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1、加工中心操作培训 纲要编制：罗 磊 时间： 2016 年 6 月培训纲要内容熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程；二 认识精加工常规产品， （包括产品样件，作业标准书）三 检具的使用；四 机床运用及操作详细介绍五 加工中遇到突发情况介绍一 熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程；1. 机床生产使用工装，利用工装快速装夹，保证产品质量，效率；2. 每个员工对于每个机床上的工装装夹操作必须会使用，必须会操作，必须会控制；3. 装夹过程中熟记师傅传授的方法要领：如何定位？如何上下产品？如何锁紧装置？4. 了解产品在加工过程中由于装夹所导致出的问题，避免不良因素，手快动作快，让装夹速度流畅，稳定，保证按要求
2、完事。二 认识精加工常规产品， （包括产品样件，作业标准书）1. 熟悉我们常规产品的加工件样品：链轮室（056） ，链轮室盖（055） ，链轮室组合件 （ 063） ， 凸轮轴罩盖（ 097） ， 带轮室 （ 134） ， 齿轮室盖 （ DK4A） ，2. 样品标准件放置在办公区（实样）3. 针对性的将每个产品对照作业标准书进行详细的阅读，学习，了解，并结合自检记录要求，对其作业书上的要求进行对照，熟知加工区域与质量控制区域，更好的掌握其要点，注意点。三 检具使用：1带表数显卡尺（0-200MM） ， 使用前必须将卡尺卡角清理干净， 卡角并合后，用手推动看显示面是否清零，如果数字显示不对，请按
3、“清零” ，再打开 卡角，对准需要测量的部位，放平整，卡尺拿到水平处，卡角贴平测量部位， 手轻轻推动卡角处，数字稳定后方可为测量数据。2. 塞规（不同规格） ：使用前必须检查塞规两头是否完整，进行校正，用干净棉布将T/Z两处清理干净，切记，先用通规（T）进行通过，再用止规（Z） 进行限制，只要通规能进止规能止住。3. 带表数显高度尺（ 0-500MM） ，使用前必须将高度尺底平面清理干净， 再用手推动高度角到平面，百分表上对好零位，看显示面是否清零，如果数字显示不对，请按“清零” ，再推动高度角，放平产品，对准需要测量的部位，推动高度角到测量部位，百分表上对零位，显示器上的数据可为测量数据。4
4、. 内径百分表 （不同规格的类型） ， 取出百分表， 将百分表插入量杆上端锁紧，再将测量部位的螺母松开，调整到需要测量的范围（测量部位要比测量数据大于0.5MM必须锁紧，再将外径千分尺校正到测量数据为零位，用内径百分表放在外径千分尺内校正百分表为零位，最后将校好的内径百分表的测量部位放置在内孔内，量杆垂直于孔口，上下摆动以最大数据为测量值。5、识别数据时，一定要正向对视刻度。在识读过程中，防止测位偏移。四机床运用及操作详细介绍1 . 正确启动，关闭机床：（1）启动：打开电路总电源一打开机床总电源一点击系统启动按键一打开急停开关。（2）关闭：（于启动相反）按下急停按键一点击系统关闭按键一关闭机床
5、总 电源关闭电路总电源。2 机床操作显示面板：主要以功能分类：输入功能，切换功能，单个功能键组成。（ 1）输入功能： （显示器右边）主要以数字，字母，符号，指定功能键，复位键组成。（ 2）切换功能：（显示器下边）主要以功能切换器，快速倍率，进给率，主轴倍率组成。（ 3）单个功能键： （切换功能下面）主要以 +/-XYZ 轴向，程序功能键，附带M命令功能键组成。键面介绍：1. 复位键（RESE）T2. 坐标键面切换键（POS）3. 程序键面切换键（PRO）G4. 坐标系数据保存键面（SET/OFS）5. 上档键（SHIFT）6. 数字删除键（CAN）7. 数字输入键（INPUT）8. 程序输入键
