《20112511032李德静《通用锂基脂润滑脂生产》-改2解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20112511032李德静《通用锂基脂润滑脂生产》-改2解析（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、重庆能源职业学院毕业设计（论文）论文（设计）题目：通用锂基脂润滑脂生产班级：20112511姓名：李徳静学号：20112511032指导教师： 赵 杰2014年 5月 28日重庆能源职业学院毕业设计（论文）成绩表石油化工系石油化工生产技术专业20112511班评审意见：指导教师对学生李德静所完成的课题为通用锂基脂润滑脂生产的毕业设计（论文）进行的情况，完成情况的意见： 评分：平时成绩（百分制） 论文成绩（百分制）指导教师年 月 日总成绩（平时成绩30%+论文成绩70%）： 签字：重庆能源职业学院毕业设计任务书石油化工系 20112511 班 学生 李德静 学号20112511032毕业设计（论
2、文）课题通用锂基脂润滑脂生产毕业设计（论文）工作自2013 年 11 月起至 2014 年 6 月止毕业设计（论文）进行地点：中石化重庆分公司课题的背景、意义及培养目标随着润滑脂的不断发展，现在上到航天下到深海，对润滑脂的要求越来越高。通用锂基脂，一种非常普遍及好用的润滑脂，在市场上已经有很好的声誉。为了进一步加强对锂基脂的生产要求,所以对生产工艺要了解，从工艺和技术上来改善，从而做到更好更快的解决问题。设计（论文）的原始数据与资料中石化重庆分公司润滑脂厂润滑脂作业指导书 B版油品应用及管理（第二版）熊云 许世海 刘晓 范林君 编著几种添加剂对锂基脂性能的影响蒋明俊 董浚修 郭小川 编著课题的
3、基本要求（含技能技术指标）课题要求：（1）了解整个润滑脂牛产过程。（2）锂基脂牛产中所产牛的问题及解决办法。（3）性能指标要求和标准。（4）原料组成。完成任务后提交的书面材料要求（图纸规格、数量，论文字数等）论文字数不少干 5000字论证所需图表主要参考资料1中石化重庆分公司润滑脂厂润滑脂作业指导书 B版2油品应用及管理（第二版）熊云许世海刘晓范林君编著3几种添加剂对锂基脂性能的影响蒋明俊董浚修郭小川编著指导教师 接受设计（论文）任务日期 （注：由指导教师填写）学生签名： 毕业设计（论文）进度计划表起止日期工作内容完成情况备注13/1113/12岗前培训，HSE教育完成2013 年 11 月
4、18 日到公司。13/1214/01到岗学习，定岗观摩完成14/0114/02收集各方面素材，准备写论文完成14/0214/03开始写论文，订初稿完成14/0314/04完成初稿、上交老师完成14/0414/05修改论文、排版 打印论文、交予校方完成指导教师：赵杰系：石油化工2014年 月 日2014年 月日备注：进度计划以周为单位摘要随着社会的不断发展与进步，各种机械突增，为了延长机械的使用寿命，减少机 械摩擦增加动力，润滑脂起着不可替代的作用。从传统的钠、钙、铝基质到后来的锂 基脂，一直都是人们长期依赖的润滑脂，所以生产润滑脂成为一大工业巨头，上到航 天下到小机械都离不开它的润滑。在人们日
5、益所需的物质时代下，每年锂基脂盈利额 度就将近 20 亿人民币，锂基脂需求量越来越大，对生产工艺的要求也越来越严格。所 以，从原料到成品这个生产工艺相当重要，不断的完善和改进工艺对生产质量提高和 生产成本降低有着很大改观；从不同的生产影响因素去改良工艺，可以有效的节约能 源和原料。关键词：通用锂基脂；润滑脂；生产工艺；#目录摘要 I目录 II第一章 绪论 11 1 润滑脂 11.2 通用锂基脂润滑脂 2第二章 通用锂基脂的生产工艺 32.1 生产原料及添加剂 32.2 生产工艺流程 42.3 生产工艺条件影响 52.3.1 皂化反应时间的影响 . 52.3.2 最高温度的影响 . 62.3.3
