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1、XkY660两辊压片机技术协议一、本技术协议包括以下内容一、供货范围二、主要技术参数三、性能描述四、技术资料五、技术联络六、安装调试七、设备的性能考核及验收标准八、设备的质量保证和服务二、本技术协议为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。合 同 编 号：技术协议编号：XkY660两辊压片机技术协议XXXX股份有限公司(需方)委托大连橡胶塑料机械股份有限公司(供方)制造提供XKY660两辊压片机七台，用于对密炼机排放胶料按需方工艺要求进行补充混炼和压片等加工。经双方友好协商，就合作达成协议如下：一、供货范围：XKY-660压片机七台，左传动。包括：机座、机架、压盖、辊筒及支承、减速箱、液压调距装
2、置及测距装置、棒销联轴节、变频电机、刹车装置、地脚螺栓等。每台份备件：安全片：10片尼龙棒销：20个联轴器弹性圈：40个主电机联轴器弹性圈：40个制动带：2个二、主要技术参数：1.XKY660压片机技术参数1.1辊筒直径： 660mm1.2长辊筒开炼机辊筒的工作长度： 2130mm（共七台）1.3短辊筒开炼机辊筒的工作长度： 1000mm(共一台)1.4前辊（移动辊）的线速度： 3.838m/min1.5长辊筒开炼机的速比（前辊：后辊）： 1:1.07(一台) 1：1.143（六台）1.6短辊筒开炼机的速比（前辊：后辊）： 1：1.1431.7堆积胶高度(辊筒最低点到底座上表面高度)： 750
3、mm1.8辊筒开炼机主电机： 采用变频电机，均采用ABB产品 功率：315Kw 380V，50HZ1.9短辊筒开炼机主电机： 采用变频电机，采用ABB产品 功率：132Kw 380V，50HZ1.10一次投胶量： 245公斤1.11设备噪音（距设备1.5米测量）： 85db(A)1.12机架之间净尺寸： 2380mm1.13调距方式： 液压调距1.14辊筒轴承润滑： 手动干油泵三、性能描述：1.结构描述：1.1机座：2件/台机座为分体式焊接两件结构，主机一件机座、减速机和电机一件机座。1.2机架及压盖：左右各1套/台，机架为焊接件，压盖为铸钢结构。机架为一体结构，与底座直接连接，无过渡块。1.
4、3辊筒： 2支/台其中一台XKY660压片机的辊筒工作面长度分别为2130（共6台），1000（共1台）辊筒的材料为冷硬合金铸铁LTG-H，具有足够的强度能够满足需方生产子午胎胶料的需求。660压片机前后辊均为周边钻孔光辊。辊筒的两端均采用双列调心滚动轴承支撑，并附润滑油孔，保证内外侧均不漏油。辊筒上方设挡胶装置左右各1套，左右挡胶板均采用固定式，材质为铸铁，与滚筒接触部分为弧形尼龙条。具有机械限位功能，保证辊筒不相互接触。1.4减速机： 1件/台。采用硬齿面齿轮减速机。润滑采用强制循环油润滑，并可观察和调整各润滑油路的油量，润滑油配有冷却装置。减速机最高点不高于压片机压盖500mm.与电机联
5、结采用弹性联轴器，与辊筒联结采用尼龙棒销万向联轴器，油脂润滑。两辊之间距离可以在规定范围内任意调节。1.5液压调距装置： 1套/台前辊设有液压调距装置。每套调距装置配一套测距装置（模拟量输出）和一套辊距显示仪表，调距装置通过PLC实现远程控制，可以在设备负荷工作过程中按远程信息连续调整辊距。调距装置可以从机械结构上保证两辊筒表面不接触。在工作过程中，如因操作不当或有其它异物等掉进辊距中导致横压力增加产生超负荷现象，此时液压调距装置可自动卸压，达到保护辊筒、机架等主要部件免受损坏的目的。液压调距在混炼过程中保持辊距恒定不变。主要技术参数(1).调距范围：S=0.540mm(2).调距速度：V=1
6、.5mm/s(3).油缸最大推力：F=200T（单侧）(4).快速拉开速度：V=5mm/s(5).辊距控制精度：0.5mm(6).工作介质：普通液压油(7).调距时双侧精度偏差：0.5mm/10mm(8).工作状态安全保护压力：180T（单侧）(9).停机安全保护压力：200T（单侧）液压调距控制系统需配备单独的控制系统，在液压站附件设控制箱，PLC控制，PLC采用Simens S7-300系列，可与其它PLC通过PROFIBUS-DP进行通讯，根据中控系统设置的数据可在线自由调整辊距。控制柜内控制线路全部配齐，预留进线开关。1.6主驱动电机：1套/台XKY660压片机采用变频电机，通过变频器
7、控制实现工作工程中变速炼胶。电机采用ABB产品。主电机防护等级：IP551.7安全装置： 1套/台设备装有紧急制动装置，发生事故时，拉动全方位刹车装置应立即刹车，辊筒惯性旋转不超过60。制动装置采用电-液断电刹车，带手动释放杆及电动、手动打开检测开关，制动器带安全罩。紧急制动后液压调距装置快速打开辊筒，5秒内打开25mm.1.8电气控制装置： 供方提供液压调距的控制系统，开炼机调距限位开关。其余控制系统由需方自配。 2.其它要求：2.1设备外观整洁，表面光滑，油漆均匀，产品外观符合HG/T320一1998橡胶塑料机械外观通用技术条件的规定。2.2机体管路布局合埋、整齐，连接可靠，焊口表面光滑、
