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1、第一章 编制说明一、编制依据1、泵站工程招标文件。2、泵站工程施工图。3、工程地质勘察报告（详勘）。4、我公司历年来同类工程的施工经验。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件的要求，做到统一标准规范编制。2、遵循设计文件和规范，编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施
2、工中严格执行监理工程师的指令。第二章 工程概况 一、工程简况本工程内容包括泵房、变配电间、生活管理用房、安装及泵站内给排水管道、道路等附属设施等。1、泵房泵房下部结构为内净尺寸16.5m14m的矩形沉井，沉井总高度为13.63m，沉井壁厚为700mm，沉井顶板标高为3.00m，高于设计室外地坪0.2m。泵房上部结构为框架结构，墙体为MU7.5砼空心砌块用M5混合砂浆砌筑。屋面为现浇钢筋砼坡屋面，外墙贴银灰色外墙面砖。泵体结构为钢筋砼，砼标号为C25，抗渗等级为S6。钢筋分别有、级，框架梁柱、底梁及底板保护层为35mm，其余为30mm。本子项抗震设防烈度为6度，抗震等级为3级。2、变配电间变配电
3、间地基采用25025016000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入承台700，有效桩长为15.3米。承台下为100厚C10素砼垫层。变配电间结构为框架结构。3、生活管理用房生活管理用房地基也采用25025016000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入基础600，有效桩长为15.4米。生活管理用房结构为框架结构。4、道路泵站内道路为水泥砼路面，设计道路平均标高为2.80m，其结构层为：180mm厚C30砼面层，200mm厚粉煤灰三渣层，150mm厚宕渣。道路采用单项排水，雨水口为侧立式，侧石为预制水泥砼侧石。5、室外排水泵站内雨水经
4、站内雨水管收集后集中排入规划河道，泵站内生活污水接入泵站进水闸门井内。DN225DN300管采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基础采用碎石或宕渣，粗砂坞膀至管外顶，T型橡胶圈接口；DN1000管采用玻璃纤维增强塑料夹砂排水管；1350管采用企口式钢筋砼管， F型钢套环接口；DN1200管采用中压球墨铸铁管，管道基础采用200mm宕渣，橡胶圈接口。6、给水管泵站内给水管引自市政道路下给水管网，采用建筑给水硬聚氯乙烯管及配件，消防给水管采用镀锌钢管及配件。二、地质、地貌场地地貌上属于第四系滨海平原。根据勘察资料显示，本次勘察范围内土体按单元层的成因时代、埋藏条件、岩土特征及物理力学性质，划分为8个
5、地基土层2、施工部署2.1施工组织机构见下面网络图示：2.2施工进度计划 水泥粉喷桩施工工期20天，沉井制作下沉70天，第三节及内隔墙制作30天。2.3施工场地布置及施工用电、用水、排水 施工现场平面布置详见总平面布置图，临时设施搭设详见施工组织总设计。施工便道具体布置详见总平面布置图。施工便道采用塘碴铺设，宽7m，顶面用细石找平、并压实。施工用水、用电根据业主提供的水、电接头，在施工区域内铺设临时水管和电力线路。基坑及地表水用明沟进行排放，沉井内采用集水坑用水泵将水排出。2.4施工劳动力安排 根据工程施工工期紧的特点，拟按平行流水操作原则进行施工。配备足够的劳动力进场，以保证工程顺利进行。详
6、见表2。2.5机具设备安排（详见表3）3、施工顺序 粉喷桩施工 土方开挖、平整场地 沉井地面处理 第一节沉井制作 沉井开挖下沉 第二节制作 沉井下沉 封底 内隔墙施工 第三节制作 上部施工 4、难点分析和对策 由于沉井大而深，且又是软土地基，故沉井的施工是工程的主要难点之一，特作详细研究，计算如下：4.1第一节沉井下沉(高度为6m)沉井自重G1=11051KN 应考虑钢管脚手架等施工荷重,取1.1 G1即G1=12156KN 刃脚与垫层接触面积S1=146m2 地基土容许承载力1=80KpaG1/S1=83.3Kpa80Kpa故下沉前地基承载力满足不了要求，须对地基加固处理。4.2第一节沉井下
7、沉后稳定性验算 6米高沉井自重：G1=11051KN 下沉后端阻力:T1=S12 S1=146m2 2=60Kpa T1=14660 =8760KN 下沉后露出地面1m，此时四周摩擦力:F1=Sf2h S=78.6m f2=7Kpa h=5m F1=78.657 =2751KN f总=T1+F1 =11511KN 因为f总1.05G1=11063KN 所以第一节沉井下沉后能稳定。4.3第二节沉井砼浇筑后沉井稳定性计算： 考虑到第二节沉井浇筑时，钢模板、钢管等施工荷载，取第二节沉井制作时总自重为：G2=G1+43701.2=16295KN第二节沉井未沉前的总阻力:f总=11987KN 因为f总G
