《首件反循环钻孔灌注桩施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《首件反循环钻孔灌注桩施工技术方案（77页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、反循环钻孔灌注桩首件施工方案目 录一、编制依据11.1首件施工验证的目的11.2首件桩基方案编制范围、依据2二、工程概况22.1桩基工程总体概述22.2首件桩位置及地质情况3三、 施工组织33.1组织管理机构设置33.2施工人员组织43.3机械设备组织53.4材料组织63.5技术准备工作73.6现场准备73.7 技术要求7四、钻孔灌注桩具体施工程序与工艺流程84.1 施工程序84.2 工艺流程84.3施工要求94.4 测量放线104.5 护筒制作及埋设104.6泥浆制备114.6.4泥浆净化与再生134.7 钻机就位134.8钢筋骨架制作、运输与起吊就位164.9导管下放安装214.10二次清
2、孔234.11灌注砼244.12拔出护筒294.13钻机移位294.14成桩检测29五、质量控制及检验295.1 质量控制295.2质量检验35六、安全及环保要求376.1安全要求376.2环保要求38七、钻孔及灌注过程中出现的相关问题及其处理措施397.1坍孔397.2钻孔偏斜407.3扩孔和缩孔417.4钻孔漏浆417.5封底失败427.6导管进水427.7卡管437.8灌注坍孔447.9埋管457.10断桩467.11钢筋笼上浮46八、质量控制措施478.1生产材料质量控制478.2施工机械设备控制478.3施工工序控制488.4质量技术交底制度498.5质量情报工作498.6质量控制标
3、准50九、安全管理措施519.1钻孔灌注桩施工安全技术措施519.2设备安全技术措施53十、施工用电安全措施57十一、特殊季节与夜间施工采取的安全措施5811.1 雨季施工安全措施5811.2雨季施工作业安全用电防护措施5911.3 夜间施工安全措施60十二、文明施工与环境保护措施60十三、 质量保证检查体系及岗位制度6113.1质量岗位责任制62十四、安全生产管理体系及保证措施6614.1安全生产管理体系6614.2安全检查制度6714.3安全生产管理保证措施6814.4防火、防电及机械安全管理措施6814.5设备安全管理7014.6防火安全管理7014.7安全管理其他措施7114.8安全生
4、产保证体系图72反循环钻孔灌注桩首件施工方案一、编制依据1.1首件施工验证的目的1.1.1通过首件桩基施工的开展，作为一次全体动员，对投入正式生产人员、机具设备及组织管理进行磨合。实行首件工程认可制，通过首件工程的示范作用，提高后续工程的质量，重在推广。对首件认可优良的项目，及时召开现场会或总结会，推广示范，后建工程不得低于示范工程标准。1.1.2通过首件桩基的施工生产，确定以下主要项目1.1.2.1掌握并熟悉项目管理及监理工作程序体系，根据合同要求和监理规程，结合实际工作，明确承担各自所负的职责和程序转换。1.1.2.2通过首件工程的评价和认可，各方形成的施工指导意见及时汇总发布，以指导工程
5、施工的具体实施。1.1.2.3通过首件验证，确定人员、机械、设备的最佳组合、车辆运输调度、砼灌注、导管拆拔参数等，为大面积施工提供充足的依据，为桩基工程全面开工、顺利施工创造条件.1.2首件桩基方案编制范围、依据1.2.1编制范围（K106+000-K115+000段）首件反循环钻孔灌注桩。1.2.2编制依据1.2.2.1招标文件及施工设计文件。1.2.2.2高速公路施工标准化技术指南 1.2.2.3公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 1.2.2.4 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-20111.2.2.5内蒙古自治区公路工程质量控制标准 土建工程 DB15/441-
6、20081.2.2.6 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20121.2.2.7桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008二、工程概况2.1桩基工程总体概述我部采用反循环钻孔灌注桩64根。采用C30混凝土，墩柱桩径为1.5m，桥台桩基直径为1.2m。2.2首件桩位置及地质情况根据现场的实际情况并结合各方面因素，经过综合考虑，我部拟选择在K220荷叶花6号中桥，0#桥台0a#-2桩作为首件反循环钻孔灌注桩。该桩设计桩长26m，桩底标高182.5m，桩顶标高209.2m,其中桩顶伸入承台1m。桩径1.2米。试桩数量1根。该段地质情况：1层，种植土：标高210.7m，层厚0.5m。2层，粉土：标
7、高207.000m，层厚2.5m。3层，粉砂：标高200.000m，层厚7.5m。4层，粉砂-细砂：标高196.500m, 层厚3m。5层，粉砂-细砂：标高182.000m,层厚14.5m。三、 施工组织3.1组织管理机构设置根据工地现场情况，我部组织了经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，同时组建了首件钻孔桩工作小组，由我部项目经理任组长，项目总工程师、生产副经理任副组长，各主管部门负责人为组员，对该工程实行全程质量管理，由项目经理全权负责进行统一管理指挥和调配。3.2施工人员组织3.2.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。3.2.2 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求