6、 脂肪酸材料的影响 . 72.3.4 基础油的影响 . 72.3.5 添加剂的影响 . 82.3.6 冷却方式及条件的影响 . 92.3.7 研磨条件对产品性质的影响 . 10第三章 性质特点及主要指标 11锂基润滑脂的特点 11锂基润滑脂作用及选用 11作用. 11选用. 123.3 主要技术指标 1 12锥入度 . 12滴点. 12低温相似粘度和低温转矩 . 13常温压力分油和高温钢网分油压力分油 . 13延长工作锥入度 . 13润滑脂四球试验 . 13氧化性 . 14防腐蚀性能 . 14防锈性能 . 14润滑脂其它评价方法 . 15第四章 结论与展望 16致谢 17参考文献 1819附录
7、重庆能源职业学院第一章绪论目前，我国正处于蓬勃发展的阶段，不管是经济还是产业都在壮大，随着这些产 业的发展也带动了机械的自动化以及各个领域的机械化。由于机械化的生产逐步取代 了人工操作，变向的改善了劳动力，但是机械的磨损也出现了新的问题，所以需要润 滑。从近几年的一些调查数据来看，我国对润滑脂的需求量是逐年增长的趋势，单从 中石化长城润滑油一年都要销售 20亿人民币左右。由于对润滑脂的需求量增大，进而对润滑脂的生产工艺也要改进以提升产量与质 量，从传统的工艺过渡到现在的机械制造，从钠、钙、铝基质等到现在的锂基脂和复 合基质，都是由前人的不断探索与发现。所以，现在我们对这个工艺有必要探索与改 善
8、，从而更好的生产处更好的润滑脂，让机器的使用寿命更长，摩擦更少，从物理和 化学性质上来根本的保护和润滑机械。1. 1润滑脂NLGI （National Lubricating Grease Institute美国国家润滑脂协会）最新定义：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半 固体的产物。为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。最古老的润滑脂一一考古证明公元前1400年的古埃及就有采用石灰混合植物油的 膏状物来润滑马车的木制轮轴。现代意义的润滑脂一一伴随着工业革命的开始和发展1872年一一钠基脂1882年一一钙基脂、铝基脂1940年一一复合钙基
9、脂1942年锂基脂1952年一一铝基脂、复合锂钡5之后一一复合锂、复合铝、染料、酰胺、聚脲、硅胶、膨润土等大量不同类型稠 化剂的润滑脂问世，同时基础油也随着各种新型合成基础油的问世和在民用上的推广， PAO、酯、硅油、聚醚、含氟基础油等被广泛应用在新型润滑脂的配方中，润滑脂的 性能（高低温、耐介质、重负荷、高速等）也随之大大提高。1.2通用锂基脂润滑脂原理：12-羟基硬脂酸和硬脂酸天然脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油或者合成润滑油。通用锂基脂润滑脂是润滑脂中最为常用普遍的一种，它是由 1,2-羟基硬脂肪酸锂 皂稠化中等粘度矿物油，加人抗氧防锈添加剂制成，按 GB7324-1994锥入度（稠度） 分为I
10、#、2#、3#三个牌号。其有良好的抗水、防锈性能，可以在潮湿和与水接触的机械部件上使用。良好的 帆械安定性和胶体安定性，在高速运转的机械剪切作用下，润滑脂不会变稀或流失， 耐热性好，滴点高，可在较高温度条件下使用。#第二章 通用锂基脂的生产工艺2.1生产原料及添加剂锂基润滑脂生产用的基本原料包括动植物脂肪和脂肪酸（硬脂酸、12-羟基硬脂酸）、氢氧化锂、基础油和为改善润滑脂某些性质所加入的各种添加剂（二苯胺、T706苯并三氮唑）。12-羟基硬脂酸：锂基润滑脂所用脂肪酸的质量好坏，对锂基润滑脂的质量有着直接的影响。许多不同的脂肪和脂肪酸都可用来制造锂基润滑脂，但脂肪和脂肪酸的碳 链长短与成品锂基润
