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1、包头至茂名国家高速公路湖南省吉首至怀化第十三合同段溪里冲隧道左线洞身初衬砌开工报告中交第四公路工程局有限公司吉怀高速公路第13合同段项目经理部一、编制依据1.1溪里冲隧道左线施工图纸。1.2设计技术交底会议记录及现场形成的纪要。1.3公路隧道施工技术规范JTJ042-941.4公路工程质量检验评定标准JTG F80/-2004，第一册 土建工程1.5湖南省有关法规、文件1.6施工条件、劳动力、材料、机械供应条件。1.7我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。二、 工程概况 溪里冲位于麻阳县，是一座分离式双车道高速公路隧道。隧道从吉首端K65+855至怀化端K6
2、6+270，隧道共长415m，隧道纵吉首端位于1.5%的上坡段，怀化端位于3.0%的上坡段。隧道净空：10.255.0米，隧道为曲线半径2480m的曲线。隧道进、出口均为端墙式洞门。隧道围岩分类为、和级围岩。本隧道共设计了6种复合衬砌形式：J5a3、4b、J3a、J5b1、J5a1、J5a2。 其主要工程量： HPB235钢筋21541.9kg。HRB335钢筋242937.7kg。三、施工进度计划及人力、机械使用计划；3.1本工程计划于2010年4月20日开工，2010年8月20日完工。3.2管理人员名单: 技术负责人：唐峰 现场负责人：张彩测量负责人：杨志兵 质检负责人：左火生安全负责人：
3、颜献忠 试验负责人：孙一平 材料负责人：李甲磊 3.3作业人员、机械及材料投入计划：溪里冲隧道左线洞身开挖及初期支护施工共投入10个作业组，共计投入作业人员76人人员名称单位数量备注支护班名8分3组混凝土班名8分2组钢筋班 名20分2组二衬立模板班 名40分2组施工机械进场计划表机械名称型号数量（台）备注二衬台车成都1已到电动空压机30m33已到高压清洗机2MPa1已到发电机组200KW1已到砼运输罐车8立方东风2已到钢筋切断机CQ401已到电焊机B3002已到砼输送泵300米1已到砼搅拌机7501已到材料准备情况表序号材料名称单位数量备注5P.O42.5水泥t60已到位6砂t400已到位7小
4、碎石t800已到位8碎石t400已到位9防水剂Kg945已到位1020钢筋kg32100已到位1116钢筋kg20000已到位1212钢筋kg5000已到位138钢筋kg6000已到位14防水剂Kg1000已到位施工进度计划表序号工作项目工期（日）施工时间1右侧主洞10米2.5天2010.4.20-2010.7.25四、施工方案(工艺流程、施工要点)；4.1、级围岩施工方法必须在开挖后立即进行喷锚支护。支护作业视围岩稳定程度，依据设计文件，采用不同的支护参数。4.1.1V级围岩应先超前预支护后开挖，洞口明暗交接28m范围内采用管棚(108mm6mm)+注浆施工，洞身其他地段可采用“小导管+注浆
5、”预支护。喷锚施工支护也必须紧跟开挖面实施，拱墙、边墙均设系统锚杆，钢筋网喷射混凝土，锚杆采用D25中空注浆锚杆，锚杆尾端焊接在钢拱架上。中空注浆锚杆，长3.5m，纵向间距50cm，环向间距100cm。钢筋网采用8定型钢筋焊接网，间距20cm20cm，喷厚26cm的C20早强速凝混凝土，边墙应设锁脚锚杆。4.1.2IV级围岩在超前支护下进行，超前支护采用超前锚杆加钢支撑等辅助施工措施。喷锚施工支护必须紧跟开挖面实施，拱部边墙设锁脚锚杆，挂钢筋网喷射混凝土进行初期支护，锚杆采用长3.0m的D25中空注浆锚杆，纵横间距1.01.0m，钢筋网采用8定型钢筋焊接网，间距为20cm20cm：喷射采用厚2
6、4cm的C20混凝土。施工中，开挖一个循环后，随即初喷46cm厚一遍，然后安装锚杆，挂网复喷一遍至设计厚度。4.1.3III级围岩喷锚施工支护必须紧跟开挖面实施，拱部、边墙设系统锚杆，挂钢筋网喷射混凝土进行初期支护，锚杆采用长3.0m的22药卷锚杆，纵横间距1.5m1.2m，呈梅花形布置；钢筋网采用8定型钢筋焊接网，间距为25cm25cm。喷射采用厚15cm的C20混凝土。施工中，开挖一个循环后，随即初喷46cm厚一遍，然后安装锚杆，挂网复喷一遍至设计厚度。3.2施工工艺及操作要点4.2.1超前支护4.2.1.1小导管施工本隧道进出口类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有小导管注浆进行超
7、前支护。4.2.1.1.1小导管主要参数型号：42mm，壁厚4.0mm,无缝钢管；长度：3.5m；外插角：7；环向间距：40cm；布置范围：拱部120；搭接长度：100cm。4.2.1.1.2小导管加工小导管前端10cm加工成尖形，以便插入，在管段中间部位钻四排8出浆孔，间距10cm，梅花型布置，后端预留30cm止浆段不钻孔；4.2.1.1.3小导管施工小导管采用先钻孔后下钢管法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部120的范围内布设小导管，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设小导管，（或大锤）直接将小钢管打入岩层，并与预先埋设的钢架组合焊接在一起，后压注水泥浆。4.2.1
