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1、 B502综采工作面安装运输安全技术措施第一节 概 况一、位置及邻近关系B502综采工作面该工作面位于井田东翼+600水平B5煤层，西起回风斜井井筒,东至井田边界保安煤柱边界，上部有B501综采工作面采空区,下部为待开采煤层，B502工作面切眼上口标高648（），下口标高600（）。本工作面地表位于无人烟的山坡地带,地面无建筑物及其它设施。二、地质情况1、 顶底板情况 B502综采工作面煤层结构简单，较稳定，平均厚度4.5m、硬度系数f=2-3。顶底板名称岩石名称厚度/m特征基本顶粉砂岩13.5m,灰白色，致密、粘土质为主、块状、钙质胶结，半坚硬。直接顶泥岩1.5m灰褐、中等、粘土质为主泥质胶
2、结 。伪 顶粉砂岩0.61m岩性为灰黑色，致密，粉质粘土为主，钙质胶结，半坚硬.直接底粉砂岩4.9 m灰黑色、块状、致密、钙质胶结，半坚硬。基本底粉砂岩3.04 m灰黑色、166.2-166.63为碳质泥、致密、块状钙质胶结，性脆半坚硬。二、地质构造水文情况 1、切眼在掘进过程中无揭露断层及其它地质构造。2、工作面主要充水水源为工作面煤层及顶、底板砂岩裂隙水。3、上方采空区内可能存有少量集水，采空区长期自然疏放，对工作面正常安装影响不大；预计工作面正常涌水量35m3/h。三、 瓦斯相对涌出量为1.79m3/t，绝对瓦斯涌出量0.37m3/min，相对二氧化碳相对涌出量为2.08m3/t，绝对二
3、氧化碳涌出量0.43 m3/ min，为瓦斯矿井。煤层具有自燃倾向性，一般为2-6个月属易自燃煤层。B5煤尘具有爆炸性，爆炸指数45.7% 。四、巷道布置及支护1、巷道布置(1)上顺槽沿B5煤层648水平底板布置；下顺槽沿B5煤层600水平底板布置。(2)切眼位置：在B502综采工作面下顺槽口以里1200米开切眼，沿煤层底板布置，巷道方向： 205（方位角），工作面斜长130m，工作面倾角2630（附巷道布置图）。2、 巷道规格表名称规格/m2长度/m支护形式运输顺槽9.81224 锚网索联合支护轨道顺槽9.81254锚网索联合支护开切巷16.9130锚网索、单体柱联合支护第二节 施工中存在危
4、险源及有害因素(一)、运输中存在的风险1、绞车固定不牢固，拉翻绞车伤人。2、绞车绳受力突然增大，绳弹起伤人。3、斜坡运输跑罐伤人。4、绞车绳拉断或绳头与罐联接不牢，绳受力时弹回伤人。5、司机误操作绞车伤人。6、车辆掉道后上道过程中挤伤人员。7、斜坡中车辆掉道，上道后发生跑罐现象。 8、放飞车撞伤人员。9、人工推罐时挤伤人员。（二）、装卸、起吊、安装过程中存在的风险1、作业地点顶板掉砟、煤壁片帮伤人。2、起吊梁脱落砸伤人员。3、装卸过程中起吊设备脱落伤人。4、起吊过程中挤、碰伤人员。5、导链与起吊梁联接不牢，起吊过程中掉落伤人。6、人工抬、运、码放设备、物料时被挤伤、碰伤。7、组装设备时，接触面
5、光滑部件向下窜动伤人。8、安装采煤机时，采煤机自行向下移动造成安装人员和其他人员被挤伤、碰伤。（三）、 支架安装存在的风险1、支架在工作面上端头转弯时，支架挤伤人员。2、轨道铺设质量不合格，运输过程中车盘掉道。3、绞车绳拉断或绳头与车盘联接不牢，车盘放飞撞伤人员。4、支架下车盘时翻倒或猛的向前窜撞伤、挤伤人员。5、人员进出工作面跨越钢丝绳被绳拌倒摔伤。6、就位过程中用单体液压支柱配合调架时点柱滑脱、支架倾倒伤人。以上危险源及有害因素，均在本安全技术措施中采取相应措施。第三节 安装前的准备工作一、安装前的准备工作1、切眼内坡度平缓，无大的起伏；活煤闲杂物品一律清理出去。 2、切眼支护及外部运输线