11、滑脂的性质有密切关系，对于正构碳氢链脂肪酸来说，用短链脂 肪酸所制备的产品析油量大；用长链脂肪酸所制备的产品析油量虽小，但稠化能力很 低。一般认为用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳为主的12-羟基硬脂酸作为生产锂基润滑脂的主要脂肪原料，其中还可以少量的添加硬脂酸。氢氧化锂：制备锂基润滑脂工艺过程中，氢氧化锂和脂肪酸反应，可以使用氢氧化锂的水溶液，在配制氢氧化锂水溶液时，一般用6.7份水溶解1份氢氧化锂，然后加 热至7080C，并搅拌直到氢氧化锂完全溶解为止。基础油：锂基润滑脂与基础油的配伍性好，可使用的基础油种类比较多，有矿物 基础油、合成烃基础油、硅油、酯类油等。这是因为锂皂较其他皂基对基础
12、油中芳烃、 烷烃和环烷烃含量的变化具有较大的宽容性，并且能够形成润滑脂的结构。一般锂基 脂系列基础油都用MVI500低粘度油。二苯胺：分子量为169.2,这是锂基润滑脂常用的抗氧添加剂，纯品为白色单斜针状结晶，工业品为浅黄色至褐色的结晶。熔点529C,沸点302C。不溶于水能溶于醇、 醚、苯等有机溶剂。工业品可用乙醇行精制，见光逐渐变色，存放时要注意避光和密 封。试验表明，二苯胺在矿物油锂基脂中的抗氧化效果优于苯基-a萘胺。最佳用量为0.1%1.0%。T706苯并三氮唑：常用的锂基润滑脂防锈剂，对铜的防锈都具有良好的效果，衍 生物苯并三氮唑十八胺盐对防锈也有良好的效果。2.2生产工艺流程工艺流
13、程如下:下面以3#通用锂基脂润滑脂为例：接触器，提供原料反应的容器。在向接触器投料时，应先检查确认底阀和泄压阀是否关闭，然后启动接触器系统打入 MVI500反应油1800Kg。待反应油打完后，在升 温到70 T但是不超过，依次投入12-羟基硬脂酸350Kg、硬脂酸100Kg、环烷酸15Kg、 氢氧化锂68.92Kg、水8Kg。关闭投料口，放空气试压（0.2Mpa保持2分钟），确认无 泄漏后通过空气阀放掉空气，关闭空气阀升温升压。接触器高压均质器当接触器升温到90C时关闭热油阀，恒温20分钟后继续加热升温，当接触器升压 至0.5Mpa时关闭热油阀停止加热。让夹套内的热油余温令接触器内压力升到0.
14、6Mpa并且恒压10分钟，恒压完成后，开启泄压阀泄压到 0.5Mpa,然后开启热油阀供热升 温，在接触器不跑料的前提下持续升温快速泄压，这个过程中接触器内压力不超过 0.6Mpa，这期间可以用冷油釜里的冷油来控制温度的升降。升温至最高温度205r （最高温度应由接触器的型号和实际情况决定）时关闭热油 阀停止加热，同时保证接触器泄压到 0Mpa恒温13分钟进入极冷阶段。在极冷时， 温度控制在165175C，启动流量计和接触器齿轮泵将反应物料（真溶液）和冷油导 入到中转釜，再由冷油洗接触器扫线进入中转釜，接触器内所有油料转出后，将接触 器切换为冷却。真溶液在中转釜内搅拌直通循环，加入二苯胺12Kg继续搅拌并降温。待直通循环 30分钟后，降温到110120C时，开始均质（均化器，是将真溶液加压混匀增稠的机器， 均质压力为2022Mpa），循环均质30分钟后，再均质到出料釜。转到出料釜随时要 注意温度，在100105C时加入T706防锈剂循环搅拌。循环直通1个小时，取样测定锥入度，根据锥入度结果进行调配，直至调配锥入 度到220250/25C，记录锥入度，过滤30分钟，调试釜底阀进行脱气。当外观合格， 温度降到98C以下，出料包装封存。2.3生产工艺条件影响在常压釜生产润滑脂的过程中，影响皂化反应
