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1、1、机床的传动精度是指（内联系）传动链储备末端执行件间运动的协调性和均匀性。3、空载功率是机床（空载时）消耗在传动件摩擦、搅油和克服空气阻力的功率。4、对导轨的设计要求有导向精度、刚度、耐磨性、低速运动的稳定性。8、机床的主参数表示机床的加工范围，机床的运动参数是指机床执行件运动的功率，机床的动力参数一般指机床电动机的功率。9、机床的标准公比值有：，2.10、主轴组件一般由主轴、传动件、轴承、密封件，调整固定元件组成。14、当机床支承件主要承受扭矩时，其截面形状应为圆形或正方形，当它承受的弯矩在一个方向上比另一个方向上大时，截面形状应为矩形。15、对于精密机床，链条应安放在受力一侧或两侧，对于
2、普通机床，链条应安放在不受力一侧。19、对无特殊需要的一般机床主轴，若主要根据刚度选取材料时，应首先考虑选用45#钢，因为钢的弹性模量与种类和处理处理无关。22、主轴组件使用的滚动轴承，其精度主要采用p2，p4，p5三级。33、通用机床主传动系统的计算转速用于确定额定转数，而进给传动系统的计算转速用于确定传动力，应为前者基本上是属于恒功率传动，而后者是属于恒转矩传动。34、普通机床的主轴做成空心的，是为了通棒料，而卧式升降台式铣来的主轴做成空心的，是为了通过拉杆拉紧铣刀，支承件做成空心的，是为了在截面积相同的条件下使其 刚度增加。41、直线运动导轨截面的基本形成有：三角形、矩形、燕尾形和圆形。
3、43、机床的静态精度包括几何精度，运动精度，传动精度和定位精度。44、支承件材料选用铸铁的好处是：铸造性能好，容易获得复杂形状，内摩擦大，阻尼系数大，振动衰减性好和价格低。15、为什么某些机床导轨需要卸荷？液体卸荷导轨与液体静压导轨有何不同？一些重型机床的移动执行件加工作台质量较大，作用在导轨面上的平均压力很大，为了较少平均压力，必须加宽导轨面的宽度，使结构庞大，否则会加快导轨磨损，并易产生爬行，因此，常用卸荷装置来减小作用在工作导轨面上的压力，以提高其耐磨性和低速运动的平稳性，对一些精密机床，为提高其运动的灵活性，亦需用卸荷导轨，对于液压传动的机床，需采用液体卸荷导轨，它是在导轨面上开出比液
4、体静压导轨小的油腔，因此，压力油不是以将运动部件浮起，仍然是两导轨面直接接触，液体的压力只卸去一部分载荷，从而减小作用在导轨面上的压力，而液体静压导轨的油腔面积大，压力油必须将动导轨完全浮起，是两导轨面脱离接触，形成完全的液体摩擦。16、采用多速异步电动机变速有何优缺点？当采用双速电动机的转速为3000/1500r/min时，主轴转速级数z=10，而主轴转速公比为，试写出合理的结构式。优点：1）可以简化机床的机械结构，使用方便；2）能在运转中变速。缺点：1）多速电动机在高、低速时的输出功率不同，若按低速功率选定电动机，则高速时功率偏大；2）随电动机变速级数的增加和转速的降低，其体积也变大，价格
5、也变高。3）电气控制较为复杂。 结构式：（12-2）=2（2）2（1）3（4-1）或（16-6）=2（2）2（1）2（8-6）2（4）第二扩大组的变速范围：（3-1）=1.41 exp6=817、双矩形导轨靠什么装置承受颠覆力矩？它的间隙调整有哪几种方法？靠压板，方法：1）靠刮研调整间隙2）用带锁紧螺母的螺钉调整镶块与导轨的间隙。3）用增、减垫片的方法来调间隙。18、直线滑动导轨有哪几种截面形状？各有何优缺点?三角形导轨：它的导向性和精度保持性都高，当导轨面有了磨损时会自动下沉补偿磨损量，当由于超定位，加工检验和维修都很困难，且当量摩擦系数较高，矩形导轨；刚度高，当量摩擦系数比三角形导轨低，承
