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1、-目 录一.编制依据1二、工程概况：2三、施工部署23.1、工程经理职责33.2、技术负责人职责43.3、设计职责4四、现场布置5五、施工进度方案5六、主要施工方法56.1、施工方法的选择56.2、施工段划分及施工顺序56.3、主要工程工程加工工艺及施工方法6七、各项保证措施147.1、幕墙的防火措施237.2、幕墙的防雷措施247.3、幕墙的防水抗渗技术保证措施257.4、质量保证措施257.5、工期保证措施297.6、幕墙成品保护措施及方法347.7、现场平安文明施工措施37一、编制依据1、王家营标准工业厂房建立工程16栋生产主楼工程合同；2、幕墙设计施工图；3、工程现场施工条件；4、国家
2、法律、法规、规、标准详一览表依据规一览表序号规名称编号1建筑幕墙JG303519962玻璃幕墙工程技术规JGJ10220033金属与石材幕墙工程技术规JGJ13320014点支式玻璃幕墙工程技术规CSCS 127：20015建筑钢构造焊接技术规程JGJ8120026钢构造工程施工质量验收规GB5020520017建筑施工高处作业平安技术规JGJ80-918建筑装饰装修工程质量验收规GB5021020019建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200110玻璃幕墙工程质量检验标准J139200111建筑机械使用平安技术规程J119200112木构造工程施工质量验收规GB50206200213
3、铝合金建筑型材规GB/T5237-200014铝及铝合金轧制板材GB/T3380-9715变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-9616铝及铝合极氧化 阳极氧化膜的总规GB8013-8717建筑玻璃应用技术规程JGJ113-9718浮法玻璃GB11641-9919钢化玻璃GB/T9963-9820碳素构造钢GB700-8821天然花岗石建筑板材JC205-9222优质碳素构造钢技术条件GB69923低合金高强度构造钢GB159124绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-9825建筑用硅酮构造密封胶GB16776-9726硅酮建筑密封胶GB/T14683-9327硫化橡胶密度的测定方法G
4、B55328橡胶绍尔A型硬度实验方法GB/T53129硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529二、工程概况王家营标准工业厂房建立工程16栋生产主楼，建立地点位于市经开区，钢框架构造，总建筑面积26034.46m2，高度23.70m,幕墙南分布在1-2轴、8-11轴以及17-18轴间。三、施工部署在总包工程经理部领导下成立分包工程经理部，分包工程经理部组织及具体分工如下：工程经理忱工程经理技术负责人胡松工程师质检员熙林平安员屠树朋施工员徐 平材料员代文明3.1工程经理职责：贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度。制定工程工程部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向总经理报
5、告工作。向工程工程部人员解释工程合同、工程进度方案及配套方案、协调程序等文件。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。对工程的质量、进度、本钱、平安和文明施工等进展监视管理、全面负责。在工作中开发人才、培养所属管理人员的工作能力。组织好工程生产调度会、工程经济活动分析会等关键性会议。做好施工准备，落实具体方案，形成切实可行的实施方案系统。严格财经制度，加强财务、预算管理，执行工程部承包责任制。按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。3.2技术负责人职责：全面负责工程技术管理工作。 参加承建工程的设计交底和图纸会审，参与施工组织设计的编制及修订工
6、作。规划施工现场及临时设施的布局；核定施工方案。主持工程质量保证方案的编制及修改工作。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。负责工程承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。负责推广应用新材料、新工艺、新技术等科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。组织主持关键工序的检验、验收工作。3.3设计职责绘制幕墙施工详图，提交建立单位和审核，并根据审核意见进展修改完整。进展强度校核、应力分析计算，进展构造优化设计，提出优化设计方案。按建造方案进展材料分析计算，提交材料订货清单。负责设计工艺试验工程和方案。编制本工程施工验收技术标准，提交建立单位
7、、监理单位、等有关部门审核。编制工艺建造方案书等工艺文件用于本程施工。四、现场布置按总包单位要求进展现场制作布置。五、施工进度方案在无幕墙施工单位无法解决因素影响的情况下，确保按合同约定工期完工，存在幕墙施工单位无法解决因素影响工期的，与相关单位作好工期签证。六、主要施工方法6.1.施工方法的选择隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段；全玻幕墙施工过程分为框架安装、板块安装、清洁收尾共三个阶段，外墙施工使用外脚手架，整个工程外墙按上述几个施工阶段分段施工，各施工段组织流水施工作业。6.2.施工段划分及施工顺序施工段划分根据本工程实际工期要求：在60个日历天完成
8、幕墙工程的施工。同时为防止材料因分批加工和运输而出现色差，故按每种类型作为一个施工段组织施工。6.2.2施工顺序各施工段的作业组之间组织搭接施工或并列施工。各工序之间的顺序详见施工进度方案表。6.3.主要工程工程加工工艺及施工方法.主要生产加工工艺技术方案.1铝型材加工工艺及技术方案1、接单、接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期保质保量完成。如单有问题，应及时反映得以正确处理后才能继续加工。加工单的统计、算料及搭配必须与采购供给部相互配合，事先方案需用材料。(2)、材料领用、经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到仓库办理领料手续。、未办理