6、路支护完好，如出现锚杆、锚索脱落，必须及时整改好。3、各运输绞车完好、安设合理、牢固、信号齐全可靠。4、切眼上端头，安设两部20T绞车 ，下端头安设30T绞车一部,648轨道巷安设无极绳绞车（见图示）。5、提前扩好安装机组位置，使用木板梁配单体柱支护，棚距0.8米，规格: 8m2.6m0.8m。6、支架及设备运输安装前，矿组织技术科、安监科、调度室等单位统一对运输线路、切眼进行详细验收，确认符合安全规定后，方可进行运输安装工作。第四节 切眼支架及相关设备安装一、安装项目及安装顺序1、上顺槽设备的安装 无极绳绞车1部、20T稳车3部、30T稳车3部、14T稳车1部。2、安装后刮板机一部。3、安装
7、液压支架87架（其中过渡支架6架，中间支架81架）。4、安装前刮板机一部。5、安设采煤机一部。 6、下顺槽安装40T刮板运输机2部，皮带机3部。7、工作面上下顺槽进行超前支护。8、各种管线、喷雾、信号、照明系统。9、铺设电缆、水管；安装集控设备。10、撤除切眼上、下端的拉架绞车及其它多余的设备。11、联合试运转。第五节 安装方法技术要求一、绞车的安装技术要求 1、在巷道内选择合适的位置适当的变坡度点；绞车突出位置距轨道0.7米以上；避免在拉运设备时影响设备的通过，操作人员有躲身洞或防护设施。2、安装位置应顶板支护完好，无淋水。3、绞车安装必须采用地锚与打支柱的形式，使绞车生根牢固。4、安装时，
8、对绞车出绳提升线方向进行合理调整，在确保能正常使用的情况下，进行定位固定。5、固定时，要求所有地栓齐全，支柱有效,无松动现象。二、切眼支架安装方法技术标准 1、液压支架安装顺序：由机头向机尾方向安装，第一架距下端头1米；上、下端头各安设3部过渡支架，中部安设81架中间支架。2、支架下车盘：支架运达上巷预定位置后，让平板车轮掉道，卸去固定支架装置（先卸前端固定支架装置，后卸后端固定装置），利用切眼上端20T绞车下拉支架，利用648巷道尾部14T绞车固定平车盘，单体柱辅助把支架从平板车卸到底板上；平板车上道，利用648巷道尾部14T绞车和无极绳绞车将平板车运走。3、因B502切眼山势较大，切眼内不
9、铺设轨道，利用支架自重及切眼上下端头稳车下放支架；切眼下端30T稳车向下牵引支架， 切眼端尾20绞车下放支架。4、支架就位范围内的支柱、顶梁去掉，如果顶板压力较大或顶板破碎必须先使好临时支护，再去支柱、顶梁，支架过后及时支护。 5、就位方法：将支架升起接顶有力，用切眼端尾绞车拉住支架前端，端头绞车拉住支架尾端；人工用单体柱、支架自身伸缩、绞车互相配合，调整支架就位。6、机头侧过渡支架要安装在已预先确定好的位置，若压力大时必须增补点柱加固临时支护（单体柱配圆木或型梁）。7、支架就位后，支架升起接顶，达初撑力，前梁伸出顶紧前煤墙，尾梁升起伸出后插板顶紧后煤墙。8、第一架就位后，其它架依此进行安装直
10、至切眼端尾。9、支架要求：就位后安好的支架及时升紧，打开侧护板，操作手把打至零位。 10、支架前推、后拉千斤顶与前、后溜子要及时连接。11、支架安装技术标准要求支架排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距1.25m偏差不超过100mm。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰 俯角7。相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）。支架不挤、不咬、架间空隙不超过规定（200 mm）。支架不漏液、不串液、不卸载，管路不跑液。各操纵手柄灵活可靠，U型肖齐全，不能用铁丝代替。管路绑整齐，架箱行人畅通。（8）完善支架管路、各种密封件等，确保支架支护有效、可靠。三、切眼前溜、后溜安装方法技术标准1、