8、美观，管路中畅通无杂物、不渗漏，管道安装按化工金属管道工程工及验收规范HG202255标准进行焊接施工和验收，并符合工艺要求满足生产条件。23颜色要求：按甲方提供的色标进行喷涂。四、技术资料：由供方提供的如下技术资料使用国家法定计量单位。如果在需方工厂调试时技术文件有任何变动，完成调试后l个月，供方提供2套有关修改文件。序号文件名称交付时间数量1设备地基图合同签订后1个月1套2设备安装布置图，配动静态负荷、能量消耗和接口，用于需方基础及公用工程的准备合同签订后1个月4套3初步的安装及调试说明设备交货前1个月1套4最终的安装及调试说明随设备一起交货4套5设备操作手册及使用说明书随设备一起交货4套
9、6设备总装图随设备一起交货4套7润滑装置、液压调距原理图随设备一起交货4套8电气控制原理图 随设备一起交货4套9电气布置、接线图 随设备一起交货4套10易损件清单随设备一起交货4套11由需方准备的电缆、外购件清单，及润滑油清单(油品种类、数量、生产商及替代品)设备交货前2个月1套五、技术联络：双方在合作过程中所涉及的不明确的问题可通过传真或信函进行设计联络，双方协议签订人为联络人，联络人有责任对联络问题在三天内给予答复，往来联络文件具有合同约束力。对于传真和信函不易说明的，如有必要可由需方组织双方进行当面技术联络，地点为三角集团，供方应给予配合。联络主要涉及以下方面：1 讨论确定设备平面布置图
10、、基础图及公用工程接口位置。2 讨论确定设备的设计方案。3 讨论设备的现场变更。4设备的调试日程计划。5其他需讨论确定的事宜。六、安装调试1需方负责安装，供方提供技术指导。2供方负责调试，需方予以配合。3需方根据供方提供的安装图、设备技术条件的要求，在设备调试前完成所有公用工程及水、汽、风动力管线和外购配套设备的安装工作。4 需方按技术文件的要求完成正确的安装后，经供方现场精度检查并签署确认证明。5供方应派遣技术熟练、协作能力强的技术人员到需方工厂指导安装和负责调试。6供方调试人员抵达需方工厂后应提交合理的工作日程计划，调试期间所需必要的工具和材料应提前一个工作日通知需方，以便需方进行准备、配
11、合工作。7供方技术人员应在需方工厂对需方安装调试、设备维护及操作人员进行现场培训。调试总时间为20个工作日，每天工作时间8小时。 七、设备的性能考核及验收标准：1供方保证机器采用优等材料、先进工艺制成，全新并符合合同规定的自动化水平、质量、规格和性能规定，满足安全和长期操作的要求。配置管路及附件尺寸合理，设备外观整齐无毛刺，无锈蚀，无破损，无泄漏。2供方保证设备满足机器制造厂家的标准，所有的机械制造和购买部件用公制单位设计和制造，所有仪表采用国家法定计量单位，机器铭牌采用中文设计。3合同设备在满足安装要求并签署精度确认证明后，进行24小时空负荷试车。4空负荷试车要求： 4.1操作正常，无异常震
12、动，主电机及减速机噪音在距离l米处测量小于85dB(A)。 4.2 在润滑油符合供方油料要求情况下，辊筒轴承和减速机轴承温度无骤升现象且温升不超过20。 4.3 油脂润滑系统无泄漏。 4.4 冷却水管路及接头无泄漏。 4.5 仪表显示正确，调控可靠。 4.6 电气设备及其参数符合相关电气设备标准及规定。 4.7 安全及保护系统可靠。 5负荷试车空负荷试车运转正常并满足上述要求后，配合密炼机进行72小时连续负荷试车。连续稳定运行并完成72小时负荷试车，双方进行机械、电气、工艺、安全等方面的考核验证，并签署验收备忘。5.1满足技术协议规定及工艺生产要求。5.2操作正常，无异常震动，主电机及减速机噪
13、音在距离1米处测量小于85dB(A)。 5.3在润滑油符合供方油料要求的情况下，转子轴承和减速机轴承最高温度小于80。 5.4油脂润滑系统无泄漏，工作正常。 5.5冷却水管路无泄漏。 5.6控制系统操作正常且反应灵敏，与密炼机、胶片冷却装置通讯顺畅、联动控制协调。 5.7电机性能稳定，电流平稳，显示持续稳定。6.性能试车6.1在负荷试车期间，对设备要求的性能指标进行检验，要求达到工艺生产的要求。6.2负荷试车期间，如果由于设备故障引起停机每24个小时连续超过1小时，则72小时负荷试车重新开始。6.3调试周期超过2周设备不能进行试生产，每超1天按迟交货处理。 八、设备的质量保证和服务自设备验收之日起，整机质保1年，辊筒质保期5年，减速机质保期3年，液压调距装置质保3年（其中泵、阀、电气元件、密封件质保1年）。在质量保证期内，如果设备因制造质量原因造成停产，供方应在3天内使其恢复，所有费用由供方承担；质保期后，供方负责提供技术指导及优惠维修服务。若交付设备与合同不符或达不到协议规定的
