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1、行车管理制度汇编一、设备管理负责人、行车工、起重工岗位责任制；二、行车工、起重工安全操作规程；三、行车运行管理制度；四、行车日常巡检及定期报检制度；五、行车技术档案管理制度；六、行车使用维护保养制度；设备管理负责人、行车工、起重工岗 位 职 责1、设备管理负责人1) 对厂领导负责，在厂领导直接领导下，组织部门全体员工对厂的生产、设备（含工具、工装、摸具）、动能、安全环保、定置管理等工作进行计划、组织、指挥、协调、考核。建立健全相关的管理制度。2) 根据厂生产计划、生产技术准备计划，组织编制站的生产作业计划，经审查、批准后组织实施。3) 按照生产作业计划组织作好厂生产调度管理工作，定期召开生产调
2、度例会，协调生产协作关系，及时解决存在问题，确保按计划要求按时完成各项生产任务。4) 组织作好厂质量管理，认真执行相关制度和规定，严格执行“五不准”（不合格原料不准入厂、不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂、不合格成品不准计产值）规定。确保质量满足用户要求。5) 组织编制厂生产设备（包括一般设备和特种设备）及动能设施更新、改造与维修计划并组织实施，编制厂安全文明生产和定置管理计划并组织实施。确保设备及动能满足生产及发展要求，安全工作符合规定要求。6) 组织建立健全厂有关生产、质量、设备、动能及安全工作的各类原始记录、统计台帐、统计报表。保证各种原始记录完整、准确和可追
3、溯性。7) 组织搞好库管理工作，保证生产的连续性、节奏性及有序性。8) 按计划要求，。配合营销部门作好产品发运工作。9) 执行部门通用职责。10) 完成职责范围内的其它工作及厂领导交办的临时性任务。2、行车工1) 按时上岗并坚守岗位，执行制度，服从分配，主动配合生产，服务周到热忱。2) 上岗前认真做好准备，穿戴好劳动保护用品，检查设备的完好状况，检查电铃，开关灵敏状况，清除隐患，切实注意安全，严格遵守设备安全操作规程。3) 严格听从起吊负责人的指挥，思想上高度集中，轻起轻放，两车运行间距要两米以上并互传信号，严防碰撞，严禁突然倒车，刹车和将吊勾起至电葫芦处，工作中要确保产品质量和安全生产。4)
4、 坚持文明生产，搞好设备维护保养及环境卫生，工作结束后，车停定位，勾收定高，关闭总开关与主导开关。5) 参与班组织管理和落实岗位经济责任，搞好本职工作，如实填写各类原始记录和交接班记录。6) 努力学习科学文化，参加安全技术培训，改善服务态度，提高服务质量。7) 完成职责范围内的其它工作及领导交办的临时性任务。3、起重工1) 坚持岗位，执行制度，面向生产，随叫随到，负责钢丝绳的编结。2) 按时上岗，穿戴好劳动保护用品，认真做好各项生产准备，检查选择起吊工具，调动路线，物品停放场地，对关键工件，精密工件要正确吊运，并做好保护措施。3) 严格遵守工艺设备安全操作规程，正确使用机具，吊绳、吊勾，与吊车
5、工紧密配合，思想集中，指挥正确，位置适当，视野清晰，高度适当，人随物走，随时观察周围环境情况，起放平稳，牢固、不碰撞、不划伤，多人操作由主操作统一指挥，确保产品质量和安全生产。4) 坚持文明生产，及时清理现场，做到工完场洁，吊绳、吊勾等工具应摆放整齐，做到余料，工件堆栈放整齐，过道畅通无阻。5) 参与班组管理和落实岗位经济责任制工作，关心集体，积极协助吊车工进行设备维护及保养，如实填写各类原始记录，认真做好交接班。6) 努力学习科学文化，开展“双革”活动，提高技术水平，改善服务态度，提高服务质量。7) 完成职责范围内的其它工作及领导交办的临时性任务。行车工安全操作规程一、工作前1行车工是特殊工
6、种，应考试合格后，持证上岗。2穿戴好劳动保护用品。3检查设备，内容有：1）大、小车卷扬限位是否可靠。2）紧急开关应可靠。3）刹动器、缓冲器是否失效。4）各种电气是否正常。5）电铃是否失效。二、工作中1操作前，操作中须呜铃警示。2服从起重工的指挥。3起动和停止设备时应缓慢。4禁止三种动作同时操作。5停止时应使用制动器，禁止打反车制动。6为了防止相碰，两车的安全距离应保持在2M以上。7起吊的重物应在通道线上方行走。8起吊过程中十不吊：1）过重的不吊。2）绳索不牢不吊。3）信号不明、重量不清、光线不清楚不吊。4）利用行车吊住工件加工不吊。5）工件上有人或存放物不吊。6）不歪拉、斜吊。7）气瓶、爆炸物
7、不吊，8）有棱口未垫好不吊。9）埋在地下且基础牢固的不吊。10）违章指挥不吊。9下列之一情况的应停止操作：1）限位失灵，控制失灵。2）制动器、缓冲器失效。3）钢丝磨损超标。4）大、小车啃齿。5）桥梁变形。三、工作后1保养设备。2关闭电源。3做好交接班工作。起重工安全操作规程一、工作前1起重工是特殊工种，需经过安全技术培训后，考试合格，取证上岗。2上岗前，穿戴好劳动保护用品和安全帽。3检查吊索，吊具应完好，并在检验合格期内。二、工作中1应明确吊物重量，行车不允许超负荷运行。2起吊前，针对被吊重物，选择合适的最佳起吊方法。3选择合适的吊运路线。4吊具要挂准，重物起吊后吊索的夹角不大于1200。5对
8、于有棱角的重物，应在棱角处包好后再进行起吊，以免损坏吊索。6吊运高度应距地面0.5m左右，不得太高或者太低。7吊运热工件时，应在工件冷却至3000C以下时方可吊运。8指挥吊运过程中，起重工的指挥手势和信号应准确。9吊运过程中，起重工应人随物走，但不得站在起吊的重物下。10、吊运的工件不得在危险品，易燃易爆品和人的上部行走。三、工作后1一切起吊的用具应放在规定的地点。2做好交接班，并把起重工具的使用情况填入起重工具登记薄。行车运行管理制度1 操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并遵守安全守则。2 按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等
