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1、三相交流异步电动机型式试验数据处理一、 被试电动机铭牌中的主要数据被试电动机铭牌中的主要数据项目型号容量kW电压V电流A频率Hz接法额定转速 r/min绝缘 等级工作制内容二、 试验数据统计和计算（一）绝缘电阻的测定1、绝缘电阻测量结果汇总（见表 1-1）表 1-1 绝缘电阻测量结果汇总测量部分冷态绝缘电阻（MQ）A相绕组对地B相绕组对地C相绕组对地A相绕组对B相绕组A相绕组对C相绕组B相绕组对C相绕组注：测量时电机绕组温度（环境温度）为C2、测量结果的判断一般电机标准中，都没有电机在冷状态时的绝缘电阻的考核标准，但电机绕组的绝缘电阻在冷状态下所测得的数值应不小于下式所求得的数值式中：RMC是
2、电机绕组冷状态下绝缘电阻考核值，M0； U是电机绕组的额定电压，V；t是测量时的绕组温度（一般用环境温度），C。3、思考题在绝缘电阻的测定中，如何选用兆欧表？（二）绕组在实际冷状态下直流电阻的测定1、冷状态下直流电阻测量结果汇总（见表 2-1）表 2-1 冷状态下直流电阻测量结果汇总绕组名称测量值（Q）室温CInm定子rrr2、测量结果的处理 标准工作温度下的定子绕阻：T + 75 Rr =x R1 750 T +903、思考题 测量定子绕组的直流电阻为何不用万用表？（三）、空载特性的测量1空载试验数据汇总（见表3-1）空载试验后立即测得的一个定子线电阻R。表3-1空载试验数据汇总测点序号空载
3、电压Uo空载电流Io空载输入功率PoJ02U03I01(A)02I03P W p12345678910112、试验数据计算(1)计算三相电压平均值U。每点的三相电压平均值U为三个读数之和除00以3。(2)计算三相电流平均值I。每点的三相电流平均值I为三个读数之和除以003。(3)计算每点的输入功率仪表显示值P。每点的输入功率仪表显示值P为两0 0B功率表读数的代数和。(4)计算每点的空载铜耗P0Cu1用公式P = 312R求出各点的空载铜耗。0Cu1 0 0(5)计算求出各点的铁耗与机械耗之和P铁耗与机械耗之和为空载损耗与空载定子铜耗之差0 00 Cu1上述计算结果见表3-2表3-2 空载试验
4、计算结果测点序号u. MIo(A)1234567891011P0 (W)P0.,i(W)P0 (W)3、绘制空载特性曲线和求取铁耗p及机械损耗pFe m（1）绘制空载特性曲线在同一坐标纸上绘制如下空载特性曲线：二 f（U ）02） P 二 f（U ）0000（2）求取额定电压时的铁耗和机械损耗（3）求额定电压时的空载电流和空载损耗4、思考题如何分离铁耗和机械损耗？1、堵转试验数据汇总（见表 4-1）2、试验数据计算（1）计算堵转电压值U。K（2）计算三相堵转电流平均值I。K（3）计算堵转输入功率 p （因该值较大，故仪表损耗一般可以忽略不计）。K（4）计算堵转转矩T。K3、绘制堵转特性曲线在同
5、一坐标纸上绘制如下特性曲线：1）I = f（U ）KK2）P = f（U ）KK3）P = f（U ）KK表 4-1 堵转试验计算结果表4、思考题在短路试验中，读取数据时，为何要在 10s 内测定？五）温升试验表 5-1 温升实验数据R _ R 彳、利用式AO/0（K +0 ）+0 _0求取电机绕组温升值。其中有关R a 00 f0量为：R $ =Q R =Q K =235 （铜质绕组），0 =Cfoao0 =C最终结果修约到1,即该电机的绕组温升值A0 =K2、思考题利用电阻法如何求取电动机的稳定温升？六）负载试验的计算采用直接负载法（变频回馈法）。以定子电流作为参考来调节负载的大小， 以测
6、量转速的方法来求取转差率。试验中保持电压为额定值380V,电源由电网 通过调压器供给。1、负载试验数据汇总（见表 6-1）表 6-1负载试验数据汇总测点序号定子电流11输入功率P转速 n (r/min)实测n同步n12345672、结果计算（1）求取各点的三相电流平均值I。1（2）求取各点的三相输入功率P。（3）求取各点的试验转差率s sf =（n n）/n 。Ss表 6-2 负载试验计算结果测点序号1234567定子电流I （A）1输入功率P1 （W）试验转差率s （%）3、思考题异步电动机的工作特性有哪些？每条特性的形状应怎样？七）试验结果汇总表7-1二相异步电动机性能数据汇总表数据名称单
7、位标准值试验值备注绝缘电阻（冷态）MQ75C时的定子相电阻Q额定电压时空载线电流A额定电压时空载输入功率W额定电压的铁损耗W额疋电压的机械损耗W75C时的定子铜损耗W额定电压时堵转输入功率W额定电压时的堵转转矩N.m额定电压时的堵转线电流A定子铁心温升（温度计法）K机座表面温升（温度计法）K进风温度/出风温度C1.0 目的 规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标 准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途
8、径。2.0 范围 适用于公司的电机检验作业。3.0 定义/参考3.1 过程和产品的测量和控制程序3.2 不合格品控制程序4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报检验报告单PQC 加强监督控制判 定合格入库返工处理 品管课（异常反馈单） 不合格5.0 检验项目 生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于待检区，并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施 品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往待 检区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限 准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式 检验员对所有组装的电机全检。5.3 检
9、验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5.3.2 产品检验程序和方法、要求见电机检测基准。5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具 万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台 等。5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可 有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机 应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强 度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止
10、做下一步试验，应排除故障： 接 线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值 5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过 小、不平衡值超过 10、损耗过大，电机异常发热，异味， 振动大，异响等。并做好相关记录。5.5检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。5.6 不合格品依据不合格控制程序规定处理。认乳5.7检验记录：5.7.1 检测结果记录于电机检验报告单，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP 系统进行产品核销并保留存档。5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发质量异常反馈单
11、给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查 原因并采取纠正措施，记录于质量异常反馈单。5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验 判定合格的产品方可入库。5.7.4 周品质分析 品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成 书面报告。6.0 应用表单6.1 电机检验报告单6.2 质量异常反馈单7.0 电机检测与试验基准7.1 适应所有电机（单相、三相）7.1.1 线圈外形的检查：方法：目视，抽查检验。绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐打结等现象； 电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致； 漆膜光滑有弹性，强度好； 每个线圈最多不能超过 3个接头，所有接头应焊接牢固且用相 应的绝缘套管包住。7.1.2 每批的线圈进行匝数抽查检验：方法：根据电机装配通用工艺中，第2.4各型号电机绕组 电磁线规格及线圈匝数表上的线圈匝数，对要嵌装的线圈每种 抽检 2-3 个，用手数其每个极相组线圈的匝数；或用线圈匝数 仪进行抽检。 线圈匝数不宜过多和过少，
