流程制造行业的特点

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1、流程工业特点及ERP特点、匕 、 前言流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料 增值。通常，以批量或连续的方式进行生产。典型的流程工业包括化工，食品饮料，制药，化妆品等以配方为基础的行业。流程工业的特点决定了所选用ERP系统的特点。1. 物料1.1物料存储与单位流程工业中物料（包括产成品）以液体，固体，气体多种形态存在，存储通常采用罐、 箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。这 些物料的度量在不同地点、同一间工厂或供应链中经常不同。对ERP系统的特殊要求：必须支持多种计量单位（在任何情况下，如采购、生产、实验室、销售等

2、），包括 数量和价格的多单位转换，比如输入某种液体原料采购订单时，入库单位是桶或 罐，而计价单位可能是升或吨。同一种物料的会有不同的度量单位（UOM）。所以，系统要允许在任何情况下使用 任何单位，同时自动做出相对于基本单位的运算。例如，吨转成磅，加仑到千克， 甚至长度与重量间的转换。1.2物料属性和质量物料（包括产成品）的属性和质量是多种因素（时间，温度，压力等的函数，每批物料 的属性都会有所不同。对ERP系统的特殊要求：系统必须支持整个供应链（采购，销售和仓储物流等各个环节）上的日期追踪和 批次追踪，包括物料的质检可用日期/生效日期，到期日，采购日期，生产日期等， 以及对各不同批次的状况，属

3、性，质量和库存的追踪控制。系统必须支持实验室功能和严格的质量控制，支持灵活的属性追踪。比如，在涂 料行业中，系统应帮助技术人员以最快的速度找到VOC为某个值的配方。1.3产成品最终的产出包括主产品，联产品，副产品，废料等，而且产量可能大于或小于投料量。产品以多种包装形式存在，通常产品加上包装形式构成最终产品即销售产品。对ERP系统的特殊要求：系统必须实现同一批生产，多种产品/等级的支持。追踪各种产品的批次成本和损耗情况。追踪各批量的产出率。系统必须支持同一配方的生产批量中产出的产品可以灵活地以不同的包装形式进 行包装。严格的批号管理，通过批号反查到上一级物料甚至追踪到供应商。1.4不同规格产品

4、牌号中的牌号、等级中的等级，例如生产某牌号的聚乙烯ABC时，其融熔指数（MI）只要 在8-12之间都算是合格产品，但是可能有一批PE的MI在8-9，另一批的MI在9-10，但 是它们都属于质量合格的ABC产品。对ERP系统的特殊要求：在销售承诺时，ERP系统不仅仅应该让你知道某牌号（如上述的ABC）的库存数量， 还应根据客户的要求分别列出有细微规格区别的各批剩余量，以满足客户的特殊 需求。在生产中，系统应支持灵活的返工，调和，混合（不同等级的产品）等处理。2. 生产配方和工艺条件流程工业的生产配方中原料用量和工艺条件都具有易变动性。变动性是流程工业最大的 特点，而通过变化的原料批次和工艺条件来

5、生产品质一致的产品是企业最大的挑战。流程工业的配方每次生产时都会因各批原料属性的不同而产生不同的投料量，而且产出 的最终产品质量也会随着工艺条件（如温度，压力等）的变化而变化。上级物料和下级物料 之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。在 每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、 回流物和废物。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。比如，生产 草莓酱时，每批采购草莓的酸度和含糖量都会不一样，因此为了得到品质一致的产品，今天 生产的草莓酱需要投入0.8吨草莓，而明天由于批次强度变大只需要投入0.76

6、吨。配方不但代表着成分比率，还代表着单位生产产品成本组成表。因此，企业通常把上年 的成本核算结果，作为下年的生产技术考核指标。在流程工业中，生产成本中占比例最大的 是原材料。通过对原材料管理，使之不丢失，对于降低成本有重要意义。通常，原材料占产 品成本的70%80%，人工费用约占2%5%。此外，配方和工艺路线还记录着生产的时间信息，企业通过它们，对产品的过程进行严 格的计划。对ERP系统的特殊要求：必须支持配方根据原料的属性和批次强度，动态地调整配方生产用量。流程工业 中，相同的络产品可以使用多套配方，以便更好地适应不同技术参数的原料及其 可用性、成本、制程变化素等。在各种工厂条件和约束因素下

