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1、湖南省长沙至株洲高速公路项目第LJ2合同段高空作业安全施工方案（K2+967浏阳河大桥）承包单位:中铁七局集团湖南长株高速公路J2合同段项目经理部监理单位：长株高速第一监理处编制日期:2007年1月15日 目录一、工程概况2二、安全目标3三、安全保障体系3四、技术方案五、安全预防措施2六、高处坠落应急预案20高空作业安全施工方案一、工程概况工程名称: 湖南省长沙至株洲高速公路第2合同段 工程地点: 湖南省长沙县 施工范围: 21+967 浏阳河大桥 开工日期： 200 年 2 月 20 日 竣工日期: 08 年 月 10 日工程内容:K21+96浏阳河大桥，全长77m，台16墩，桥面宽度2-1
2、4.m，共计17孔(8303X06X3)，桥墩采用柱式墩桩基础，桥台为肋板台桩基础。其中8#、9#、10#、1#位于浏阳河中,浏阳河最高通航水位1.6m,通航等级级。完成主要工程数量表见下表：主要工程数量表序号工程名称单位数量陆地桥台钻孔桩1。m1328根陆地桥墩钻孔桩1。5m874./4根3水中钻孔桩。2mm13.616根4承台个45系梁个2肋板个圆柱个64盖梁及帽梁个630m梁片16150mT梁片36二、安全目标1、完成业主或建设单位合同规定的安全目标。2、杜绝各项因工重伤事故。3、员工责任因工负伤频率控制在3以内。、创建集团公司安全标准工地。三、安全保障体系、安全领导小组组 长:项目经理
3、 :孙堂生 副组长:项目总工: 邓俊强 主管安全的副经理: 王孝华 组 员:技术主管： 胡鹏飞 安全员: 罗炳福 物资设备主管: 孙建国 财务主管: 王鹏 孙建国物设主管罗炳福安全员作业区负责人：李革平、李光平项目副经理：罗海军、罗炳福兼职安全员生产工人领工员工班长胡鹏飞技术主管项目总工：邓俊强项目经理：孙堂生2、 安全管理组织机构（框图)0四、技术方案1、系梁（承台）施工方案（1）、准备工作测量放样根据设计图纸资料,现场放样确定出系梁(承台）的纵横轴线，并引到基坑外侧,报监理工程师认可,开挖基坑由于地面标高高于系梁(承台）底标高,故而必须开挖土方至系梁(承台）底标高向下5c左右，以便进行系梁
4、（承台)施工。基坑采用机械或人工开挖，坑壁及基底用人工修整，基底夯实,在系梁底部铺设碎石垫层至系梁(承台）设计底标高下5m,在承台底部浇筑厚度为5cm的素混凝土作为底模,为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏,桩位附近基坑采用人工开挖,其平面尺寸比系梁（承台)底面积略大,应留有立模操作空间。凿除桩头利用风镐和人工破除桩头预留混凝土至系梁（承台)底标高处，并用高压水冲洗干净，待桩基动测后再进行下道工序。垫层施工厚在垫层上放出系梁中线及模板轮廓线.检查钢筋偏位情况并根据轮廓线调整。（2）、制作、安装钢筋配料钢筋骨架在钢筋场地配料,保证钢筋表面无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无
5、有害的缺陷。系梁钢筋钢筋骨架现场与钻孔桩钢筋结合成型，并预接立柱钢筋。钢筋布置按图纸要求，钢筋的所有交叉点均有足够搭接长度以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。(3)、搭设模板模板结构系梁模板由厚5m钢模相互拼接成形.在钢模接口处垫以双面胶防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。模板安设严格按设计图纸加工拼成组件,确保各部尺寸及螺栓位置符合设计要求。使用前进行一次试拼,严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形,。5m高系梁采用上下2道背带,采用20
6、mm螺杆对拉,间距70cm。模板接缝处采用螺丝紧密连接,防止模板移位。自检合格后报检,经监理工程师检查验收认可后,进行砼浇筑工序。(4)、浇筑混凝土材料采用C25现浇混凝土，水泥采用白石牌。O2.5水泥。采用检验合格的优质黄砂和碎石,按批准的砼配比，计量准确拌制混凝土。浇筑混凝土采用拌和楼进行集中拌和，使用混凝土输送泵送至模板内,分批分层浇筑,层厚控制在3cm以内，使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模保持500的距离，要插入下层混凝土0100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为
7、止.密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。如果水位高于系梁底标高,浇筑混凝土前采取措施,防止模板渗漏,并做好排水准备。在浇筑过程中,派专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理,在水上系梁砼终凝前，应密切观察水位涨、跌情况，防止砼被河水浸泡。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。（5）、养护混凝土浇筑到顶初凝后,夏天及时洒水覆盖养护,保持系梁砼表面湿润,冬天在系梁上面及侧面包裹草袋及彩条布养护，并在oC以下蒸汽养护，达到规定强度5后拆除模板。其质量经监理工程师检查合格后,方可进行基坑的回填工作。2、立柱主要施工方法主要工艺流程为:凿毛、清理桩头（或承台顶面)测量放样
