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1、制冷管道安装质量管理依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2019通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20191、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150一20C范围内、输送介质为 制冷剂和润滑油的管道安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。2.1.5施工机具:卷扬
2、机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、 台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水 平尺、铁锤、电气焊设备等。2.1.6测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、LJ 形压力计等。2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。2.2.2建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕,管 道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。2.2.3施工准备工作完成,材料送至现场。3、操作工艺3.1工艺流程:预检一施工准备一管道等安装一系统吹污一系统
3、气密性试验一系统抽真空一管道防腐一系 统充制冷制一检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。3.2.3制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求 做好清洗和严密性试验。3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应 将管口封闭,并保持内外壁干燥。3.2.5按照设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处 理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表3.2.5。制冷管道
4、支吊架间距表表3.2.5管径(mm) 77X7管道支、吊架 最大间距(m)1.01.52.02.53456.53.3制冷系统管道、阀门、仪表安装。3.3.1管道安装:3.3.1.1制冷系统管道的坡度及坡向,如设计无明确规定应满足表3.3.1.1要求。制冷系统管道的坡度坡向表3.3.1.1管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气 管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至贮液器的出液管的水 平管段坡向贮液器35/1000液体分配站至蒸发器排管的 供液管水平管段坡向蒸发器1 3/1000蒸发器排管至气体分配站的 回气管水平管段坡向蒸发器1 3/1000氟利昂压缩机吸气水平管排气坡向压缩机4
5、5/1000管坡向油分离器1 2/100氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器N3/1000凝结水管的水平管坡向排水器N8/10003.3.1.2制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊。气体管不 应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。3.3.1.3从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,从气体干管引出支管,应从干管 上部或侧面接出。3.3.1.4管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接(图3.3.1.4a),当 支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时,则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段, 再按以上规定进行焊接(图3.3.1.4b)
6、。3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时,应采用同心异径管(图4-37c)。图 3.3.1.43.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接,或套管式焊接,承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向(图3.3.1.6)。图 3.3.1.63.3.1.7紫铜管切口表面应平齐,不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子 直径的1%。3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯,随圆率不应大于8%。3.3.2阀门安装:3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式 止回阀等,阀头均应向上竖直安装。
7、3.3.2.3热力膨胀阀的感温包,应装于蒸发器末端的回气管上,应接触良好,绑扎紧密,并 用隔热材料密封包扎,其厚度与保温层相同。3.3.2.4安全阀安装前,应检查铅封情况和出厂合格证书,不得随意拆启。3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门,在运转中必须处于全开位置,并预支铅封。3.3.3仪表安装:3.3.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品,压力测量仪表须用标准压力表进行校正, 温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。3.3.3.2所有仪表应安装在光线良好,便于观察,不妨碍操作检修的地方。3.3.3.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。3.4系统吹污、气密性试验及抽真空。3
8、.4.1系统吹污:3.4.1.1整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统,不得有任何杂物存在,必须采用洁净干 燥的空气对整个系统进行吹污,将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。3.4.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.50.6MPa的干燥空气进行吹扫; 如系统较长,可采用几个排污口进行分段排污。此项工作按次序连续反复地进行多次,当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。3.4.2系统气密性试验。3.4.2.1系统内污物吹净后,应对整个系统(包括设备、阀件)进行气密性试验。3.4.2.2制冷剂为氨的系统,采用压缩空气进行试压。制冷剂为氟利昂系统,采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较
9、大的制冷系统也可采用压缩空气, 但须经干燥处理后再充入系统。3.4.2.3检漏方法:用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。3.4.2.4在试验压力下,经稳压24h后观察压力值,不出现压力降为合格(温度影响除外)。3.4.2.5试压过程中如发现泄漏,检修时必须在泄压后进行,不得带压修补。3.4.2.6系统气密性试验压力见表3.4.2.6。系统气密性试验压力MPa 表3.4.2.6制冷剂系统压力活塞式制冷机离心式制冷 机R717R22R12R11低压系统1.1760.980.196高压系统1.7641.560.196注:低压系统:指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力;
10、高压系统:指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。3.4.3系统抽真空试验在气密性试验合格后,采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa(40mm汞柱),保持 24h系统升压不应超过0.667kPa。(5mm汞柱)。3.5系统充制冷剂:3.5.1制冷系统充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量,做好记 录,用连接管与机组注液阀接通,利用系统内的真空度,使制冷剂注入系统。3.5.2当系统内的压力升至0.1960.294MPa (23kgf/cm2)时,应对系统再将进行检漏。 查明泄漏后应予以修复,再充灌制冷剂。3.5.3当系统压力与钢瓶压力相同时,即可起动压缩机,
11、加快充入速度,直至符合系统需要 的制冷剂重量。3.6管道防腐:3.6.1.1制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理,安装前可在现场集中 进行。如采用手工除锈时,用钢针刷或砂布反复清刷,直至露出金属本色,再用棉丝擦净锈尘;3.6.1.2刷漆时,必须保持金属面干燥、洁净,漆膜附着良好,油漆厚度均匀、无遗漏。3.6.1.3制冷管道刷色调和漆,按设计规定。3.6.2制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。如设计无要求,制 冷管道(有色金属管道除外)油漆可参照表3.6.2。制冷剂管道油漆表3.6.2管道类别油漆类别油漆遍数颜色标记m少分保温层以沥青为粘结剂沥青漆2低压系统
12、保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆2蓝色防锈底漆2高压系统红色色漆24、质量标准4.1 一般规定4.1.1本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa,X作温度在-20150C的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。4.1.2制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须 符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好,随机文件和配件应齐全。4.1.3与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装,还应符合设计文件、 有关消防规范与产品技术文件的规定。4.1.4空调用制冷设备的搬运和吊
13、装,应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条的规定。4.1.5制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准制冷设备、空气 分离设备安装工程施工及验收规范GB50274有关条文的规定。4.2主控项目4.2.1制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定:1制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求,并应具有出 厂合格证、质量证明书;2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应;3制冷剂液体管不得向上装成“Q”形。气体管道不得向下装成“”形特殊回油管除外); 液体支管引出时,必须从干管底部或侧面接出;气体支管引出时,必须从干管顶部或侧面接出; 有两根以上
14、的支管从干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于2倍支管直径,且不小于200mm;4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时,应符合表4.2.1的规定;表4.2.1制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管(氟)压缩机N10/1000压缩机吸气水平管(氟蒸发器N3/1000压缩机排气水平管油分离器N10/1000冷凝器水平供液管贮液器(13)/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器(3 5)/10005制冷系统投入运行前,应对安全阀进行调试校核,其开启和回座压力应符合设备技术文件 的要求。检查数量:按总数抽检20%,且不得少于5件。第5款全数检查。检查方法:核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。4.2.2燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在 法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。检查数量:系统全数检查。检查方法:观察检查、查阅试验记录。4.2.3燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压 缩空气或氮气,严禁用水。当燃气供气管道压力大于).005MPa时,焊缝的无损检测的执行标准应 按设计规定。当设计无规定,且采用超