9、的盖子盖好。3 每班开动前必须进行以下各项检查：3.1 吊钩钩头、滑轮有无缺陷；3.2 钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；3.3 大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；3.4 各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；3.5 行车运行时有无异音。3.6 若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修，不得迁就使用。4 开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。5 起车要平稳，并逐档加速：对起升机构每档的转换时间在12秒钟；对运行机构每档转换时间应不小于3秒；对于起重量各档转换时间应在618秒，视起重量而定，严禁高档起动
10、。6 严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机械安全管理规程中“十不吊”的规定：6.1 超过额定负荷不吊。6.2 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。6.3 吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；6.4 行车吊挂重物直接进行加工不吊；6.5 歪拉斜挂不吊；6.6 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；6.7 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；6.8 带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；6.9 埋在地下的物件不拔吊；6.10 干部违章指挥时不吊。7 每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正
11、常作业。8 操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准提升，防止钢丝绳出槽。9 大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。10 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：10.1 提升、降落重物，开动大、小车行驶时；10.2 起重机行驶在视线不清处通过时，要连续鸣铃报警；10.3 起重机行驶接近跨内另一起重机时；10.4 吊运重物接近人员时。11 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。12 起重机运行时，严禁人员上下，严禁在轨道上或行走台行走，也不许从事检修。13 有两
12、个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须一个钩一个钩地单独工作，以免两钩相撞。14 两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。15 同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1.5米距离，以防相撞。工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。16 禁止两台起重机同吊一重物。在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台起重机均不得超过负荷，并由总机动师或总工程师在现场指挥，方可起吊。17 在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器扳到“零位”，当机构完全停止转动后再行换向开车。18 电器各保护装置必须保持完好，
13、不准随意调整和更换。19 工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，立即切断电源，进行检修。20 露天作业的起重机，在风力大于6级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放，并可靠地固定好。21 如系有磁盘、抓斗的起重机，还应遵守以下规定：21.1 使用磁盘或抓斗工作时，必须保证电缆和钢丝绳运动速度一致，不得使磁盘、抓斗转动，以免电缆和钢丝绳相互缠绕事故；21.2 不准用电磁盘吊运温度在200以上的工件；21.3 使用抓斗时，不准抓取整块物件，避免在吊运中滑落；21.4 当发现电磁盘有残磁时（切断电源后有部分重物不脱离电磁盘），应停止运
14、转，进行检修。22 吊运作业完毕后，将起重机开到指定地点，小车开到驾驶室一端，吊钩升起，全部控制扳到“零位”，切断电源，并清扫擦拭，保持清洁。应做好当班运行记录和交接班工作。行车日常巡检及定期报检制度一、日常巡检（一）主卷扬，辅助卷扬：1、 钢丝绳卷绕正确，无断丝磨损不起过规定，绳头压紧。2、 制动装置灵敏可靠，闸轮无严重磨损。3、 电动机、减速机，联轴节无松动，工作正常。（二）卷扬车行走机构，起重行走机构：1、 车轮应全面和轨道接触，不准有啃轨现象。2、 电动机，减速机，联轴节不松动，动转平衡正常。3、 制动装置灵敏可靠，闸轮无严重磨损。4、 传动轴无过大摆动，轴承座固定可靠。5、 限位挡铁
15、和清道刮板牢固靠位置合适。（三）吊钩部分：1、吊钩磨损不超过规定值，无变形，无裂纹，螺母紧固，转动灵活。2、横梁定动绳完整无裂纹，转动灵活，定位正确牢靠。（四）润滑系统：1、减速机，轴承油量足够，不漏油。2、油质符合规定，油杯（孔）内有油，油路畅通。3、润滑工具清洁齐全好用。（五）电气部分：1、导线角铁与滑块接触正常，导线角铁架牢固。2、电器线路敷设整齐牢固。3、电器开关柜，控制器，电阻器，清洁固定牢靠。4、各操作手柄，手轮运用灵活，定位正确。5、终点限位开关，互锁开关固定牢靠，位置合适。6、各部电器装置，绝缘，接地可靠。（六）安全装置：1、 安全信号，仪表齐全灵敏。2、 防护罩，栏杆，走台牢固可靠。3、 灭火器材齐全。（七）设备附件：1、 附件完整清洁，摆放整