8、钢筋制作加工及安装搭设并固定模板浇筑混凝土养护。(1)、凿毛、清理桩头（承台)待桩体经过无破损检测合格后,将桩顶部分或承台上施工缝部分凿毛,凿毛合格后,用水冲洗干净,以备立柱施工。（2)、测量放样在桩顶部分或承台上放出立柱中心位置，并用墨斗弹出其中心线，以作为绑扎、安装钢筋笼和立模基准。(）、钢筋的制作和安装、按设计图纸给出的规格、数量和尺寸在钢筋场地配料。、把加工好的钢筋运至施工现场进行焊接、绑扎成型,其焊接、绑扎要符合规范要求。、钢筋外观应无灰尘、锈蚀等其它有害缺陷、钢筋的布置应符合图纸要求,钢筋所有的交叉点均应绑扎,成型后的钢筋骨架外侧应绑扎一定数量的保护层砼垫块（强度等级同立柱砼）.、
9、钢筋成型自检合格后,请现场结构监理工程师验收，合格后，方可进行下一道工序。（4)、搭设模板、桥墩立柱模板是由5mm的钢板分节制作而成的定型钢模板，模板接缝应严密,以防止漏浆，钢模板内表面应光洁、无变形。、钢模板尺寸水上桥墩立柱模板内径为20c。由多节高度不同的定型钢模板拼接而成,主桥桥墩方形立柱模板尺寸根据施工图设计确定.、为防止模板变形,保证构件尺寸,模板的支撑和夹箍应牢固、稳定;钢模板采用螺栓紧固，安设时两块钢模板应保持一致的高度，为保持整体美观，所有引桥立柱纵向接缝均应横桥向布置。模板内侧保持光洁、润滑,并预先均匀抹清脱模剂,便于拆模.并预留好盖梁的预留孔洞及预埋件。、立柱下部模板采用钢
10、管支架支撑,防止模板缩小及移位。钢管支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。上部用4根1m钢丝绳拉紧稳定。、沿立柱四周搭设钢管脚手架,施工人员在脚手架上进行模板安装.、搭设模板过程中,需固定和调整模板的中心位置及垂直度。、在浇筑砼前应清理干净模板内杂物。(）、浇筑混凝土混凝土采用两台强制式搅拌机拌和，采用两台1m3混凝土罐车运输至墩前，再用吊车吊混凝土上柱，,通过串桶将混凝土输送到柱内。浇筑采用分层浇筑，每浇筑04cm振捣一次，采用插入式振捣棒振捣，使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.倍，与侧模保护5010mm的距离，要插入下层砼0100mm,每一处振捣完毕后应边振边徐徐提出振动
11、棒，避免碰撞模板、钢筋及其预埋件.对每一振捣部位,必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆，混凝土浇筑时要按规范留好试块，并做好记录。(6)、养护砼混凝土浇筑到顶初凝后,夏天及时洒水覆盖养护,保持系梁砼表面湿润，冬天包裹草袋及彩条布养护,并在5oC以下蒸汽养护。4、墩帽施工方法墩帽：立柱预留钢棍孔眼穿螺钢棍安装横纵梁安放楔型块铺设底板方木精确铺设底模钢筋骨架绑扎成型立侧模浇筑砼拆模成型养护。(1)、准备工作a、预留钢棍孔眼浇筑立柱前即进行钢棍孔眼的预留，根据墩台帽横底模厚度、工字钢梁型号确定预留位置每根柱内在距离梁底.1米处预埋2块15mm*50m
12、m*0mm钢板,并在钢板上方留置预留孔,采用内径16cm的硬质塑料管,中间填满细纱,两端开口用胶带纸封住,垂直盖梁轴线方向每根柱设一道。b、穿钢棍钢棍由于受剪切力较大,采用直径5c的Q235钢做成，待立柱拆模后,砼强度达到要求后,即可穿入钢棍。c、安放楔型块在钢棍上方先放置表面尺寸为50*300m*30m平垫块，再安置个0T螺旋式千斤顶。一方面是为了调整底板的标高,另一方面为了在落架时将千斤顶松掉,上面的底板靠自重作用下落,方便拆卸底模。d、安装横梁，纵梁钢棍上方安置0cm*60cH型钢（腹板厚11mm，翼缘板厚17mm，需特别加工）用做纵梁,纵梁上方每间距米铺设一根20cm*2cmH型钢做为
13、横梁。d、铺设底模板为了防止H字横梁在跨中的刚度薄弱，上方混凝土荷载不能均匀传递至20c*20m型钢上,再在H型钢上铺设15c*15cm方木,纵向设9道,间距30。跨中底模起拱3cm。（2）、绑扎钢筋主要制作方法墩台帽主要钢筋为受力的钢筋骨架片,骨架片在钢筋加工场地弯曲成型后，吊装至底板上绑扎成型,然后绑扎箍筋.注意事项、在钢筋加工场地的水泥砼地坪上制作骨架片,制作场地保持平整、干净,以保证骨架钢筋的清洁。b、钢筋骨架在钢筋加工场地配料,钢筋应无灰尘,无锈蚀、油漆、油渍等其它有害物质,无有害缺陷。c、钢筋骨架片的尺寸必须符合图纸设计要求,钢筋接头采用搭接焊时,两钢筋的搭接端应预先折向一侧,使两
14、接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于0d(d为钢筋直径).d、各钢筋的交叉处应用扎丝绑扎牢固，必要时采用点焊焊牢。、为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块(强度等级同墩台帽砼）,垫块应与钢筋扎紧，且相互错开。f、预制砂浆垫块,将其绑扎在钢筋笼保护层处。（3）、立侧模及封头板侧模板采用厂制钢模拼接而成,模板表面应保持清洁，无变形,接缝严密,在底模与侧模之间填塞海绵，模板一勒紧,海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位,保证构件尺寸,侧模沿高度方向上、中、下设三道【2。mm背带，采用20螺杆对拉，间距0cm，防止浇筑砼时胀模,两侧用手拉葫芦拉紧锚固,保证模板垂直，模板内侧应涂脱模剂,以利于脱模方便。（）、浇筑混凝土混凝土采用两台强制式搅拌机拌和，采用两台1m混凝土
