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1、K24+390人行天桥现浇预应力箱梁施工方案一、编制依据：1. 1内乡至西坪豫陕界高速公路两阶段施工图设计1. 2公路桥涵施工技术规程JTJ041- 20001. 3公路工程试验规程1. 4公路工程集料试验规程JTJ058- 20001. 5公路工程混凝土试验规程JTJ053- 94二、工程概况：本工程主线交叉桩号 K24+390，桥梁中心桩号 K0+105. 75，桥梁起点桩号 K0+78. 2，终点桩号 K0+133. 3，桥梁全长 55. 1m。本桥上部结构跨径组合为：225m，桥宽 7. 0m; 采用单箱单室截面，梁高 130cm。下部结构采用独柱墩扩大基础，桥台采用柱式台。现浇箱梁的
2、工程量：C50 混凝土 156. 6m3，j 15. 24 钢绞线：4250. 2T， 级钢筋：1166. 8Kg，级钢筋：23254. 7Kg。OVM15- 12 12 套，BM15- 4 4 套，BM15- 4P 4 套，D内 90mm金属波纹管 299 米，D内7020mm金属波纹管 40 米。三、人员配置情况：根据现场施工情况的需要，计划配备一下人员：测量：2 人；技术人员：2 人混凝土工：10 人；钢筋工：12 人；支架工：15 人；木工：8 人；后勤保障人员：5 人。四、机械配置情况：根据施工工艺的要求和需要，拟投入主要机械设备见下表：序号设备名称数量规格型号进场日期技术状况拟用何
3、处1拌合站1台JS-50006.4良好天桥现浇箱梁2吊车1台25T06.4良好天桥现浇箱梁3钢筋加工机械2套GW4006.4良好天桥现浇箱梁4电焊机3台ZX3-31506.4良好天桥现浇箱梁5装载机1台ZLC5006.4良好天桥现浇箱梁6砼运输车2台6m306.4良好天桥现浇箱梁7插入式振动棒5台5006.4良好天桥现浇箱梁3台3006.4良好天桥现浇箱梁8砼泵1台HBT90D06.11良好天桥现浇箱梁9发电机1台200KW06.4良好天桥现浇箱梁10平板振动器4台1.8KW06.10良好天桥现浇箱梁11张拉设备2套110T06.10良好天桥现浇箱梁五、主要人员职务、施工设备准备情况：（见人员
4、、进场设备报验单）六、各种原材料及试验材料情况：（见试验附表）6. 1 水泥采用焦作牌 PO。52. 5 普通硅酸盐水泥，经考察质优量足，能满足工程需求，有关材料试验报告附后。6. 2 中砂采用内乡道店砂场，对其已经储备并试验合格，试验报告附后。6. 3 粗集料采用回车岚宇石料场碎石，石灰岩质，碎石压碎值满足技术规范的要求，试验报告附后。6. 4 钢筋采用安钢、邯钢，经试验各项指标均能满足要求。6. 5 其他工程材料，经考查均可就近按需采购，满足施工需要。七、施工工序：施工准备地基处理架设碗扣支架安装梯子安装底模板堆载预压、调整预拱度绑扎底、腹板钢筋安装波纹管安装侧模板浇注底、腹板下部混凝土安
5、装芯模绑扎顶板、翼板钢筋浇注腹板上部及翼板、顶板混凝土张拉、压浆养护拆支架、模板整理资料验收八、施工准备及方案：8. 1 施工准备：8. 1. 1 按照施工平面布置图提供的要求，达设临时设施，组织机具设备人员进场。8. 1. 2 采购材料并组织进场，在监理工程师监督下现场取样，送实验室试验。8. 1. 3 认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。8. 2 测量放样：8. 2. 1 测量人员及监理工程师进行定位放样检测，并将控制桩引至路边加以保护。8. 2. 2 在主线桥附近加设两个水准点，以备施工时使用。8. 2. 3 所设控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结
6、束。8. 3 施工方案用碗扣式钢管支架作承载支架，采用加土进行预压，箱梁模板底、侧模均采用钢模板，内模采用木模和装饰板分节拼装。模板用吊车安装。砼 由制梁厂负责搅拌生产。预应力采用单端张拉方式进行，张拉采用张拉吨位和引伸量双控。模板、横撑、支架、地基承载力计算见附表（见附表 1）8. 4 施工方法（1）地基处理：在墩台身施工完毕后，要对箱梁投影面以内的所有基坑进行分层回填并夯实，必要时可采用灰土处理后夯实。用水准仪对场地进行标高控制，然后用 20cm砂砾碾压，上边再用 C20砂砾混凝土（厚 15cm）进行硬化，保证地基承载力不小于 260Kpa（见附表 2），在处理合格的地基上放置边长为 20
7、cm，厚为 10cm的 C20 砼六棱块。为防止地基积水，在支架范围 1m外支架两侧分别设置一道排水沟，并在横向设置 12的排水坡。（2）支架搭设与预压采用 WDJ 满布碗扣式钢管支架满堂搭设，支架底部承托均座在砼垫块上。施 工前进行支架设计计算，合理布置支架间距。组架形式：根据荷载分布情况，立杆横向间距外侧翼板部分为 1. 2 米；箱体腹板底部和墩柱 7 米范围实箱体部分横向为 0. 6 米，其余设为 0. 9 米；立杆纵向箱体腹板底部和墩柱 7 米范围实箱体部分为 0. 6 米间距，其余为 1. 2 米，横杆高度步距 1. 2 米（见附表 3）。支架底座下垫 10cm厚的垫块，顶托纵向设置