8、进行合理配置，每台冲击钻配备的施工人员如表 每台钻机施工人员配备表 表3.2-1施工负责人1人（桥梁下部结构）技术负责人2人（桥梁下部结构）专职安全员1人（桥梁下部结构）机长2人副机长2人钻杆安装拆卸4人质检、测量及试验人员6-8人（桥梁下部结构整座桥梁） 其中施工负责人、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。 表3-2主要管理人员一览表 表3.2-2序号姓名职务备注1丁乙 项目经理2甲醇项目总工3雾血项目副经理4蒙释测量工程师5淑仪质检负责人6兰草试验检测负责人3.3机械设备组织进场的机械设备见下表3.3： 进场机械设备表表 3.3设备名称型
9、号数量进场日期性能反循环钻机1良好反循环钻头2良好泥浆泵1良好空压机1良好千斤顶1良好检孔器1良好测绳1良好抽渣桶1良好泥浆桶1良好清水桶1良好钢筋切断机普通型1良好钢筋弯曲机GJ-4001良好钢筋调直机普通型2良好电焊机B1-6303良好电焊机B1-5003良好电焊机B1-500-11良好发电机200KW1良好砼搅拌车10m34良好全站仪索佳1良好水准仪索佳2良好起重机械25T2良好泥浆检测三件套1良好3.4材料组织该工程桥涵采用商品混凝土。开工前，应对混凝土搅拌站进行实地考察，确认混凝土搅拌站生产方量，确保施工过程中混凝土能随时供应。组织了钢筋、声测管材料的进场，进场后进行原材送检试验合格
10、后，并在钢筋加工场地进行加工，并对其进行取样经监理工程师试验检测达到设计要求。3.5技术准备工作组织编制了总体施工组织设计和摩擦灌注桩首件施工方案，并在开钻前上报给监理工程师。对灌注桩的图纸进行重点阅读，完成了技术交底和安全交底工作。完成了导线点的加密和复测工作，还有水准点的复测工作并经监理核准使用，以便为桩基位置的放样提供前提条件。3.6现场准备在桩基设备进场前，施工前必须对桩位进行管线探测调查，确保钻孔桩施工不会破坏到地下管线。 施工场地已平整，便道已修建。机械设备进场，保证机械性能良好，数量满足进度及工期要求。施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。施工所需钢材、水泥、砂
11、石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。3.7 技术要求3.7.1 所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。3.7.2 所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。3.7.3 在进行首件钻孔施工前应按照公路桥涵工程施工质量验收标准要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位进行确认。3.7.4 钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。3.7.5 桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足公路桥涵工程施工质量验收标准、施工图设计文件及业主相关文件的要求。四、钻孔灌注桩具体施工程序与
12、工艺流程4.1 施工程序 钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样埋设护筒钻机就位泥浆制备钻进检孔清孔检查验收下钢筋笼灌注砼等。将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。倾斜度不大于1%。4.2 工艺流程4.2.1 反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图4.2.1。平整场地上报方案及开工报告测量放线定位工程师验收护 筒 制 作埋设钢护筒质量检查验收钻孔机械准备制备泥浆钻机就位、对中钻进、换浆、加尺桩 位 复 测第一次清孔利用钻机本身钢筋原材料试验灌注桩
13、成孔钢筋骨架加工、制作安 装 钢 筋 笼成 孔 检 查凿除桩头桩基检测（拆 除 护 筒）试块试压合格承载力试验灌注水下混凝土制作混凝土试块安 装 灌 注 导 管导管制作、试验利用导管二次清孔到达设计标高反循环钻孔灌注桩工艺框图(4.2.1)4.3施工要求4.3.1 施工准备（1)开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。（2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机稳定。（3)场地为陡坡时。用枕木或型钢搭设作业平台。 (4)挖好泥浆池和沉淀池，布置好场地内便道、输电线路、孔外排水系统及其他附属设施。4.4 测量放线采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距逐桩复核，并形成测量
