯连铸法CFC等制作复合金属的技术。 铸坯质量计算机全数字、智能化、在线监控、预报技术300万吨年薄板坯连铸连轧成套装备技术包括全部设备、工艺的自主设计、开发、优化 20112020年开发技术半凝固加工产业化技术半凝固态的制备、保持、输送、成型、加工的系统技术。 与无头轧制衔接接近凝固温度的超高速连铸直轧技术铸速12m/min无缺陷铸坯生产、铸坯快速均热、直接轧制，钢材定量切割等技术。 熔融还原连续炼钢一高效连铸直轧全连续流程系统技术这三种技术的单独开发成功，并实现高精度的衔接，形成全新的生产流程。 全数字化、智能化连铸技术