8、 1515cm的大方木，大方木上沿横向布设 1010cm的小方木，间距为 20cm。支架外侧设置剪力撑，纵向每两排设一道剪力撑。支 架搭设前，先在支架基础上用工程线挂出立杆或钢管位置线，据此准确安放垫块，垫块要求高差控制在 5cm以内，否则，将影响上部联系，垫块调整合格后，自下而上按步架设，不可自两端相向而行，应由一侧向另一侧搭设，以避免结合处交叉、错位难于连接。钢管上、下端设置可调顶托和底托，支架放置在六棱块上，纵横方向顺直一致，为加强整体的刚度和稳定性，双向水平分层用钢管、扣件将支撑拉连，纵横向间隔布设剪力撑。大剪力撑用3. 5cm 钢管，安装时应符合设计和构造要求，并与碗扣式支架搭设同时
9、进行。最后按作业要求设置防护栏及连接、加固构件。要求支架的构件连接尽量紧密，以减小支架变形。安装前按设计图纸要求检查支架的尺寸，合格后才能进入施工现场，注意支架结构满足立模标高的调整要求，支架搭设完毕，再次检查支架横杆连接，铺设底模。预压在底模完成后，先在底模上铺设塑料布，防止污染底模。采用加载法对支架进行预压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保箱梁的浇注质量。（1）为使堆载时荷载更姐姐浇注砼时实际荷载，将梁体按 11. 8m分段计算其重量，划分每一堆载区域，堆载物采用土包，根据现场实际试验每个土包重量 45Kg，根据每以区域内计算荷载值，确定该区域内土
10、包数量，土包用吊车起吊。（2）支架预压顺序及堆载顺序：预压前顺桥向间隔 30cm铺设 510cm木板，为防止支架受压不均匀产生局部上翘，堆载时由边向内，逐层堆载，每层土包纵横向交错布置。堆载完毕后，将土包覆盖，以防止土包受雨淋浸构造成荷载突变影响预压效果。预压时在与底板同宽的支架顺桥方向支座 1 米、7 米，12. 5 米、15 米、20 米处，每排设 5 个沉降观测点，观测点做上明显标志，堆载过程中在标志处预留观测位置，并在支架纵、横向各设一轴线，进行支架纵向、横向观测结果；然后逐级加载，每级荷载以 20t 左右为宜，每级加载后持载不少于 30mi n，分别观察各级荷载下支架变形情况、测量沉
11、降量及稳固情况。若发现支架本身存在问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到箱梁自重的 100%时，测量支架顶面标高，堆载后每 12 小时观测一次沉降量，连续 48h，沉降量2mm时，停止支架预压，然后逐级卸载，全部卸载后，再测量支架的顶面标高。即可测出总体变形值，弹性变形值及塑性变形值，对观测的数据进行分析，以便设置预留沉落量。消除施工过程中支架及地基变形对现浇箱梁质量的影响。预压后，通过可调承托精确调整底模模板标高，其标高设定时，考虑设置预留沉落量。结合设计资料和下沉值确定预留沉落量按二次抛物线设置，预留沉落量设置量要考虑支架受载后产生的弹性和非弹性变形，支架基础的沉降等因素。 (
12、3) 底模铺设、安装支座、箱梁底模采用钢模板，底模和支座固定在一起，其挠度不超过模板构件跨度的 1400，底模安装前，为使砼浇注完成后梁底美观，胶合板铺设过程中应将其横向，纵向接缝设为通缝，接缝处应保持局部不平整。须进行精确放样，顶面标高应根据预压测得的弹性变形值，设置预拱度。 底模高度用顶托、底托进行调整。、支座安装要点如下（盆式）:活动支座使用前应用酒精等将各相对滑移及有关部分擦拭干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑济。坡道大时，注硅脂应注意防滑。用全站一测出各墩柱支座的具体安装位置，安装支座的标高应符合要求，支座顶面水平，四脚高差不大于 1mm.盆式橡胶支座用固定锚栓连接在墩顶砼
13、中和梁体中。盆式橡胶支座先安装预埋件及下钢板，然后安放底钢垫板同20 锚固钢筋结合件及支座上钢板。用 M36360 锚固螺栓相联，待钢筋安装后点焊固定在钢筋骨架上。墩顶所用支座，可直接安放在支座位置，在支座上安放混凝土垫块即可。柱顶、墩顶支座与墩周间用硬泡沫填充。对于板式橡胶支座，则先在支座垫石（或柱顶）上铺设 15mm的砂浆进行摸平，然后再安放支座。支座中心线应尽可能与主梁中线重合，其最大偏差不大于 2mm, 安装时，各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线根据安装时的温度与年平均的最高，最底温度，计算确定其错位距离。支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交角不大于 5。（4）钢
14、筋制作绑扎现浇箱梁钢筋采用钢筋加工场集中配料、制作，现场绑扎的施工方法，绑扎的顺序是：骨架由中间向两端、先下部后上部进行。施工时先绑扎底板和腹板钢筋，待底板砼浇注后并将芯模安装就位后，再绑扎顶板钢筋。、钢筋的性能质量和保管要求：钢筋混凝土用的钢筋和预应力混凝土用的非预应力钢筋的力学性能必须符合 GB1499- 98、JGT3013- 94、GBT5224- 2003 的规定 。钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性试验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌标明以资区别。钢筋运输、存放，应避免受潮、污染，露天堆放时，应垫高并加以遮盖，防止钢筋锈蚀。、钢筋加工时的注意要点：、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；、钢