6、载能力高，加工简要和维修都很方便，燕尾形导轨：它的高度较小，可以承受颠覆力矩，是闭式导轨中接触面最少的一种结构，间隙调整方便，圆形导轨;具有制造方便不易积存较大的切屑的优点，但间隙难以调整，磨损后不易补偿。19、主轴组件承受轴向力的轴承有哪几种配置方式？每种方式的具体含义是什么？各有什么优缺点？1）前端定位，推力轴承布置在前支撑处，主轴发热后向后伸长，轴前端的轴向精度较高，但前支撑结构复杂。2）后端定位 推力轴承布置在后支撑处，主轴受热后向前伸长，影响轴端的精度和刚度，便于轴承间隙调整。3）两端定位 推力轴承布置在前后支撑处，支撑结构简单，发热量小，但主轴受热变形会改变轴承间隙影响主轴旋转精度
7、。3有A向心球轴承，B. 向心球轴承,C3132100型轴承,三类轴承行比较，把A.B.C.合理填入括号中。1）按轴承受径向力的能力由小到大排列（B）(A)(C)（2）按轴承受轴向力的能力由小到大排列（C）(A)(B)4（1）为什么主轴材料一般选用45号钢 因不同种类和热处理的弹性模量基本相同，故采用较便宜的中碳钢。（2）在什么情况下考虑采用合金钢？有冲击载荷，载荷特别重，需热处理变形小，有轴向移动士较高耐磨性时5.如何通过轴承的选配来提高旋转精度？前轴承比后轴承精度高一级，两轴承摆偏在轴线同侧。6（1）肋板（筋板）有哪几类？（2）各主要起什么作用？纵向一抗弯 横向一抗扭 斜向一抗弯且抗扭。7
8、、当截面积相同时，支承件的形状和尺寸如何影响其本身刚度？空心比实心好，尺寸大薄壁好，方形抗弯好，圆形抗扭好，封闭比开口好。8（1）卧式车床床身在切削力的作用下，会发生哪些变形？在竖直面内的弯曲变形，在水平面内的弯曲变形，扭转变形。（2）绘简图说明这些变形对被加工工件的尺寸精度（d/2）有何影响？在竖直面内的弯曲变形对被加工工件尺寸精度影响小，在水平面内的弯曲变形以1：1的比例反映到工件误差上，扭转变形以近似1：1的比例反映到工件误差上。9（1）链条有哪几类？（2）在调整方法上有何特点？（3）对不同的机场应如何选择链条的安放位置？1）平链条，斜链条。2）平链条通过横向位移来调整间隙，斜链条通过纵
9、向位移来调整间隙。3）精密机床放在受力一侧或两侧。普通机床放在不受力一侧。10、使主轴组件产生受迫振动的干扰力有那些？主轴上旋转零件的偏心质量产生的离心力，传动件运动速度不均匀产生的惯性力，断续切削产生的周期变化的切削力。11、主轴转速一般为什么按等比数列排列？使相对转速损失均匀，传变速传动系统简化，可用较少齿轮得到较多的主轴转速，结构简单。12、设计主轴组件时，在什么条件下采用三支撑的结构方案？设计三支撑方案时应注意什么问题？当由于结构原因，主轴组件的跨距远远大于它的最佳跨距时，应采用三支撑的结构方案，设计时只能使用两个支撑起主要作用（含前支撑），第三个支撑（中或后支撑）只起辅助作用，因此该
10、支撑的轴承应选承载能力和刚度较小的轴承，且轴承外圆与支撑坐孔的配合要松一些（松1到2级），一方面是解决由于三支撑不同心造成主轴变形，另一方面是当主轴组件受力较小时，辅助支撑不起作用，只有当主轴受载较大时才参加承载，防止主轴过大的变形。13、铸造和焊接支承为什么要进行时效处理时效处理的方法有哪几种？铸造或焊接支承件都存在热加工时因冷却速度不同造成不均的内应力，如不消除，则会使其在加工后甚至在使用中由于内应力的释放或重新分布而产生变形，从而破坏了机床的工作精度，因此，必须进行时效处理，以消除内应力，时效处理的方法有天然时效和人工时效，后者又分为热时效和振动时效两种。14、何为窄导向和宽导向？设计导
11、轨一般应选用那种导轨？为什么？如果双矩形导轨的两侧面导向面分别布置在两条导轨上称为宽导向，两导向面同时布置在一条导轨上称为窄导向，设计时选用窄导向，因为其加工，检验和维修方便易保证精度，且在使用时由于热变形较小，可以保证其运动精度。2、铣床的进给量按等比数列排列，车床的进给量按等差数列排列。5、设计计算导轨时，应使导轨面上的平均压力不超过允许值。6、凸行导轨的优点是易于排屑，缺点是不易于存储润滑油，故应用于低速运动导轨。7、进给传动储中常用蜗轮蜗杆，丝杠螺母，行星齿轮等是因为可实现大降速比，进给功率小。11、主轴组件的最佳跨距是指使主轴组件具有最大综合刚度的跨距，主轴组件的合理跨距是指使主轴刚
