喷射混凝土质量预控QC小组

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1、中国水利水电工程建设询问西北公司 卡杨监理中心试验室书目一、工程概况二、小组简介三、选择课题四、现状调查五、设定目标及可行性分析六、分析缘由七、确定要因八、制定对策九、实施状况十、检查效果十一、巩固措施十二、总结回顾及今后准备一、工程概况雅砻江卡拉、杨房沟水电站交通专用马路起点位于锦屏一级8#马路的通往左岸缆机平台的隧道进口旁边,路途沿雅砻江左岸,逆江而上展线爬升,经卡拉水电站后,接着沿雅砻江左岸至杨房沟水电站,终点位于杨房沟水电站上坝址上游约1.2km处的金波石料场旁边。线路起点高程1904.450m,终点高程2124.450m,最大纵坡8%,全长91.3km。监理范围:雅砻江卡拉、杨房沟水

2、电站交通专用马路工程K18+240K40+800m施工及相关协助工程监理。矮子沟段至草坪子特长隧道进口段,桩号K18+240K40+800m,全长22.56km。施工土建标的标、标、标马路工程施工及相关协助工程监理。含矮子沟上行特长隧道(总长7223m,取其出口段2688m)、矮子沟下行特长隧道(总长7246m,取其进口段2712m)、茶地沟中桥(79m)、羊窝子隧道(1535m)、茶地沟上行特长隧道(6275m)、茶地沟下行特长隧道(6339m)、长枪隧道3座(1574m、521m、608m)、松坪子隧道(1587m)、洪水沟大桥(275m)、面上弯隧道(250m)、上苦苦隧道(934m)、

3、草坪子上行特长隧道(总长4430m,取其进口段约2200m)、草坪子下行特长隧道(总长4355m,取其出口段约2200m)及部分明线段。二、小组概况监理中心QC小组为攻关型,成员组成见表2。小组成员共5人,其中工程师2名。小组成员皆具有丰富的质量之技术实践阅历,有人多次参与过以往的QC小组活动,且取得过较好的成果。表2 QC小组成员表小组名称卡杨监理中心QC小组课题名称喷射混凝土质量预控成立日期2011年2月4日小组类型攻关型完成日期2011年12月10日活动次数346小组成员姓名年龄性别文化程度职称、职务组内分工陈玉秀46女中专试验室主任组长宁晓明30男本科技术部主任组员张发全30男大专测量

4、工程师组员张治泉25男大专测量工程师组员贾生栋22男大专试验检测员组员平均年龄30三、选择课题理由2010年5月份开工以来,卡杨监理中心领导特别重视本工程质量,提出质量是生命,混凝土质量是保证工程质量的前提,为了达到混凝土质量的预控的目的,2011年2月成立了卡杨马路喷射混凝土质量预控QC小组。自成立以来,QC小组成员主动搜集相关资料,多次在施工现场视察,调查分析为喷射混凝土质量预控做准备。混凝土质量工程质量喷射混凝土强度不稳定;喷射混凝土质量预控解决方法之一存在问题喷射混凝土质量预控选择攻关课题四、现状调查依据以往的工程阅历,马路施工战线长,施工单位较多,由于混凝土是不均质材料,对喷射混凝土

5、质量的影响因素是多方面的,要达到喷射混凝土质量的预控,就要依据目前的实际状况找出影响喷射混凝土质量的主要缘由,实行有效措施。我们QC小组全体成员对本工程简单出现的问题及以往的类似工程进行了调查分析,并对常常出现的问题进行了归纳总结,详细状况见下表:影响喷射混凝土质量抽查统计表序号检查项目检查次数合格数合格率1缺少工程质量意识261869 2责任心不强2516643速凝剂添加不规范2213594风水压限制不好2210455机械维护、修理程度不够2523966原材料计量设备不齐全2119907水泥质量25251008砂石骨料质量15151009速凝剂质量101010010水的质量2210011喷射

6、依次不合理26238812喷射距离过大过小25218413原材料计量不正确261765 14原材料对方不规范18105515温度、湿度的影响18179416原材料受污染262596 17环境干扰14107118合计3462791399图表分析调查状况柱状图五、设定目标及可行性分析达到混凝土质量预控的目的, 攻关目标:保证混凝土的质量在受控状态,并且在保证混凝土质量的前提下,降低成本。1、对全部进场原材料进行抽检,保证原材料质量;2、在施工现场进行视察、了解、分析,找出影响混凝土质量的因素;3、查阅有关资料,了解有关信息,并询问专业高级工程师;4、现场取样,进行标养,检测到达龄期试件的抗压强度值

7、;监理中心大力支持QC活动的开展,组员们勇于攻坚的精神,良好的配套设施奠定了成果。结论:此次公关活动能够达到预期的效果。六、分析缘由环境方法材料人员设备七、确定要因依据上述因果分析图,我们小组召开会议,对各末端因素进行了仔细的分析,要因确认如下:序号末端缘由确认方法确认过程结论1缺少工程质量意识视察分析经视察分析项目部着重于进度、投资,对质量相识欠缺;要因2责任心不强视察分析通过视察沟通施工人员的责任心差;要因3速凝剂添加不规范现场抽查通过现场视察速凝剂添加人为操作,掺量不匀称;要因4风水压限制不好现场调查经调查生产一线人员施工水平参差不齐,风水压限制不好,喷射距离过大或过小;要因5机械维护、

