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1、科莱恩化工（惠州）扩建5万吨/年助剂和表面活性剂项目环境影响报告书（简本）建设单位：科莱恩化工（惠州）环评单位：惠州市环境科学研究所二一三年七月目 录1项目由来12项目概况32.1现有项目概况32.2扩建项目情况113.3污染防治措施263.4工程污染源汇总263项目环境概况293.1自然环境概况293.2社会经济概况313.3环境质量现状334政策符合性及选址合理性分析344.1发展规划、产业政策和行业准入分析344.2选址合理性分析364.3总体平面布置符合性分析375营运期环境影响评价395.1评价范围及保护目标395.2大气环境影响评价395.3水环境影响评价405.4噪声环境影响评价
2、405.5固体废物环境影响评价415.6地下水环境影响分析415.7环境风险评价426污染防治措施及其技术可行性分析476.1废水防治措施及其可行性论证476.2废气防治措施及其可行性论证486.3噪声污染防治措施526.4固体废物及废液防治措施526.5项目环保投资537公众参与557.1公众调查计划557.2环评公示情况557.3公众意见调查557.4建设单位对公众意见的回应598环境影响经济损益分析618.1经济效益分析618.2环境效益分析628.3环境经济损益分析639结论与建议641项目由来科莱恩是全球处于领先地位的特种化工产品公司。公司的全球组织网络分布于五大洲，由超过 100
3、个集团公司组成。公司总部设在(瑞士)巴塞尔附近的 Muttenz。现有23000 名员工，年销售额更是超过 82 亿瑞士法郎。科莱恩公司于2008年在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区建立外商独资企业科莱恩化工（惠州），并在大亚湾石化区I4地块（附图1）建设了一个年产5万t的表面活性剂生产项目。该项目总投资5100万美元，占地8万m2，年产表面活性剂及助剂产品共计5万t/a，产品方案为：乙氧基化烷基酚6461t、乙氧基化乙二醇12077t、乙氧基化甲醇13950t、乙、丙氧基化脂肪醇9399t、乙氧基化脂肪胺6,956t。项目员工约51人。该项目已于2009年3月经惠州市环保局审批（文
4、号：惠市环建2009J38号），并于2011年4月25日取得大亚湾环保局的试生产 (运行) 批复，2011年6月13日，项目取得惠州市环保局试生产批复。由于现有原项目设计存在问题，因此该生产线在实际运行中难以达到5万t/a的生产能力，故该公司2011年对现有工程的工艺进行了优化，具体在生产线的反应器前端增加了预混合处理混合搅拌罐，提高反应器的生产效率，以达到缩短物料在反应器中的反应时间，从而提高其生产能力，保证系统生产能力达到5万t/a的设计要求。优化改造增加的生产设施具体包括增加1套30m3搅拌混合装置及附属配套设施，还有新增加8个100m3储罐。同时项目现在建成的32个原料/产品储罐中有1
5、2个100m3储罐未包含在原报告书环保审批手续中，因此该公司于2012年对该新增的12个储罐、新增的搅拌器及附属配套设施一并申报增建项目，申报项目名称为：科莱恩（惠州）化工新增混合搅拌罐及附属设施项目。增建项目不需新增加投资额，也不新增加污染物排放量。该优化改造工程已于2011年委托了惠州市环境科学研究所进行环评，并于2012年通过惠州市环保局的审批（批复见附件）。目前，现有工程优化改造后总工程项目已部分通过了验收，第三个反应器正在验收之中。现因表面活动剂产品市场需求量巨大，该公司拟进行扩建二期工程，扩建工程规模为5万吨/年助剂和表面活性剂，产品方案为乙氧基化烷基酚6461t、乙氧基化乙二醇1
6、2077t、乙氧基化甲醇13950t、乙、丙氧基化脂肪醇9399t、羟乙基化磺酸钠6,956t。扩建工程的生产规模与现有工程相同，但产品方案略有差别，现有工程产品中乙氧基化脂肪胺，扩建工程不生产此产品，而是新增生产羟乙基化磺酸钠产品，其它4种产品则与现有工程相同。因此现有工程使用的牛脂胺原料扩建工程中不使用，而是新增使用二氧化硫。扩建工程在原辅材料运输、贮存、装卸以及生产过程，也会对环境产生一定的不利影响，特别是项目存在的环境风险以及生产过程中产生的工艺废气、设备噪声等。如果不妥善处理，将会对周围环境产生较大的负面影响。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保
7、护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2008.10）、广东省第八届人大常委会第九次会议通过的广东省建设项目环境保护管理条例的规定，本项目必须执行环境影响报告审批制度，编制环境影响报告书。建设单位在了解有关环保法规和政策的基础上，按照环保审批和管理的有关要求，于2012年12月委托惠州市环境科学研究所承担本项目的环境影响评价工作。惠州市环境科学研究所接受建设单位的委托后，广泛收集了该地区的自然、社会、经济情况以及产业规划、国土规划、发展规划和地方污染源情况、环境质量情况，并多次实地调查了该项目四邻情况以及环境敏感点、环境保护目标的情况，完成了建设项目周围的水、气、声环境要素的现状监测。