12、度损失在合理范围内的跨距。12、对于一般机床的主轴组件主要进行刚度验算，对于粗加工，重载机床的主轴组件还需要进行强度验算，对于高速主轴组件，必要时需进行临界速度的验算。13、在机床支承件内部加肋板（隔板）是为了提高支承件自身刚度，加肋条是为了提高支承件局部刚度和减小薄壁振动。16、主轴的悬伸量a是指主轴前支承力作用点到主轴前端受力作用点之间的距离，确定悬伸量的一般原则是（在结构许可的条件下）悬伸量越小越好。17、普通铣床的主轴作成空心是为了通过拉杆以拉紧（带柄的）铣刀,由于内空d的存在，使断面惯性矩减小，因而削弱了主轴的刚度，设计主轴内空时，应使d/D （D为主轴的平均直径）。18、以弯曲为主
13、的主轴组件刚度验算，需验算主轴端部(最大)挠度，（安装主轴）轴承处的倾角，齿轮处的主轴倾角。20支承件承受的载荷主要是弯矩和转矩，产生的变形主要是弯曲变形和扭转变形，在其它条件相同时，其抗弯刚度和抗扭刚度与截面惯性矩无关，因此，无论圆形、方形或矩形截面，都是空心截面比实心截面大。21、主轴组件的刚度是指在外载作用下抗变形的能力。23、主轴组件的弯曲刚度验算，主要验算端部挠度，前后轴承处倾角，齿轮处倾角三方面内容。24、以承受弯矩为主的立柱应设计成矩形，以承受扭矩为主的立柱应设计成圆形，对承受扭矩与主矩相当的立柱应设计成方形。25、双矩形导轨的侧导向间隙一般用链条调整。26、一般机床的三角形导轨
14、，其三角形的顶角为90度，对于重型机床，三角形顶角为110度120度，对于精密机床，三角形顶角为小于90度。27、用集中变速操纵机构变速是，为防止顶齿必须使各变速组齿轮从靠近电机处的变速组起，按传动顺序依次啮合。28、机床执行件的快速电动机在起动时必须同时克服摩擦力和惯性力。29、Ca6140型普通车床上车削常用的米制，英制，模数制，径节制四种标准螺纹，还可以车削大导程、非标准，较精密螺纹，它既可以车削右螺纹，有可以车削左螺纹。30、Ca6140型普通车床的对开螺母的功用是使丝杠带动溜板箱和刀架运动。31、M1432A型万能外圆磨床的头架工作方式有 ，其中以 的加工精度高。32 滚齿机切削工件
15、对在其它条件不变的情况下，由滚动右旋斜齿轮改为滚动左旋斜齿轮应换向， 由逆铣改为顺铣， 应换向；由右旋滚刀改为左旋滚刀 应换向。35金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机。36、机床按照加工精度的不同，在同一机床分别为普通精度机床，精密机床，高精度机床三种精度等级。37、滚齿机广泛用来加工直齿和斜齿圆柱齿轮，此外，它还可以用于加工蜗轮和花键。38、形成表面所需的成形运动，就是形成其母线及导线所需要的成形运动的总和。39、机床的基本参数有尺寸参数，运动参数和动力参数。40、对主轴组件的基本要求有旋转精度，静刚度、抗振性，温升和热变
16、形等。42、机床的三化是指系列化、通用化和标准化、模块化。45、对支承件的要求有应具有足够的静刚度和较高的刚度一重量比，应具有较好的动态特性，应具有较好的热变形特性，使整机的热变形较小或热变形对加工精度的影响较小 和应该排屑畅通吊运安全，并具有良好的工艺性以便于制造和装配等。46、CA1107型机床中，分配轴转1转，完成一个零件的加工。47、用展成法磨削直齿圆柱齿轮时，刀具和工件的旋转称为复合成形运动，刀具沿工件轴向的运动称为简单成形运动。48、加工中心能自动换刀，因而有一些与一般机床不同的特点加工中心主轴内必须有自动拉紧刀杠的机构，为了清除主轴孔内可能进入的切屑，应有切屑清除装置，主轴应有旋转定位机构。49、万能铣床与卧式升降台机床的差别，仅在于滑座上有
