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1、QC 七大手法讲义 目 录2006 年 2 月 22 日背 景 3、八、-.前 言 4第一章柏拉图 7第一节柏拉图的定义 7第二节柏拉图的功用与注意事项 7第三节柏拉图制作步骤与实例 11第二章鱼骨图 18第一节鱼骨图的定义、目的与运用要点 18第二节因果图制作步骤与实例 20第三章直方图 23第一节直方图的定义 23第二节直方图的使用目的与功用 23第三节直方图的制作步骤与实例 27第四节直方图的看法及其使用 30第四章脑力激荡法 35第一节概述 35第二节脑力激荡法的应用要点 36第五章散布图 39第一节散布图的定义 39第二节散布图的功用、目的 39第三节散布图的种类与分析 39第四节散
2、布图的判读 42第五节散布图制作步骤与实例 48第六章查检表 50第一节查检表定义 50第二节查检表设计要点及步骤 53品质管理第七章 图形法 56第一节雷达图 56第二节饼型图 58第三节甘特图 59第四节推移图 61总 结 65背景2005年年中，控股公司在吉林建龙试办自主管理活动，紧接着 9 月又在承德建龙试 办， 2006年开始在各钢铁子公司全面实施自主管理活动。其间，控股公司企划部曾派专 家及工业工程师至各子公司进行培训及现场辅导， 培训教材及内容包括：自主管理活动 培训讲义及自主管理活动操作手册 。培训讲义内针对 QC 七大手法的运用大约 做了一个钟头的介绍，各子公司企划处及分厂综
3、合管理室负责自主管理活动推动的人员 提议企划部能够针对 QC 七大手法进一步深入的介绍，让企划人员也能充分了解 QC 手法的目的和应用，以便日后顺利接手，广泛落实自主管理活动。故依据编制 QC 七大 手法思路的深化，编制了本 QC 七大手法，有两项特别意义：(1) 把脑力激荡法取代层别法，依本人的经验，脑力激荡法比层别法效果好，且符 合国内需要，脑力激荡法可使人人参与讨论，人人有提供意见的机会，达到集思广益的 效果。利用脑力激荡法创造新构想、新点子，这样可将以前的“判断性会议”变成“创 意性会议”。(2) 把日本的管理图和管理表合二为一称为图形法，与台湾中钢保持一致。此修订之后的QC七大手法作
4、为培训企划处人员及自主管理活动负责推动人员的 教材，效果更佳。企划部高级特聘专家：齐育金 谨识2006年 2月 22日一、什么(What)是 QC?QC=Quality Control质量控制(QC)是指控制制造产品或服务的质量，使产品或服务质量达到最优良的 状态。以5W1H来说明二、QC七大手法是什么(What)? 柏拉图(Pareto Diagram)抓重点(2) 特性要因图(Causes & Effects Char)或称鱼骨图(Fish Bone Diagram)追原因(3) 直方图(Histogram)显分布(4) 脑力激荡法(Brain storming)激创意(5) 散布图(Sc
5、attered Diagram)看相关(6) 查检表(Check List)找数据(7) 图形法(Statistical Chart)收成果日本、中钢、宝钢、建龙自主管理七大手法对比表宝钢台湾中钢日本建龙备注排列图一一巴雷特折线柏拉图柏拉图柏拉图重点分析因果图鱼骨图鱼骨图鱼骨图依据4M对策表依据5W1H，找出因素(要因)对策分层发层别法脑力激荡法直方图直方图直方图直方图必须多做案例，给一线员工练习，即常态分布表散布图散布图散布图散布图一次回归分析管理图管理图/图表管理图图形法管理表查检表查检表查检表三、QC七大手法在什么地方(Where)推行最有效？(1)在制造工厂 (如钢厂、造船厂、加工厂
6、) ；(2)电器家电 组装厂；(3)汽车生产线 组装。四、QC七大手法在何时(When)推行：(1)四个月成果发表会一次，一年三次成果发表会(2)日常工作：作统计分析、归纳时可采用；(3)专案报告。五、 QC 七大手法学习对象是谁(Who)？(1)圈友；(2)专案工程师、管理师；(3)作业长以上领导；(4)全体员工。六、为什么(Why)要学习QC七大手法？ 发挥团队(Teamwork)力量和精神，集思广益，脑力激荡；(2) 重视结果更重视过程，如评审表发表会成绩占20%，活动过程占 80%；(3) 重视合作更重视分工，如计划书、改善对策表等，分工合理，人人参与；(4) 既重视改善，更重视创意，
