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1、文档工程质量控制点土建A.土建工程根底分部.1根底土石方开挖工程1.【控制点】1坑、桩根底的定位轴线、标高。2开挖尺寸，挖孔桩的垂直度偏差。3坑槽、桩根底嵌岩深度，持力层的岩石类别、强度。4基底清渣，积水排除。5基坑槽、基桩孔检验2.【主要措施】1根据控制点复核坑、桩根底的定位轴线误差需符合施工测量要求，查对井圈上标识的轴线编号、自编号与施工设计图与自编号一致，且有测量高程标识。2开挖尺寸检查符合结构外形尺寸要求，根据井圈上的轴线检查挖孔桩每完成一圈护壁的垂直度误差、标出下一圈开挖的正确尺寸。3开挖进入岩石后，每日查看挖出的岩质是否较大块不易碎，目测和参照开挖根底附近详勘柱状图检查嵌岩局部岩石
2、中风化、嵌岩深度已达到勘察和设计要求，尽量减少超深开挖；检查持力层的岩石类别、强度根据附近根底持力层岩心取样试验结果符合设计要求，参照开挖根底附近详勘柱状图查对嵌岩桩持力层以下深度是否满足勘察规和设计要求。4持力层达到设计要求后，检查基底应无残渣、积水。5检验基坑槽、基桩孔持力层岩质、嵌岩深度、结构外形尺寸符合勘察设计要求，确认开挖总深度，形成检查记录资料。第一次基坑槽、基桩孔检验除建设、监理、施工方外，必须有地勘、设计、质监参加；地勘需对持力层岩质、嵌岩段岩性、嵌岩深度界面作出鉴定，设计需明确是否符合设计图要求，形成检验记录。如其后检验需委托监理行使相应职责，必须在纪要中明确。3.【监理控制
3、点】1平行检验测量复查坑、桩根底的定位轴线与标高，开挖总深度，开挖后的结构外形尺寸，嵌岩深度符合设计要求，桩孔的垂直度误差符合验收规要求。2 巡视井圈上标识的轴线编号、自编号与施工设计图与自编号一致。3旁站基底残渣去除、积水排除。见证持力层岩心取样、送样。4对每个基坑槽、基桩孔进展检验，签字确认。4.【甲方控制点】1检查持力层岩心取样试验强度是否达到设计要求，如未能达到，与时通知勘察设计现场查看解决。2参与每个基坑槽、基桩孔结构外形尺寸、持力层岩质、嵌岩深度、开挖总深度、桩护壁深度的检验，签字确认。.2根底模板工程1.【控制点】1轴线，模板安装截面尺寸，模板底与顶面标高。2地梁、挡墙带基、独立
4、柱基、筒体筏基的模板安装。3后浇带、施工缝的模板安装。2.【主要措施】1检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、无底模的垫层面标高或底模的外表标高误差应符合施工验收规要求；桩、柱模的顶标高控制点不应少于2点钉钉标识，地梁模顶标高控制点宜每2.5m测设。2检查地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板刚度应不变形，外表平直，接缝缝隙应不漏浆。支撑应稳定、结实，在土质坑壁上的支撑应有垫枋。模板外表干净并刷脱模剂。3检查后浇带、施工缝的模板安装应满足钢筋间距与保护层厚度要求，支撑应稳定、结实，固定在模板中的钢板止水带或止水槽预埋木枋位置应正确、稳固。3.【监理控制点】1模板安装应符合施工方案要求。2平行
5、检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、桩模或柱模或地梁模顶标高点误差应符合施工验收规要求。3巡视模板安装是否有变形，外表是否平、直，支撑是否结实，在土质坑壁上的支撑是否有垫枋。模板外表是否干净、刷了脱模剂。4对检验合格的模板安装签字确认。4.【甲方控制点】1检查主要施工方法是否按方案要求。2参加首次模板检查点评、验收。.3根底钢筋工程1.【控制点】1所用钢筋规格、级别。2钢筋安装的桩、坑、槽清理。3钢筋笼外形尺寸，加劲箍间距、与纵筋的焊接，箍筋间距、加密区围。4柱与墙插筋位置、锚入与预留尺寸，固定支撑是否结实、不变形。5梁筋锚入尺寸，保护层厚度。2.【主要措施】1检查所用钢筋的复检试验报告齐全
