《精益生产推进工作小结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产推进工作小结（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精益生产推进工作小结一、完成的主要工作：1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议，成立了重庆北奔 精益生产三级组织机构，并制定了精益生产三级组织结构的职能、管 理办法和精益生产管理例会制度。2、在公司内部成立了精益生产办公室，由推进组成员组成，负责 公司内精益生产管理的推进工作，并制作了 “精益办管理看板、“精 益生产推进活动管理看板”。3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期8 个月推进计划方案，重点从5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、 品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育 成等九个方面展开精益生产的推进，并分别对各实施组针对推进方案 进行了讲
2、解和沟通。4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的 培训，使大家对精益生产的概念有了初步认识，在一定程度上调动起 了大家实施精益生产的热情。1. 准备和培训工作5、9月25日对精益生产实施的项目进行分解，作为今年对标学 习的内容，各职能部门（实施小组）理解掌握学习的内容后，完成总 结、计划、实施和效果验证。6、根据准时化物流要求，重新讨论制定了物料配送及信息系统管 理办法，实现上线扫描、下账、结算的运行模式，并于9月28日完 成操作培训，目前已通过了三次试运行。7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划，从10月8日开始， 精益办、各实施组对周计划进行编制，并由精益办对各实施
3、组周计划 的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制，并按总体计划对5S基础 提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善 提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面工作全面推行。5S基础提升 针对现场5S提升工作，在两车间选0400工位和驾驶 室高工位作为推行5S工作的试点工位，对两个试点工位按照5S标准 进行管理，同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴，并按照总 部班组管理改革的要求，完成了 10个班组的建立，制作了班组管理 看板，组织班组“两长三员”观看“日视化管理、“持续改善”等学 习音像资料，于11月10日完成了对10个班组中SQDCME管理表格 的填写培训。参照蓬莱分公
4、司精益生产推进考评标准建立了重庆北奔精益生产产 推进考评制度。每周点检各实施小组对计划项目的实施情况，编制出 精益生产周报，并在月末完对各实施小组精益生产实施质量进行考 评。8、设备现场小组完成试点工位气瓶部装线、驾驶室内饰装配线各设 备车间自主保全项目的日视化。9、技术小组完了示范区工艺定置图，并指导车间、民生物流完成了 首次“三定”投料工作。并完成了 10个工位工序能力分析及山积图 的制作。设定了 18个关键工序看板。10、准时化物流体系的搭建方面，完成了内物流管理方式及管理模 式搭建，人员组织机构草案，对部分零部件设定了安全库存表、周期 表。11、下发了生产异常管理方法、计划信息传递流程
5、及物料配送上线扫 描结算管理制度。二、推进过程中存在的不足和困难1、由于是通过学习导入的精益生产推行方式，缺乏专业老师的现场 指导，对出现的问题不能很好的解决，建议与咨询公司建立沟通的渠 道，能到重庆公司进行授课和现场指导更好。2、未全面设定示范区的基线水平和改善目标，包括定性和定量的指 标，评判其目标达成程度较为困难。3、由于生产任务不饱和，在工序能力分析上面数据采集不连续，不 能很好地暴露出生产瓶颈。4、现场看板的标准不全面，大部分是对照对标厂进行制作，以实用 为主。5、精益办及各实施组成员对精益生产的知识及管理工具还需进一步 学习和实践。6、精益生产投入资金不少于总收入的千分之一，投入资金是用于哪 些范围不是很清楚（如是否包括用于现场改善的工装增加等资金）。三、后续工作重点1、学习集团公司精益生产管理评价标准体系，并将各部门的评分内 容进行分解，在公司内按标准全面推进精益生产工作2、将各工位“三定”工作作为后续工艺工作的重点，参照示范区，加快5S推进工作。3、清洁工具柜的选样方案沟通。4、对班长职责进行培训与实作。5、准时化物流体系的搭建的推进。6、设备保全工作的继续推进。7、在示范区完成班组管理SQDCME的填写实作。精益生产管理办公室2011-12-20
