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1、陕西东鑫垣化工有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目40万吨/年加氢裂化装置 工艺管道安装施工方案内部文件陕西东鑫垣化工有限责任公司50万吨/年煤焦油轻质化项目40万吨/年加氢裂化装置工艺管道安装施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 中国南海工程有限公司东鑫垣工程项目部二零一四年四月十日目 录一、编制依据3二、工程名称及概况32.1工程名称32.2工程概况4三、施工部署43.1劳动力计划43.2工机具计划4四、施工工艺流程5五、管子、管件及阀门检验55.1一般规定55.2管子检验65.3阀门检验65.4其他管道组成件检验7六、配管材料的保管和发放76.1材料保管76.2材料的发放86.3管道材
2、料发放管理办法86.4配管材料色标规定86.5材料代用8七、管道加工87.1管道等级划分87.2施工准备97.3管子切割97.4弯管制作97.5开孔97.6坡口加工107.7组对11八、管道焊接128.1焊前准备128.2焊材管理128.3焊接方法138.4焊接工艺参数138.5焊接要求138.6焊前预热158.7焊后（稳定化）热处理158.8焊缝标识168.9质量检验16九、管道预制和安装179.1管道预制179.2管道安装189.3与传动设备连接的管道安装209.4阀门安装219.5支吊架安装219.6伴热管安装22十、管道防腐2310.1管道表面预处理2310.2管道防腐2310.3防腐
3、层检查25十一、静电接地25十二、管道系统试验与系统吹扫25十三、质量保证体系组织机构、主要工序控制点2513.1项目部质量保证体系组织机构2513.2工艺管道安装工程主要工序控制点26十四、工作危害分析28一、编制依据1 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20103 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20014 石油化工钢管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20015 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20016 压力管道安全技术监察规程 TSG D0001-200
4、97 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20018 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH/T3520-20049 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-9410阀门检验与管理规程 SH3518-200011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-201112石油化工企业设备管道表面色和标志 SH3043-200313石油化工施工安全技术 SH3505199914工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-200815覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T17393-200816石油化工设备和管道绝热设计规范 SH3010-200017石
5、油化工绝热工程施工工艺标准 SH/T3522-200318石油化工异种钢焊接规程 SH/T3526-200419石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 SH/T3547-201120石油化工静电接地设计规范 SH3097-20002150万吨/年煤焦油轻质化项目40万吨/年加氢裂化装置工艺管道图纸二、工程名称及概况2.1工程名称陕西东鑫垣化工有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目40万吨/年加氢裂化装置工艺管道安装工程2.2工程概况40万吨/年加氢裂化装置为新建装置，该装置主要由管廊-1区、压缩机区、反应高换区、公用工程、预处理区、高压泵房区、产品分馏区、加热炉、管廊-2区、地下部分等组成。该
6、装置工艺管道材质种类较多，且高压管线较多，焊接要求高，尤其是不锈钢高压管线，要求更高。施工工期相对工程量较短，且处于雨季施工阶段。这些因素要求施工单位必须具有多年的施工管理经验，协调好施工工序之间的穿插作业及施工进度的合理安排，确保工程高质量、高标准按时中交。三、施工部署3.1劳动力计划序号 时间工种5月6月7月8月备注1管 工58882焊 工61010103起重工23334普通电工22225普 工10121212合计253333333.2工机具计划序号名 称规 格 型 号单位数 量备注一、起重机械1汽车起重机50T台12汽车起重机25T台14手拉葫芦1T个65手拉葫芦3T个46手拉葫芦5T个
7、2二、通用机具及专用机床1移动式空压机2W6/7台12移动式空压机B0.6/7台13手提式砂轮机台24角向磨光机100台105角向磨光机150台56氧气切割机G1100AL台17冲击电钻台18磁力电钻台29氧气瓶个3010乙炔瓶个1511台式钻床台112砂轮切割机台1三检测、焊接设备1直流电焊机15KW台102氩弧焊机直流电焊机16KW台53交流电焊机B3500YF台54恒温干燥厢100Kg台15焊条干燥箱YHL100台16等离子切割机台2四、施工工艺流程材料检验标识移植除锈刷漆标识移植材料切割加工标识移植组对焊接无损检测管道安装检查确认焊后热（稳定化）处理阀门试压管道试压施工方案编制、技术交
8、底管支座（架）预制焊缝返修吹扫清洗酸洗钝化交工验收防腐保温五、管子、管件及阀门检验5.1一般规定5.1.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）必须有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。5.1.2管道组成件在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。5.1.3管道组成件在使用前进行外观检查。5.1.4凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批管子、管件不得使用，并应作好标识和隔离。5.1.5合金钢材料（螺栓、螺母除外）必须进行100%的光谱分析。5.2管子检验5.2.1若到货管子钢的牌号、炉牌号、批号、交货状态与质
9、量证明文件不符，该批管子不得使用。5.2.2 SHA级管道中，设计压力大于等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以I级为合格：A.外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；B.非导磁性钢管，应采用渗透检测。5.2.3 SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道，每批应抽5%且不少于一根，按“5.2.2”要求进行外表面磁粉或渗透检测，检验结果以级为合格。5.3阀门检验5.3.1外观检查A.阀门必须具有质量证明文件；阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应注明制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、工作温
10、度和工作介质等标识。B.用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。C.铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。D.锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。E.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。F.阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。G.阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面级有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使
11、用。5.3.2阀门试验A.所有进场阀门必须100%进行试压。B.试验介质采用洁净水。对不锈钢阀门，水中的氯含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。C.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压5 min，以壳体填料无滴漏或潮湿现象为合格。D.严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。E.具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。F.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，在阀体上做出标识。G.阀门的传动装置和操作机构
12、必须进行清洗检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。H.安全阀调试及定压在有资质的部门进行。5.4其他管道组成件检验5.4.1弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸，材质，型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录。5.4.2法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.4.3垫片不能有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。5.4.4弹簧支吊架应有合格证及数据书。5.4.5SHA级管道的管件应按“5.2.2和5.2.3”的规定进行表面无损检测。5.4.6设计压力等于或大于10MPa管道用合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验。5.4.7其他合金钢管道组成件每批应抽检5%，且不少于一件进行快速光谱分析，如有一件不合格，则加倍抽检，再有不合格，则该批管道组成件不得使用。六、配管材料的保管和发放