6、、结果应合格，查看所用钢筋在钢筋上标志的牌号级别、直径与设计图要求应一样无标识可用游标卡尺检查钢筋直径。2检查钢筋安装时的桩、坑、槽应无渣土杂物，清扫干净。3检查钢筋笼断面尺寸、加劲箍间距与箍筋间距符合设计要求，未硬化场地加工钢筋笼应用垫枋垫离地面，绑扎点宜采用十字交叉方式，加劲箍与纵筋点焊应饱满，钢筋笼吊点应在加劲箍处，防止吊放变形。4根据轴线换算成柱与墙插筋边线，拉十字线检查插筋位置与断面尺寸偏差应符合规定要求；用卷尺测量锚入倍数与预留搭接尺寸应不小于设计要求；下部支撑应与插筋点焊为一体、并结实撑于坑壁上，上部钢管定位卡箍应纵横与支撑连接稳固，防止位移；插筋锚入围，砼应对称下料和振捣。5梁
7、筋锚入布置应避开插筋位置，主要检查梁筋在边桩、角桩的锚入长度应符合要求，梁底、梁侧保护层应垫到位。3.【监理控制点】1)钢筋加工安装应符合施工方案要求。2平行检验所用钢筋规格、复验结果，钢筋笼的长度与直径、箍筋间距，插筋位置、锚入与预留尺寸的误差应符合设计与验收规要求。3巡视桩、坑、槽是否干净，钢筋绑扎是否结实，插筋固定是否稳固。4见证所用钢筋的进场取样、送样。5对钢筋隐检合格签字确认。4.【甲方控制点】1核查所用钢筋复验报告应齐全。2参加首次钢筋隐蔽检查点评、验收。3抽查插筋留设位置误差，钢筋加工、安装是否按方案要求。.4根底混凝土工程1.【控制点】1浇砼前桩、坑、槽的渣土、浮浆清理，积水排
8、除。2挖孔桩的浇筑、振捣。3大体积砼的浇筑。4砼外表标高与平整、裂纹控制。5预留插筋、孔洞部位的浇捣要求，轴线位置检校。6成型砼外观、尺寸偏差，桩身砼完整性。2.【主要措施】1浇砼前挖孔桩底的积水应用潜水泵和人工排除，积水深度不大于5cm；如渗水较大排水困难，应采用水下浇筑方法。坑、槽如有渣土、杂物、积水应排除干净。2挖孔桩浇筑应用泵管或串筒送料，自由落料高度应小于3m，每次浇筑高度应小于1.2m，随浇随振捣。3筒体筏基砼厚度大于1m应按大体积砼的专项方案要求按顺序、分层浇筑，振捣时避开碰撞钢筋。4浇筑完成的砼外表应按模板上的标高控制点进展整平，在初凝时第二次收面。5浇筑插筋、孔洞部位应对称下
9、料和对称振捣，在砼初凝前应对轴线校核，偏差超过要求应与时调整。6浇砼前模板淋水润湿；浇砼中正确振捣，防止漏振、欠振和过振，支撑松动或模板变形的应与时恢复处理；桩身砼浇筑应一次完成，不得有施工缝。3.【监理控制点】1平行检查成型砼外观、尺寸误差、预留插筋轴线误差、孔洞位置与标高误差。2巡视孔、坑、槽渣土、杂物、积水清理应干净，桩顶砼浮浆去除，砼外表的整平、第二次收面。3旁站挖孔桩下砼前底部的积水排除完，对砼浇筑部位、取样进展旁站，对桩身砼的现场检测旁站。4检验合格，签发砼浇灌许可证。4.【甲方控制点】1浇砼部位的检验合格，浇砼的人员、机具、供料准备就绪。2抽查孔、坑、槽底在浇砼前的清理应完成。3
10、抽查砼浇筑是否按方案要求。4参与桩身砼的现场检测。A.2主体分部1.【控制点】1支撑系统、模板的搭设标准。2在土面上的支撑基层处理，楼面支撑搭设时支撑面砼强度。3模板安装的轴线、截面尺寸、垂直度，梁、板模的标高。4后浇带、转换层的支撑系统、模板安装。5模板安装的拼接缝。2.【主要措施】1支撑系统的材料、配件、搭设的方法与紧固应符合施工方案要求，搭设标准样板点评。2检查土面基层应平整夯实，支撑立杆垫板宜通长设置；楼面支撑搭设应待楼面砼强度大于1.2Mpa后开始。3检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面与外表标高误差应符合施工验收规要求；柱、墙模板根部和顶部的限位措施应可靠结实