8、修理程度不够调查分析经调查现场拌和机、注浆机、喷射机运用完后为刚好清理、漏浆漏气问题能刚好处理;非要因6原材料计量设备不齐全调查分析通过调查计量设备齐全; 非要因7水泥质量调查分析通过QC小组对原材料100%的抽检,分析水泥质量满意标准要求;非要因8砂石骨料质量调查分析通过QC小组对原材料100%的抽检,分析粗细集料质量满意标准要求; 非要因9速凝剂质量调查分析通过QC小组对原材料100%的抽检,分析速凝剂质量满意标准要求;非要因10水的质量资料分析QC小组通过资料查询符合适用于混凝土施工;非要因11喷射依次不合理调查分析QC小组现场视察喷射依次基本合理;非要因12喷射距离过大过小调查分析经Q

9、C小组调查分析喷射距离基本稳定;非要因13原材料计量不正确调查分析经QC小组调查分析,原材料计量有问题;要因14原材料堆放不规范调查分析通过多次现场检测原材料堆放状况时,原材料基本堆放规范;要因15温度、湿度的影响调查分析温度在早晚温差有些大,气候干燥,基本稳定;非要因16原材料受污染调查分析通过多次现场检测原材料堆放状况时,原材料基本不受污染;非要因17环境干扰调查分析经QC小组调查了解喷射混凝土骨料溅出对人体有损害,隧道风尘、有害气体等对人体有损害,对施工有干扰;要因八、制定对策依据实际现场调查,QC小组分析认为:为了达到喷射混凝土质量预控,应从加强人员质量意识、机械维护与修理、检验方法、

10、增加协助措施等多方面着手进行,由此制定相应的对策表。序号要因实施对策目标措施地点完成时间1施工阅历不足、管理不到位组织交底会,明确施工留意事项和验收标准,加强责任心教化。全部人员加强质量意识,真正相识到混凝土质量问题。1、定期召开技术交底会,对施工留意事项和现场出现的问题进行交底,并组织观摩进行质量教化和操作培训;加强管理人员的责随意识;2、在高压风管、水管上安装压力表和调整阀,经反复试验后确定压力值,改进后工人操作时只需将压力调整到设计值即可进行喷射操作,解决了压力无法限制的难题;3、严格按规范添加速凝剂;松坪子隧道洞口施工现场2011.10.142现场限制不严试验员现场试验制度保证砼100

11、%符合施工协作比要求,满意现场喷射要求1、试验员现场试验,确定含水率,供应施工协作比2、严格依据协作比进行计量拌制,施工过程试验员全程跟踪;3、要求各标段原材料严格按规范要求堆放矮子沟上行线隧道洞口施工现场3措施不到位加大投入,制定合理有效的施工措施措施有效率达到100%,整改率达到100%1、制作喷射手专用的防护服和护目镜,保证回弹骨料不会对喷射手造成损害和干扰2、增加通风效果,除保证簇新空气不间断通风外,在施工作业面增加小功率射流风机一台,加强空气导流面上湾隧道洞口施工现场九、实施状况实施一:组织交底会,明确施工留意事项和验收标准,加强责任心教化。 2011年9月4日由QC小组在土建标松坪

12、子隧道洞口,现场组织全部质量管理人员、施工作业人员进行现场技术交底会,明确质量限制要点和留意事项,同时加强质量教化,提出施工工艺的重要意义,提高作业人员的责随意识。同时组织作业人员骨干去相邻标段进行操作工艺的观摩学习,并邀请阅历丰富的操作手到工地进行现场操作培训,提升作业人员施工技术水平。实施二:试验员现场试验制度 1、保证砂石骨料的供应2、规范堆放原材料,保证原材料不被污染;3、加密原材料抽检频次,保证原材料检测合格;4、保证计量工具齐全,刚好维护、保养设备;5、现场试验员严格依据实际含水率计算出施工配和比;6、混凝土拌制过程中试验员严格限制计量过程,保证依据协作比施工;7、对于施工中难以解

13、决的混凝土其他质量问题,刚好与试验室沟通解决; 8、实行质量责任卡追究制度,对于出现质量问题的混凝土要追究试验员责任;实施三:加大投入,制定合理有效的施工措施依据喷射过程中混凝土骨料的实际回弹状况,为每位操作手定做了专用的防护服和护目镜,保证了操作时的平安性,保证操作手能够在要求设定喷射距离内平安操作。十、检查效果经过学习、培训,使施工技术人员树立了质量意识,深刻相识到现场施工工艺的重要意义;通过制定奖罚制度,极大的调动了工人的主动性和责任心,有效促进了质量管理工作;通过技术攻关后,“风水压限制不好”的合格率由活动前的45%提高到了90%,达到了90%的预期目标;有效的解决了风水压和喷射距离的限制问题,从工人阅历性限制走向了数据性限制,从而起到了喷射混凝土质量预控的作用,达到了预期效果。预期目标检查结果:序号检查项目检查次数合格数合格率1缺少工程质量意识1412862责任心不强1413933速凝剂添加不规范1110914风水压限制不好109905原材料计量不正确10101006原材料对方不规范131292

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