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1、细心整理塔式起重机平安事故的经验教训随着近年来建筑行业塔式起重机的大量运用，各类塔式起重机平安事故也伴随其数量的增多而大量涌现。针对各类事故的成因，有关管理部门也相应出台了假设干管理措施，从起重机的设计、制造、安装、运用、检验、修理保养和改造等环节进展监管，如对塔式起重机制造单位进展生产许可、对安装单位进展资质管理、起重机安装运用前的验收登记、运用过程中监视部门的监视抽查等，在必需程度上削减了塔式起重机平安事故的发生。但由于工地中塔式起重机运用单位的专业技术水平有限、平安意识薄弱等缘由使得在塔式起重机的运用环节上存在有比拟大的平安漏洞。在某工地就发生了这样一起塔式起重机平安事故。事故发生时起重
2、机吊钩正在起吊物料。在上升到4m左右高度时吊钩突然下滑。司机反响不及。导致所吊物料及吊钩干脆坠落地面的事故。有关部门对事故缘由进展查验，发觉所吊物料重量并未超过起重机的额定起重量。提升钢丝绳及其接头也无松脱或断裂现象，因此可初步解除超载的缘由。在对事故设备起升机构进展检查发觉，该起升机构是通过不同电磁离合器的吸合来到达转换传动比的功能。而其电磁离合器存在电刷移位及磨损状况，在电控箱内限制电磁离合器的欠电流继电器被短接且调整螺丝调至顶死位置。在此。我们先对事故设备电磁离合器的限制电路进展分析。电路中欠电流继电器FS4的检流线圈串联在电磁离合器的限制电路中，FS4常开限制触点串联在限制起重机制动器
3、的回路中。工作时，通过转换开关SA限制电磁离合器的吸合来传递不同的传动比，当转换开关SA转到I档或II档时中间继电器Kl或K2吸合，电磁离合器线圈YC1或YC2及欠电流继电器检流线圈FS4形成回路电磁离合器得电吸合从而能传递动力。当通过FS4中的电流低于设定值(即回路中的电流不能维持电磁离合器的正常吸合)时，FS4串联在制动器回路中的常开触点断开，制动器抱闸。假设欠电流继电器常开触点被短接或设置电流值过小，电磁离合器不能或不能完全将电机的动力传递给卷筒，而此时制动器通电松闸就会造成溜钩事故。查阅该机型的运用说明书发觉，说明书中也有明确规定该欠电流继电器常开点不能因闭合延时而调至常闭，否那么会造
4、成起升溜钩。因此，可推断造本钱次事故的缘由是电磁离合器电刷移位及磨损，并且欠电流继电器被短接且调整螺丝调至顶死位置。其事故的根本缘由是在设备的使用管理上存在紧要的缺失。首先对电磁离合器存在故障未能刚好发觉，其次修理人员在未细致查阅运用说明的状况下随意调整及短接欠电流继电器，也未有相关的管理人员对修理状况进展跟踪检查因而导致了事故的发生。塔式起重机作为特种设备，由设计到制造均经过一系列严格的计算和试验，国家监视管理部门对起重机的生产过程进展了有效的监视起重机上的各类机构、平安装置、电气限制系统均有其特定的功能及重要性，均符合相关的平安技术标准。依据特种设备平安监察条例规定，特种设备的修理单位应当
5、具有及特种设备修理相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、自治区、直辖市特种设备平安监视管理部门许可，方可从事相应的修理活动。但对于一般的施工企业(起重机运用单位)。其相应专业技术水平较低，在未能完全了解起重机的工作性能的状况下而随意调整、改装起重机上的平安装置和电气限制装置将可能导致紧要的平安事故。例如有局部运用单位随意调大起重机的力矩限制器和起重量限制器，更有一些单位运用由不同机型部件组装而成的起重机。从这起塔式起重机平安事故中我们看出访用单位对大型起重机械的运用管理上存在有较大的问题主要有以下几点：施工企业未建立相应的平安管理体系；未落实相应各级的平安管理人员及责任制度
6、：平安管理人员专业技术水平的缺乏；平安管理手段的实施及其落实。施工企业要从根本上解决工地中塔式起重机的平安运用问题，就必需建立起完善的平安管理体系。以下本人就工地起重机械的平安管理方面提出几点建议：运用单位应当建立起重机械平安技术档案。平安技术档案应当包括：1)起重机械的设计文件(包括总图和电气、液压原理图)，产品质量合格证明，相应的制造、安装、改造、重大修理监视检验证明，安装和运用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2)起重机械的定期检验和定期自行检查的记录；3)起重机械的日常运用状况记录；4)起重机械及其平安附件、平安爱惜装置的日常修理保养记录；5)起重机械运行故障和事故记录；6)起重机
7、械运用登记证。运用单位应建立起重机械平安管理责任制，配备具有必需专业技术水平的平安管理人员对起重机进展日常管理，确立各级人员的岗位职责。起重机平安管理人员应定期对设备进展检查并做好记录，对发觉的问题应当遵照相应的平安技术标准和技术资料进展处理，对于无法处理的问题应当询问厂家或有资质单位的看法。问题处理后应对设备进展全面的检查并做好记录。运用单位应定期对作业人员进展平安教化，定期收集作业人员在设备运用过程中的运用状况。作业人员应对设备进展日常的维护保养，定期检查起重机的平安装置并形成记录。对于设备的修理或改造，运用单位应聘请厂家或具有相应资质的单位进展并对修理改造的相应资料记录进展归档，不得私自改装或拼装。起重机械平安事故的经验教训告知我们，只有对设备运用过程中的各个环节进展有效的管理才能有效限制生产过程中的紧急因素、消退生产过程中产生的平安隐患，保证正常生产活动的顺当进展。因此，我们应致力于不断完善我们的平安生产管理制度，提高我们的平安生产管理水平。