9、领料手续，又末经采购供给部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。、原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，防止材料混乱和铝材装饰面划伤现象。3、切割、机械使用前检查，首先翻开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。、切割时注意保护铝材装饰面。、铝材切割，尺寸误差不超过1mm。、切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。、注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。、工作台面必须保持干净，防止切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。4、铝材冲孔、机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械
10、确实无异，开场下一步的工作。、模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进展下一道工序的工作。、进展冲压孔前必须复核，确实无异后，开场铝材的冲孔工作。、冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。、连续冲料时，应检查上模中的料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。、加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。、所有工作完成之后，切断电源开关。5、包装、过塑、铝材过塑前应检查过塑机是否正常，如正常则首先翻开电源开关接通电源，开动风扇及传送带，待温度调至180左右时，方能过塑。、铝材包装过塑前，应将外表擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100
11、mm，不得超出过长，以免造成浪费。、过塑后的铝材，必须保持外表光滑，防止出现皱痕与裂口等现象。、过塑完毕，关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源开关，温度未降下时，严禁关电源开关，否则会造成过塑机电阻丝烧断。6、质量检查质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品。要求返工时，应无条件执行。对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。7、成品入库、成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。、入库后的成品，需堆放整齐，规格、型号要一致，防止各种成品混乱的现象。.2、铝型材装配加工工艺及技术方案1、接单、
12、接到铝材或钢龙骨切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地审核单，如发现组装问题，应及时上报并作出相应处理。、确认生产单属正常，然后到仓库或铝材切割处提料。2、材料领用、按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。、检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知仓库或铝材切割组，核查是什么原因造成的，并上报作出相应的处理。3、安装角码、各种工具及材料的领用，做好工作前准备。、安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进展安装。、安装角码必须要端正、规。4、铝材装配、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。、按生产加工任务单核查材料，确认材料型号、尺寸无误前方能进展组装。、组装各种铝
13、制品，应注意铝材的接头局部，必须要做到平、齐、严、紧四点。托块安装时两端尺寸要一致。5、成品堆放核对所组装半成品的规格、尺寸及数量是否正确，并按指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。.3、玻璃加工工艺及技术方案1、接单接单审查后应进展统计及搭配，必须使玻璃利用率到达最高。在加工单确认无误的情况下，方能到仓库办理材料领用手续。2、材料领用需用吊车时，必须由持证上岗的专职人员操作。领用的整箱玻璃摆放时，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意防止铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：a、首先检查玻璃吸是否正常。b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应
14、及时处理，方能搬运。c、检查无异常现象后，将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，并检查玻璃吸压紧后是否扣牢，压玻璃吸时，应注意力度，防止将玻璃压碎。 d、玻璃搬运时，需三人保持一致，防止玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。e、玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。3、玻璃切割测量尺寸时必须保证使用的测量仪是同一类型，量度时要准确。玻璃切割时误差不能超过1mm。玻璃切割时，注意保护镀膜面，切割时玻璃介刀的力度要均衡一致。切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开方案清洗的玻璃例外。4、玻璃清洗玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。首先翻开电源，调试好温度及传送带，待温度升至55时，方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。5、清洗后玻璃处理搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。清洗后的玻璃必须堆放整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，防止造成混乱。将清洗后的玻璃规格及数量提供给注胶组。.工程主要施工工艺及技术方案