7、开发人的脑力资源；(5) 重视持续效果，更重视标准化的建立，当作培训教材；(6) 目标要量化，更要有原始资料，整理、分析、归纳资料；(7) 因果要分明，手段与目标要清晰。经要因分析、柏拉图分析，因果分明，才不会 把主题弄错。七、如何(How)去实现：1、各阶层主管要重视尤其是董事长和总经理更要重视。2、组织公司委员会和厂处委员会负责推动。3、培训：圈友人人参加。4、聘请专家担任辅导。5、定期开圈会，讨论本作业区的问题、研究问题、解决问题。6、要定期举行成果发表会7、要有激励制度。八、QC七大手法的作用1、协助我们作好日常安全生产管理，达到降本增效的目的。2、可在混沌不明的情况下，认清问题关键在
8、于搜集数据，分析、归纳问题，进而解 决问题。第一章 柏拉图第一节 柏拉图的定义柏拉图(Pareto AnalysiS又名重点分析图：根据所搜集的数据，以不同区分标准单 位(t、次数、kwh、个)加以整理、分类，计算出各分类项目所占的比例而按照大小顺序排 列，再加上累积值的图形。第二节 柏拉图的功用与注意事项一、柏拉图的功用(1) 它可以迅速掌握问题重点，了解问题的基本症结所在；(2) 掌握重要要因。每个原因占整个问题的百分比，使你能把握问题的重心，抓住 重点，对症下药，解决问题；(3) 确认改善效果。二、柏拉图的注意事项：(1) 分析柏拉图只要抓住前面45项原因就可以；(2) 柏拉图的分类项目
9、不要太少，45项较合适，最多不超过9项，如果分类项目 太多，超过 9 项，可划入“其它”，如果分类项目太少，少于 4项，做的柏拉图无实际意 义；(3) 做成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时， 柏拉图失去意义，与柏拉图 法则不符，应从其它角度收集数据再做分析；(4) 柏拉图是管理改善的手段而非目的， 如果数据类别已经很清楚者， 则无需再花 时间制作柏拉图。二、 运用要点 收集或调查问题发生的原因，将各项原因逐一列明并分项统计，求出各项原因对全 部问题原因发生的百分比， 例如造成产品剔退 (问题)的原因有 A、 B、 C、 D、 E 五种因素， 见下图1-1。据调查的数据(问题)显示，A占剔
10、退原因的50%, B占30%, C占10%, D 占7%，E占3%。柏拉图明显的告诉我们，解决问题要先解决主要原因，女口A、B原因己占全数的 80%，则先解决 A、 B 两问题。问题解决了百分之 八十，换句话说，每月剔 退量只剩百分之二十的问题了，效果良好。品质管理10080604020100%80%60%40%20%0%0 A B C D E问题原因05年十二月份转炉炼钢碳命中失败次数统计表时间吹炼总炉数设备（炉数）料（炉数）人为（炉数）吹炼时间（炉数）没命中总计数12月1日5011212月2日481112月3日4921312月4日5111212月5日521112月6日542212月7日52
11、21312月8日511112月9日491112月10日5311212月11日4812312月12日532212月13日4911212月14日542212月15日48121412月16日5212312月17日552212月18日5321312月19日4812312月20日4912305年十二月份转炉炼钢碳命中失败次数统计表（续）吹炼总炉数设备（炉数）料（炉数）人为（炉数）吹炼时间（炉数）没命中总计数12月21日482212月22日5321312月23日492212月24日542212月25日4811212月26日5221312月27日5512312月28日532212月29日48111312月3
12、0日492212月31日53123总计1580192817872料 =28/72 = 38.89%;设备 =19/72 = = 26.39% ;人为 =17/72 = 23.61%吹炼时间 =8/72 = 11.11%图1-1柏拉图剔退原因比率10080IXr 6040X20项目铝线弯曲L/N熔损高温搅拌激烈次数954%502822图1-3柏拉图法3图1-2柏拉图法2、柏拉图应注意事项:(4) 绘制柱状图；(5) 绘制累计积分曲线；(6) 记入必要事项(如总检察数、不良数、检查者、绘制者、日期等)(7) 分析柏拉图。二、柏拉图制作案例148卷，案例一、 某热轧厂品管部对 8 月热轧中宽带表面不良进行统计，总不良数为 其中不良数分布为：步骤一、收集数据8月热轧中宽带表面不良统计表序号不良项目（原因）不良数占不良总数百分比（%）1表面裂缝5335.8%2孔洞106.8%3压痕53.4%4折边128.1%5边裂3624.3%6划伤74.7%7折叠2215%8异物压入31.9%合计148100%制表人:李光地审核：罗亮统计日期：9月1日步骤二、把分