7、，系统应支持按各种方法对生产批量的大小进行自动调整。系统应支持各种版本配方之间的比较分析和转换。系统应支持灵活的生产说明和特别指示。对于复杂的流程制造，需要流程模拟和先进控制系统来帮助控制产品的质量。3. 生产计划管理流程企业由于主要是大批量生产，订单通常与生产无直接关系。企业只有满负荷生产， 才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划 更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划。一般 情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款。每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材 料库存来保证和调节。指导企业生产的计划主要是主生产计划和作

8、业计划。主生产计划通常 是月份计划，作业计划是日计划或批计划。计划的作用在于协调不同的工序部门一致地进行 生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主 生产计划与作业计划之间，有指令计划下达。与离散ERP不同的是，流程企业随着生产计 划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。对ERP系统的特殊要求：主生产计划定义在配制层。生产计划下达同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。4. 设备和工艺路线流程工业的产品比较固定，而且一生产就是十几年、几十年不变，而机械制造等行业的 产品寿命相对要小得多。因此，体现在生产设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，

9、设备投资比较大，工艺路线固定。通常设备是专用的，很难改做其他用途。生产能力有一定 的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。只要一发生故障，就损失严重。对ERP系统的特殊要求：强调维修计划及维修管理。5. 自动化水平和车间管理流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化 设备比较成熟，例如，DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要是管 理、监视和设备检修。车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术 指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间相对简单，主要 根据计划进行领料、投

10、料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程 度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动 记录。对ERP系统的特殊要求：和自动化系统有数据接口。6. 成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存生产，因此，成本核算通常是采用分步结转法，费 用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起 来。对ERP系统的特殊要求：支持分步结转法。方面处理反工、调和、混合等产品成本计算。7. 流程工业（特别是化工和食品）对环境保护、健康和安全方面的特殊要求对ERP系统的特殊要求：在ERP系统中应充分考虑到流程工业对安全性和环境保

11、护的要求，在物料管理中 必须支持对危险属性的控制，如爆炸极限，闪点，储存温度、压力，致癌物质等。支持对危险物料的分类、分状态、分库位的严格管理。系统必须支持打印政府和客户需要的安全报告和标签，包括对MSDS，COA和DOT 等的支持。8. 流程行业ERP系统的特点8.1物料档案支持多种计量单位，包括数量和价格的多单位转换。 支持对危险属性的控制，如爆炸极限，闪点，储存温度、压力，致癌物质等。 支持对危险物料的分类、分状态、分库位的严格管理。支持批号管理。实现在整个供应链上的日期追踪和批次追踪，包括物料的质检可 用日期/生效日期，到期日，采购日期，生产日期等，以及对各不同批次的状况， 属性，质量

12、和库存的追踪控制。8.2生产配方支持根据原料的属性和批次，动态地调整配方。必须支持对配方和配方属性的在线调整和分析。在各种工厂条件和约束因素下，系统应支持按各种方法对生产批量的大小进行自动调整。系统应支持各种版本配方之间的比较分析和转换。系统应支持灵活的生产说明和特别指示。对于复杂的流程制造，需要流程模拟和先进控制系统来帮助控制产品的质量。8.3库存支持对危险物料的分类、分状态、分库位的严格管理。支持包装物处理。系统必须支持整个供应链（采购，销售和仓储物流等各个环节）上的日期追踪和 批次追踪，包括物料的质检可用日期/生效日期，到期日，采购日期，生产日期等， 以及对各不同批次的状况，属性，质量和

13、库存的追踪控制。8.4生产计划和控制主生产计划定义在配制层。生产计划下达同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。强调设备管理、设备维修。和自动化系统有数据接口。灵活支持返工，调和，混合（不同等级的产品）等处理。支持同一批生产多种产品/等级。支持同一配方的生产批量中产出的产品可以灵活地以不同的包装形式进行包装。追踪各批量的产出率。8.5销售在销售承诺时，系统支持查询某牌号的库存数量，还支持根据客户的要求分别列 出有细微规格区别的各批剩余量，以满足客户的特殊需求。 支持包装物处理。8.6采购 支持包装物处理。支持处理流程行业采购的损耗。 追踪各批量的产出率。8.7成本核算追踪各种产品的批次成本和损耗情况。支持分步结转法。方面处理反工、调和、混合等产品成本计算。8.8质量管理必须支持实验室功能和严格的质量控制，支持灵活的属性追踪。比如，在涂料行 业中，系统应帮助技术人员以最快的速度找到VOC为某个值的配方。对于复杂的流程制造，需要流程模拟和先进控制系统来帮助控制产品的质量。严格的批号管理，通过批号反查到上一级物料甚至追踪到供应商。