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1、机甩负荷试验方案一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动 态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节 系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到火力发 电厂汽轮机控制系统在线验收规程的标准。并检验机、炉、电各主 机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运 行。2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。4）机、炉、电相关辅机及系
2、统工作正常，厂用电切换正确、可 靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合 设计要求，汽门严密性试验合格。4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作 正常。汽机主保护试验正常。6、TSI系统已投入使用，功能正常。7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车， 连锁动作正常，油质合格。8、高加保护试验合格，水位运行正常。高、低
3、压加热器投入运 行。9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如 发电机主保护）。10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供 电要求。12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。13、DAS系统记录和追忆功能正常。14、甩50%负荷试验时6KVIV段、400VIV段，由工作分支改为备 用分支带。甩100%负荷试验时由本机带厂用电。甩负荷试验前 机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩负荷试验。15、机组各轴承振动在合格范围内，轴瓦温度正常。16、负荷前应合理组织运行方式，解酬4机组对除氧器供汽，确
4、保除氧器供汽压力稳定。17、负荷试验方案已经公司有关部门审查批准，并为参加试验 人员所熟悉。18、负荷试验计划已通知调度。电网已做好准备。试验时，将 35KV母线倒空一条，试验机组负荷在这条母线上。三、试验方法及程序(一)、甩50%额定负荷试验1试验前10分钟主要工作及操作：(1) #4机组并入母管运行，#4机保持30MW负荷、供热及其 他参数正常，各岗位操作人员全部进入岗位。(2) 确认汽包水位、除氧器水位、凝结器水位均正常。(3) 开启除氧器备用汽源进汽门。(4) 确认DEH控制正常。(5) 确认机、炉、电各项可能引起跳闸的参数均在规定范围 内。(6) 通告“试验前10分钟”。2试验前5分
5、钟主要工作及操作：(1) 系统周波保持500.2Hz。(2) 记录人员进入各自岗位，记录甩负荷试验前参数。(3) 电气操作人员进入岗位。(4) 通告“试验前5分钟”。3试验前倒计时：10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、开始电气试验人员将母联开关534拉开，发变机组与系 统解列，注意汽包水位，调节给水量；记录人员记录过渡 过程最高值(或最低值)及稳定值；监视发电机励磁调节 器工作情况及发电机电压，若超过预想值手拉灭磁开关， 解除联锁。4甩负荷后动态应变操作(1) 过热器超过允许值时及时开启排汽门；(2) 确认已将燃料量减到相应值，保持炉膛负压在规定值范 围内；(3) 监视主汽温度保持在允许
6、范围内；(4) 监视汽轮机转速转速达到110%额定转速而超速保护未 动作时立即手动紧急停机；(5) 在汽机转速稳定后才可进行必要的调整，保持其额定转 速；(6) 监视汽机本体系统各测点温度，当确认有水倒流入汽缸 时立即停机。(7) 确认抽汽逆止门关闭严密，无倒汽现象；否则及时关闭 抽汽电动门。(8) 确认汽轮机下列指示仪表的数值在允许范围内：轴向位移及胀差轴振动推力瓦及支持轴承温度低压缸排汽稳定凝汽器真空5试验结束试验测试项目全部完成后，机组空转稳定运行，通告“试验结束、 重新并网”，按规程进行机组恢复操作。准备做甩100%额定负荷。6主要测试项目及试验记录6.1主要测试项目如下：(1) 机组
7、实际转数；(2) 高压油动机行程；(3) 发电机有功功率；(4) 主汽压力及温度；(5) 汽机调节级压力及温度。6.2机组甩负荷试验数据汇总表序号试验记录项目单位动态数据甩前值甩时值稳定值1.转速r/min2.高压油动机行程%3.主蒸汽压力MPa4.主蒸汽温度C5.调节级后压力MPa6.调节级后温度C(二)、甩100%额定负荷试验1、试验前#4机组母管制运行，机组甩50%额定负荷试验已合格。机组负荷稳定在100%额定负荷（60MW）,主蒸汽参数维持额定值， 机组真空维持额定值，电网频率不超过50.5HZ。2、其他项目同机组甩50%额定负荷试验。3、甩100%额定负荷试验结束，试验人员按要求对两
8、次试验记录 数据进行整理，并作出试验报告。四、试验注意事项1、机组甩负荷后，在调节系统动作尚未终止前，不应操作降低 转速，如果转速升高至危急遮断器动作转速而不动作或调节系统严重 摆动无法稳定在额定转速时，应立即手动停机。为防止机组甩负荷后 机组超速，试验时#4机机头处应派一专人手持对讲机监视机组，遇 有紧急情况或接到停机命令立即手动打闸停机。2、机组甩负荷试验时转速超调量应在机组危急遮断器动作转速 以下，否则示为试验不合格。机组甩50%额定负荷试验合格后，方可 允许进行机组甩100%额定负荷试验。3、进行甩负荷试验时应设专人指挥试验的全过程，所有有关人 员的对讲机切换至同一频道。试验进行时，总
9、指挥下达命令时实行倒 计时计数方法下达命令。4、锅炉方面注意事项：1）、甩负荷试验前，#4炉投油枪助然，锅炉运行人员先要检查 好油枪是否好用，不好用的油枪要联系检修处理。2）、甩负荷试验过程中，锅炉需要操作的设备在试验前5分钟全 部摘牌，待试验结束后重新挂牌。3）、#4炉MFT保护中“失去全火焰”“失去全燃料”“汽包水位 高111值”及“汽包水位低III值”保护解除。4）、甩负荷试验前锅炉主汽压力维持在8.08.5MPa。5）、甩负荷试验锅炉降压过程中，保持安全门不动乍。7、电气方面注意事项：1）、甩负荷试验前，应将发电机主保护动作“关主汽门”出口压 板断开。2）、甩负荷试验时，应密切注意励磁电流和发电机机端电压的变 化。3）、甩负荷过程中，励磁电流有短时超调且发电机机端电压有 升高现象，如果在规程允许时间内，励磁电流及机端电压仍不能恢复 至空载额定值，为保障运行设备的安全，应立即逆变灭磁。