11、，柱、墙、梁模板截面尺寸误差控制宜取负值，固定支撑或对拉螺杆固定；跨度大于4m梁、板应起拱，梁、板模的标高控制点应准确，且便于砼浇筑使用。4搭设后浇带的支撑系统与模板安装应相对独立，不受相邻部位拆模影响；转换层的支撑系统搭设应按转换层专项施工方案要求，模板安装顺序应结合梁筋绑扎进展。5模板安装的拼接缝应平整严密、不漏浆。3.【监理控制点】1检查支撑系统搭设、模板安装应按施工方案要求，对搭设标准样板点评、确认。2) 平行检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面与外表标高误差应符合施工验收规要求；柱、墙、梁固定支撑间距，梁、板的起拱应符合施工方案要求；预留孔洞或埋件的位置、标高应
12、符合设计要求。3巡视模板的支撑安装应结实，楼面砼强度应达到上载要求，模板的拼接缝是否平整、不漏浆，模板是否干净。4根据专项施工方案要求对后浇带、转换层的支撑系统搭设进展检查。5对检验合格的模板安装签字确认。4.【甲方控制点】1参加支撑与模板标准样板的点评。2抽查支撑系统搭设、模板安装按标准样板或施工方案的实施情况。3参加后浇带、转换层的支撑系统、模板的检验。1.【控制点】1所用钢筋规格、级别要求。2钢筋接头位置。3钢筋机械连接、焊接连接接头。4柱梁节点的柱加密箍筋间距，外伸柱钢筋偏位。5梁筋锚固长度。6梁上部二排筋位置、固定。7柱、梁同宽的柱、梁主筋相碰。8梁筋同高度纵横相交的布置，钢筋保护层
13、。9转换层梁钢筋的安装。10密集钢筋部位的振捣通道。2.【主要措施】1检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格，查看所用钢筋在钢筋上标志的牌号级别、直径与设计要求应一样无标识可用游标卡尺检查钢筋直径。2钢筋配料、安装应计算接头在同一连接区段相互错开35d并500mm，接头位置应符合设计要求。3检查机械连接接头的钢筋套筒规格、钢筋加工的丝头长度、牙形应符合要求，钢筋连接拧紧后的外露丝牙应小于一个有效牙距。电渣压力焊接头夹紧后的轴线应同心、偏移小于2mm ，熔接施压后焊包应均匀、凸出高度不小于4mm；电弧焊钢筋接头的弯折轴线同心度、焊缝长度与高度应满足规要求，焊缝不应未焊透或夹渣。4柱梁节点的柱
14、加密箍筋随梁筋交叉穿入顺序逐个安装固定。外伸的柱钢筋在板面用卡箍或箍筋点焊对柱筋间距、位置定位，防止偏移。5梁筋配料和安装的平直锚固长度和总锚固长度应符合设计和03G101-1图集要求。6梁上部二排筋位置与上部筋的净距宜为2550mm，二排筋多于2根用U箍筋钩挂在上部角筋上定位绑扎。7柱 梁同宽的梁角筋宜按16弯折锚入，避让与柱主筋相碰，满足梁箍筋绑扎到位，设计图无做法时应在图纸会审补充要求。8梁筋同高度纵横相交，梁筋的上下交织布置、保护层厚度应按设计图要求。设计未明确时应在图纸会审补充要求。9转换层梁钢筋安装应按专项方案要求和复杂部位现场试安装结果，确定不同钢筋先后安装顺序。10柱、梁密集钢
15、筋部位安装应留设满足振捣棒插入振捣的尺寸要求。3.【监理控制点】1) 检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格。2平行检验钢筋的接头位置、锚固长度、柱梁节点的柱加密箍筋间距应符合设计，接头连接质量、梁上部二排筋位置、钢筋加工绑扎误差应验收规要求。3巡视柱、梁同宽的主筋相碰处理、梁筋同高度纵横相交交织布置应符合要求，钢筋绑扎方确、结实。转换层梁钢筋现场试安装。4见证所用钢筋的进场取样、送样。5钢筋安装标准样板点评确认，按样板标准对后续钢筋安装检查。6转换层梁钢筋安装检验。7钢筋隐检合格签字确认。4.【甲方控制点】1核查所用钢筋复验报告应齐全。2参加首次钢筋隐蔽检查点评、验收。3参加钢筋安装标准样板点评确认。4参加转换层梁钢筋安装检验。5每3层抽查钢筋加工、安装实施质量。1.【控制点】