6、（INSERT）9. 程序删除键（DELETE）10. 程序更换键（ALTER）11. 上下左右移动键（-T-J）12. 上下页键（PAGE ；）13. 百分号键（EOB）14. 报警信号查看键（MESSAG）E15. 回原点（ZRN） ：机床回零点时切换键指针对准后点击+Z/+X/+Y16. 快速移动（JOG）:空运行时切换指针对准后点击+/-XYZ键17. 手动方式：更换刀具时指针对准后点击松刀开关18. 手轮方式（HANDLE）在精确移动轴向时指针对准后摇动手轮圆盘后进行精准移动19. MDI方式（MDI）:需要暂时程序输入时指针对准后再按程序键面切换 键（PRO6再输入内容+百分号键（
7、EOB最后点击复位键（RESET再 按启动键即可完成20. 程序编辑 （EDIT） ：在程序选择/ 修改时指针对准时点击程序键面切换键（PROG通过上下左右光标移动进行对程序的修改21. 自动运行（AUTO） : 在选择好程序后指针对准时启动即可， 此功能限制使用机床内存程序文本22. 联机运行（DNC） ：切换到此功能后，点击程序键面切换键（PRO）G进入 程序存续卡（CF） 内部进行选择操作，选定好后确认点击启动键即可3. 相关专业技能基础知识教程及步骤：（1）找正：按要求放好工件一上百分表拉直线一锁紧工件步骤：将切换器调到“手轮方式（HANDLE）一在手轮上变换X/Y/Z档位进行摇动（
8、2） 分中心：分中心也叫校正中心， 将校好的中心记录在坐标系的方式。 步骤：主轴上装夹寻边器-将切换器调到“手轮方式（HANDLE）-在制定位置进彳f X/Y值测量-测量好后手轮不动点击“坐标系数据保存键面（ SET/OFS” 一手动输入X0/Y0-在显示面下面点击“测量” （ 3）装夹刀具：按照精加工车间产品程序对应刀具表进行对该工序的刀具进行装夹。 （按照刀库顺序进行排列，刀具名字，刀具大小，刀具型号，刀具长度等要求进行）（4）上刀库对刀Z值：步骤：将切换器调节到 MDI方式（MDI）一点击程序键面切换键（PROG一手动输入“ M6T1/2一点击复位键（RESET一点击启动换刀命令-将切换
9、器调节到“手动方式” -点击松刀器开关装刀进主轴一将 切换器调到“手轮方式（HANDLE）一在手轮上变换X/Y/Z档位进行摇动）一在 制定位置进行 Z值测量-测量好后手轮不动点击“坐标系数据保存键面（SET/OFS” 一手动输入Zg在显示面下面点击“测量” （5）查找程序：步骤：将切换器调节到“程序编辑（EDIT）” 一点击程序键面切换键（PROG-在目录下按“上下页键（PAG日（）”找到对应的程序名字（按照精加工车间产品零件加工程序清单进行选择）一手动输入“O1111-点击显示面上的“ O检索”一按“上下左右移动键（T-J） 进行移动查看程序内容-最后按“复位键（RESET” （ 6）运行程
10、序：选择好程序后即可运行程序执行加工。 步骤：将切换器调节到“自动运行（ AUTO” 一点击启动键六 加工中遇到突发情况介绍1. 加工过程中发现有异常情况需要紧急停止：按程序暂停键/ 复位键（ RESE）T / 急停键。2. 停止后需要从中间开始执行加工： 先确定当前加工刀具加工对应的程序位置（可对照精加工车间产品程序对应刀具表进行查看）一将切换器调节到“程序编辑（EDIT） ” 一点击程序键面切换键（PROG 一按“上 下左右移动键（一 T-J ”进行移动查看程序内容一找到需要开始的 加工刀具对应的程序换刀头（M6T1/2）-将切换器调节到“自动运行（AUTQ” 一点击启动键一注意此时会出现红色字样对话框”是否从中间开始/停止”-如果正确就再点击启动键执行加工/如果有问题就点击复位键（RESE）T3 .加工过程中出现异常报警信号：点击报警信号查看键（MESSAGE行查看，对应机床参数的报警信号表进行解除。4 . 加工过程中随时观察刀具使用状态是否良好， 正常， 如有问题提前进行刃磨 / 更换等处理。
