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1、目 录摘 要2第一章 零件分析41.1 零件作用分析41.2 零件工艺分析5表 1.15第二章 确定毛坯5第三章 工艺规程的设计63.1 制定工艺路线6表 3.393.2定位基准的选择93.3 加工工序设计93.3.1机械加工余量确定93.3.2确定切削用量10第四章 时间额定的计算144.1基本时间的计算144.2辅助时间的计算164.3其他时间的计算164.4单件时间的计算17第五章 画毛坯图18第六章 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡18参考文献18摘 要 本设计所设计的零件是柴油机中摇杆结合部的气门摇杆轴支座，气门摇杆轴支座是是柴油机摇杆座的结合部，它是柴油机一个重要零件。其中摇
2、杆轴装在孔中，轴上两端各装一进气门摇杆；摇杆座通过两个孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使其不能转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油 消耗并改善排放。关键字：气门摇杆轴支座；零件；工艺性，加工工艺性Abstract This design is the design of diesel engine parts of farming rocker bearing, the valve, the valve rocker axle shaft bearings is diesel engine i
3、s the joystick rocker seat, it is taking an important parts. Diesel engine Among them the joystick shaft installed in the hole, the shaft at each end into the valve with a joystick; A joystick through two holes in M12 screw and the cylinder head is linked together, 3 mm axial slot used to lock rocke
4、r axis, to make it cant turn. Within the cylinder head every cylinder four valves make the combustion chamber, valve by charging the best rocker CAM drive, friction small and valve clearance by hydraulic compensation. This structure may reduce the fuel consumption and improved emissions.Keywords: Va
5、lve rocker shaft bearings；Parts；Process of；Processing technology第一章 零件分析1.1 零件作用分析本设计所设计的零件是柴油机中摇杆结合部的气门摇杆轴支座，气门摇杆轴支座是是柴油机摇杆座的结合部，它是柴油机一个重要零件。其中摇杆轴装在孔中，轴上两端各装一进气门摇杆；摇杆座通过两个孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使其不能转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油 消耗并改善排放。其零件图如下图：图1.1 摇杆轴支座1.2 零件工艺分析由零
6、件图得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下底面，左右两端面，2-孔，孔以及3mm宽的轴向槽。其中孔的孔的尺寸精度以及下端面相对于孔轴线的平行度及左右两端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度和密封性。因此，需要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由机械加工工艺手册中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。加工表面尺寸及偏差（mm)公差等级表面粗
7、糙度Ram形位公差mm上端面IT1212.5下底面IT126.3平行度0.052-13孔 130.2IT1012.520孔 IT83.2左右端面 320.3IT91.6圆跳度0.06表 1.1第二章 确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的类型为大批量生产，故毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册查的该种铸造公差等级为CT1011，加工余量等级MA选择H级。用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：加工表面基本尺寸加工余量等级铸造尺寸公差加工余量数值 铸造尺寸上端面48mmH2.8mm4mm下端面50mmH2.8mm3mm左端面3
8、5mmH2.6mm3mm右端面35mmH2.6mm3mm表2.1第三章 工艺规程的设计3.1 制定工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下：上端面：粗铣下底面：粗铣精铣左右两端面：粗铣半精铣精铣2-孔：钻孔3mm 轴向槽精铣孔：钻孔扩孔铰孔因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。初步拟订以下两个加工路线方案加工方案一：工序号工序内容05#铸造10#时效15#涂漆20#粗铣下底面25#粗铣上端面30#精铣下底面35#钻通孔2
9、-1340#粗铣左右两端面45#精铣左右两端面50#钻孔1855#扩孔19.960#铰孔2065#铣轴向槽70#倒角75#检验80#入库表 3.1加工方案二：工序号工序内容05#铸造10#时效15#涂漆20#粗铣下底面25#粗铣上端面30#粗铣左右两端面35#钻通孔2-1340#钻孔1845#粗铣轴向槽50#精铣下底面55#精铣左右两端60#扩孔19.965#铰孔2070#倒角75#检验入库表 3.2上述两个方案遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。根据“先粗后精”的原则，加工中应将粗加工工序放在精加工之前，这样可以避免粗加工时对精加工过的表面造成伤害。因为在零
10、件图纸中要求左右端面的跳动度为0.06，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。根据先面后孔的原则，粗铣上端面应放在钻2-13之前，这样使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对213通孔加工精度的影响。综上所述选择方案二。最后确定的工件加工工序如下：序号工序内容机床设备刀具量具05#铸造10#时效15#涂漆20#粗铣下底面立式铣床X52K端铣刀游标卡尺精铣下底面立式铣床X52K端铣刀游标卡尺25#粗铣上端面立式铣床X52K端铣刀游标卡尺30#钻通孔2-13摇臂钻床Z535高速钢麻花钻塞规35#铣轴向槽卧式铣床X62W三面刃圆盘铣刀游标卡尺40#粗铣左右两端面卧式铣
11、床X62W端铣刀游标卡尺半精铣左右端面卧式铣床X62W端铣刀游标卡尺精铣左右两端面卧式铣床X62W端铣刀游标卡尺45#钻孔18摇臂钻床Z535高速钢麻花钻塞规扩孔摇臂钻床Z535扩孔钻塞规铰孔摇臂钻床Z535铰刀塞规倒角摇臂钻床Z535锪钻游标卡尺50#检验入库塞规 百分表 卡尺等表 3.33.2定位基准的选择粗基准的选择：选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重
12、合的原则。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。3.3 加工工序设计3.3.1机械加工余量确定1） 加工上端面，根据机械制造技术基础设计说明书考虑4mm2） 加工下底面时，根据机械制造技术基础设计说明书考虑3mm，粗加工余量2mm，精加工余量1mm。同理加工左右端面的余量也是3mm，粗加工余量2mm，半精加工余量0.8mm，精加工余量0.2mm。 3）对20的内表面加工，由于内表面有粗糙度要求3.2。扩孔余量1.875mm，铰孔余量0.125mm。根据以上分析得出下表：机械加工工序间加工余量
13、表工序号工步号工步内容加工余量/mm20#1粗铣下底面2mm2精铣下底面1mm25#1粗铣上端面4mm30#1钻通孔2-1313mm35#1 粗铣左右两端面（要求同时铣削两端面）2mm2 半精铣左右两端面（要求同时铣削两端面）0.8mm3 精铣左右两端面（要求同时铣削两端面）0.2mm40#1铣轴向槽3mm45#1钻孔1818mm2扩孔1.875mm3铰孔0.125mm1倒角0.5mm表 3.43.3.2确定切削用量工序1：粗、精铣下底面工步一：粗铣下底面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。查机械制造技术基础设计说明书选择：刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=10，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：根据切削用量手册，取铣削速度：参照切削用量手册，取。机床主轴转速： 式中 V铣削速度； d刀具直径。得机床主轴转速：按照参机械制造技术基础设计说明书取：实