8、2 所以此时沉井不稳定,将产生自沉。4.4超沉计算 第二次浇筑后沉井自重（9.5m）G2=15422KN 二次下沉时沉井最小阻力为：f总=11511KN 因为f总1 抗隆起极限承载力：qf =rBNr+CNC+PWNP 土体重度：r=17.8KN/m3 沉井深度:H0=9.0m 地面超载:取Q=0.0 滑动土体的宽度:R=B/COS B=13.1/2=6.55m井壁外侧与土体之间的总摩阻力 S=r/2H02tg2tg+CH0 由地质资料可知：刃脚踏面土的参数如下： r=17.8KN/m3 C=200.7=14Kpa =10.800.7=7.560刃脚下地基土参数:r=17.8KN/m3 C=1
9、80.7=12.6kpa =10.10.7=7.07（注:地质报告中的C、值为固结快剪试验峰值，据经验取0.7的系数，折算为快剪值。）Nr、Nc、Np参数与土体内摩擦角有关，由图表中可查出。Nr=0.1 Nc=1.3 Np=6.7 Pw=0qf=rBNr+CNc+pwNp =17.813.10.1+12.61.3 =39.7kpaR=B/cos=6.55/cos(45-7.56/2) =8.71S=rH02tg2tg/2+CH0 =17.892tg2(45-7.07/2)tg7.07/2+12.69 =183.14Fs=qf/(rH0+)-S/R =39.7/(160.2-21.05) =0.
10、285考虑到沉井底底梁的作用，采用7.3/2=3.65R=B/ cos=3.65/cos(45-7.56/2)=4.85Fs=39.7/(17.89-183.14/4.85)=0.324因为Fs=0.3241.1G2=16964 KN 所以不会产生自沉。f=17827 KN G2=15422 KN 所以不会产生超沉。由于刃脚下两排水泥粉喷桩和井外水泥粉喷桩削弱了被动土压力，井内被动土压力大大减小，土体滑移问题也得以了解决。4.7抗浮验算： 沉井范围内，地下水的厚度h0=8.5m 则浮力B=sh09.8KN s1=13.625.4=345.44 B=345.448.59.8=28775KN 底板
11、重G3=7426KN 沉井自重G2=15422KN G=G3+G2=22848KN 下沉系数Kf=G/B=22848/28775=0.81.05 故沉井自重不能克服浮力，不能满足抗浮要求。在沉井封底前，分别在进水泵房底梁附近及粗格栅处各设置集水坑，进行抽水，直到沉井内隔墙施工完毕，沉井自重能克服浮力时，再封堵集水坑。5、施工方法及主要技术措施5.1沉井的支护桩施工沉井的支护桩采用水泥粉喷桩，桩径0.50m，桩的布设见图示。其中，内排桩为双排水泥粉喷桩，桩的起打标高0.0m，桩长16m，控制桩身水泥含量为标高-9.27以上为6%，以下为12%。桩中心间距为：排距为0.425m，内侧桩不搭接，间距
12、0.5m，外侧桩搭接0.05m，外排桩起打标高为1.5m，桩长12m，控制桩身水泥含量为12%。桩中心间距为：搭接0.1m，间距0.4m。5.1.1粉喷桩施工按流程进行。开工钻孔对位钻进设计加固深度调平喷浆、搅拌、提升成 桩停灰面复搅1/3桩长移位停止喷浆5.1.2粉喷桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。作试验桩3根。5.1.3粉喷桩施工应注意下列事项：（1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。（2）严格水泥量的计量工作。（3）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。（4）当
13、钻头提升至地面以下500mm时，喷粉机应停止喷粉。因此，打桩前地面高程控制在0.5m。（5）在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。5.2沉井施工 由于本地土质的承载力较低，沉井分三次浇筑、二次下沉。5.3沉井基础开挖为了减少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工，在原地面开挖深约1m，基底宽18m，基坑下四周工作面宽度为1m。5.4铺设砂垫层 排水后基坑内在沉井刃脚和底梁下各铺设中粗砂层，分层洒水用平板振捣并振平、密实。刃脚下砂垫层宽2.9m，厚1.1m。5.5素砼垫层 在砂垫层上直接浇筑30cm厚C15的条形基础，作为沉井浇筑前的基础，刃脚C15垫层宽2m。5.6沉井制作 沉井第一节制作6m高，包括四周池壁、地梁、