8、.1.4注浆施工参数a 无水地段注单液浆（有水地段注双液浆）。水泥浆水灰比为0.5:11:1。注浆预加固后尽快开挖坑道；b注浆压力0.51MPa；c小导管注浆量计算：Q=R2L式中：R浆液扩散半径，取0.2m； L小导管长度，取6m； 岩体孔隙率，现场测定。4.2.1.1.5 注浆压力控制注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa（施工中可根据实际情况进行调整）以内，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。 4.2.1.1.6 超前支护小导管施工工艺
9、流程图地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工施工准备喷砼封闭掌子面钻孔打小导管注 浆开 挖配比试验浆液选择注浆参数设备准备管材加工材料准备机具准备准备超前小导管施工工艺流程图4.2.2药卷锚杆施工本隧道中部类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行超前支护。4.2.2.1药卷锚杆主要参数型号：22mm普通砂浆锚杆；长度：3.5m；外插角：7；环向间距：100cm；布置范围：拱部90；搭接长度：100cm。4.2.2.2锚杆孔施工药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部90的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清
10、孔，安设药卷。4.2.2.3 药卷锚杆安设药包随用随泡。药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约12分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。在搅动完毕后20分钟之后进行固定焊接药卷锚杆在已经安设好的格栅钢架上。4.2.2.4超前支护药卷锚杆施工工艺流程图孔眼布置钻 孔装入药包吹 孔药包浸泡封头上托板结 束安装锚杆锚杆准备药包锚杆施工程序框图4.2.3初期支护（临时支护）4.2.3.125mm中空注浆锚杆施工4.2.3.1.1锚杆布置隧
11、道初期支护锚杆按梅花型布置，型衬砌锚杆横向间距80cm，纵向间距为70cm。型衬砌锚杆横向间距100cm，纵向间距为90cm。单根锚杆长300cm。4.2.3.1.2锚杆施工采用风动凿岩钻机钻孔，高压风清孔，人工配合小型机具将锚杆插入。注浆用注浆机进行，注浆压力控制在0.51Mpa，并注意随时排除孔中空气。4.2.3.1.3中空注浆锚杆施工工艺流程图如下：钻 孔插入锚杆安止浆塞、垫板注 浆装锚头浆液制备及注浆设备就位中空注浆锚杆施工工艺框图4.2.3.2挂钢筋网施工4.2.3.2.1钢筋网使用8盘条，类围岩网格为2525，、类围岩网格为2020，固结在锚杆端头上。4.2.3.2.2钢筋须调直除
12、锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。4.2.3.2.3钢筋网的铺设应设在锚杆施工后进行。4.2.3.2.4钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。4.2.3.2.5挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。4.2.3.2.6网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。网片重量宜控制在100kg左右，用在墙部的网片应上侧带钩，以方便挂设（如下图）。初喷砼岩面钢 筋 网钢 筋 网网片示意图4.2.3.3工字钢（格栅）钢架施工4.2.3.3.1钢架加工制作：4.2.3.3.1.1型钢钢架自行加工，
13、洞外热弯预制。按1:1 比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。4.2.3.3.1.2加工做到尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架节点焊接长度满足规范要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。4.2.3.3.1.3钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。4.2.3.3.1.4钢架堆放和运输时不得损坏和变形。4.2.3.3.2钢架安装：4.2.3.3.2.1测量定位4.2.3.3.2.2按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必须与隧道中线垂直。4.2.3.3.2.3现场准备4.2.3.3.2.4运至现
14、场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用垫钢板或槽钢的方法。4.2.3.3.3钢架安设4.2.3.3.3.1在初喷砼后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。4.2.3.3.3.2安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。4.2.3.3.3.3钢架与封闭砼之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边一般每隔1m用22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。 4.2.3.3.3.4钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替