8、在掌握评价区环境质量现状和工程特征的基础上，运用环境预测技术和计算机技术对项目建设过程及投入运行后的主要环境影响问题进行了分析评价，并对建设单位提出的污染治理措施进行了可行性分析，完成了本项目环境影响报告书。2项目概况2.1现有项目概况2.1.1现有项目背景现有项目于2008年申报建设，选址于大亚湾石化区I4地块（附图1）。该项目总投资5100万美元，占地8万m2，年产表面活性剂及助剂产品共计5万t/a，产品方案为：乙氧基化烷基酚6461t、乙氧基化乙二醇12077t、乙氧基化甲醇13950t、乙、丙氧基化脂肪醇9399t、乙氧基化脂肪胺6,956t。实际员工约51人。该项目已于2008年委托
9、惠州市环境科学研究所进行了环评，并于2009年3月经惠州市环保局审批（文号：惠市环建2009J38号），和于2011年4月25日取得大亚湾环保局的试生产 (运行) 批复，2011年6月13日，项目取得惠州市环保局试生产批复。由于现有原项目设计存在问题，实际运行中难以达到5万t/a的生产能力，故该公司于2011年进行了优化，具体在生产线的反应器前端增加了预混合处理混合搅拌罐，提高反应器的生产效率，以达到缩短物料在反应器中的反应时间，从而提高其生产能力，保证系统生产能力达到5万t/a的设计要求。优化改造增加的生产设施具体包括增加1套30m3搅拌混合装置及附属配套设施，还有新增加8个100m3储罐。
10、同时项目现在建成的32个原料/产品储罐中有12个100m3储罐未包含在原报告书环保审批手续中，因此该公司于2012年对该新增的12个储罐、新增的搅拌器及附属配套设施一并申报增建项目，申报项目名称为：科莱恩（惠州）化工新增混合搅拌罐及附属设施项目。增建项目不需新增加投资额，也不新增加污染物排放量。该优化改造工程已于2011年委托了惠州市环境科学研究所进行环评，并于2012年通过惠州市环保局的审批（批复见附件）。目前，优化改造后现有工程已部分通过了验收，第三个反应器正在验收之中。2.1.2现有项目产品方案现有项目的产品方案如下表2.1-1。表2.1-1 现有项目产品方案序号产品名称分子式年产量(t
11、)生产批次(批次/年)年生产时间(小时)年清洗操作(次)英文中文1Arkopal N 090乙氧基化烷基酚(CH2CH2O)n-ROAr6,461260.01,1111302Polyglykol 200乙氧基化乙二醇(CH2CH2O)n-OCH2CH2OH12,077485.22,0742433Polyglykol M500乙氧基化甲醇H(CH2CH2O)n-OCH313,950560.32,3952804Genapol EP2564乙,丙氧基化脂肪醇CH3OCH2CH2O(CH2CH2O)n(CH3CHCH2O)mH9,3993801,6241905Genamin T150乙氧基化脂肪胺(C
12、H2CH2O)n-RNH26,9562801,197140合计48,8431,9668,4009832.1.3现有项目工艺技术方案1、工艺流程图现有项目生产工艺流程图如附图3。2、工艺流程描述无论是乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇还是乙氧基化脂肪胺生产，其操作步骤是基本相同的间歇反应。本项目拟建两套相同的反应系统，因此该工艺流程是相同的。（1）少量50% KOH或NaOH碱溶液先由计量泵送至循环反应器，来自罐区的一种主原料溶液（壬基酚或乙二醇或乙二醇单甲醚或混合醇(C12-C16)或牛脂胺），也由泵送至循环反应器。（2）先预热和混合，蒸汽把溶液由常温加热至80，采
13、用强制循环加热。由大流量的循环泵将溶液送至强制循环换热器循环加热，由14.4bar蒸汽加热热媒加压水来加热溶液。（3）开启真空泵把循环反应器中的空气抽除，反应器压力降至-0.7bar，并继续加热至150脱去原料中的水份。关闭真空泵，加入氮气并升压至1.5bar。然后加入环氧乙烷，环氧乙烷由泵送至循环反应器。反应是放热反应，反应热由强制循环换热器移出，通过风冷器冷却热媒加压水来间接冷却循环反应器。反应的压力维持在4至6bar。（4）经过数小时后反应结束，把生成物用泵送至后续反应器。在后续反应器进行卸压和放空，并用真空泵抽至负压0.7bar。再加入氮气并升压至1bar，并经冷却水冷却，生成物的温度
14、为150降至80。（5）然后把产品用泵送至产品中和罐。在产品中和罐里由计量泵加入醋酸中和反应剩余的碱。最终送至产品储罐。（6）一部分产品是装桶，其余用罐车运输。（7）反应的尾气和真空泵抽出的气体经水洗洗涤后放空。气体洗涤废水送至废水收集槽。更换产品时须先用蒸汽在线洗涤，然后用80热水来洗涤。蒸汽洗涤的废液用泵送至废液罐，并用罐车送至厂外的协作废水焚烧单位。80洗涤热水来自蒸汽冷凝液和脱离子水，洗涤废水送至废水收集槽，最终送至工业区的废水处理厂。（8）每半年循环反应器须用甲醇和双氧水来分别洗涤。洗涤废液也送至厂外的协作废水焚烧单位。2.1.4现有项目原辅材料及其消耗现有项目原辅材料及消耗如下表2.1-3。表2.1-3 现有项目原辅材料及其消耗序号原辅材料名称分子式规格分子量 (kg/kmol)年消耗量来源常储量(t)1壬基酚C15H24O99220.242283 t/a国内1202乙二醇 OCH3CH2OH99106.113748 t/a国内1203乙二醇单甲醚 CH3OCH2CH2OH 99120.152129 t/a进口1204混合醇(C12-C16)172.13054 t/a进口1205牛脂胺RNH2(R=C12C18) 97262.21944 t/a进口1206环氧乙烷C2H4O99.944.0533068t/a国内707环氧丙烷C3H6O