11、切眼前、后刮板机要求根据现场位置安装，铺设83节中部溜槽，运输机铺设长度130m。2、刮板机对接前，先铺好底链，接头处用连接环接牢，保证上、下链不打扭，整个溜子安装平、直、稳。3、刮板间距：每米一个刮板，即每隔11环安一块； 刮板机的溜槽每隔9节槽子安装一节带观察孔的溜槽，便于查看链条的运转情况，并将带观察孔的溜槽安装位置记录备案。4、其配套的挡煤板、铲煤板、连接板等零件一律要上齐，且牢固可靠。5、在安装前部溜槽时，必须将采煤机行走齿轨和电缆槽等附件同时进行安装。6、最后进行链条铺设，铺设链条时，先将上好刮板的双链，人工将链条上到溜子上槽，利用工作面拉架绞车下放至机头处，并与前期预穿的光链条连
12、接。7、点动电机将光链条倒出，光链条带动双链条进入溜子底槽，双链条从机尾倒出后，将刮板安设齐全 。8、准备好短链条，将刹车间隙调好，安好紧链装置，点动电机进行紧链工作，调试好前、后刮板机。9、工作面前运输机安装时，机尾不能过长，以和上巷下帮煤壁对齐为宜，以利于支架设备进入工作面。10、后部运输机机头与运输顺槽溜子及前部溜子搭接合理，位置适当。四、采煤机安装方法技术标准1、支架、前刮板机安装完毕后，将前溜拉回紧靠支架，进行采煤机的安装,采煤机安装在工作面上端头。2、安装时利用5T导链、单体柱、 等配合将采煤机各部分依按下列次序进行安装：下截割部下行走步部控制箱上行走部上截割部前、后滚筒完善采煤机
13、的各种外接管路。3、采煤机控制电缆，机组冷却水管置于挡煤板上部电缆槽内，随机部分用电缆夹板固定，前后溜电机控制电缆置于电缆槽内，在端头处分别分叉进入前后溜电机。4、安装采煤机必须确保（1）滚筒旋转正常，截齿齐全，冷却水及喷雾系统符合要求，喷嘴齐全、固定牢固（2）各零部件完整、螺栓齐全、牢固；各接合面密封严密无漏油，泵箱内油质、油量符合规定。（3）机组电缆夹板齐全、完好，电缆长度符合要求；各种电气控制、保护安装完好。五、泵站及移动变电站 1、泵站及移动变电站安装外切眼，距里切眼约350m处。2、要求设备排列整齐，间距合理，安放平稳，管线、电缆沿巷帮吊挂平直。3、开关上架，电缆、液压管吊在距底板0
14、.6m以上。六、 皮带机安装技术要求 1、安装顺序为：皮带机头架子、H架子、三节托辊、直托辊、皮带机尾、铺皮带，最后安装皮带机头部分，现场可根据实际情况变化进行调整安装。2、安装皮带机架子时，要求皮带机运输中心线向巷道中心线下帮偏移0.3m，皮带机架子必须铺平铺直 。3、 H架子每3m一组，三节托辊每1.5m一组，直托辊每3m一组， 禁止使用损坏的设备及配件。4、 皮带机尾时，距切眼下口120米 ，现场必须量准确，防止出现返工影响安装进度。5、皮带接头处严格按要求钉扣，严禁出现歪斜扭曲现象。6、所有皮带机安装完毕后，必须全面仔细检查， 缺少零部件及时补齐。7、在皮带机试运转前必须全面对油量、油
15、质进行检查，在确保没有问题的情况下方可试运转。8、试运转时边运转边调试，整个调试好后方可正常运输。9、以上安装、拆卸、调试必须有专人负责，统一指挥。 七、40 T刮板机安装技术要求 1、 40 T刮板机，安装时从机头向机尾安装， 机头压在皮带机机尾轨道上，机头与皮带机机尾的搭接合理。2、机头下部必须采用木垛支设，要求木垛牢固可靠与底板接实 。3、机头、中部槽、机尾在一条直线上，机头架、机尾与过渡槽连接紧密，上下左右错差不大于3mm，刮板机安设达到平、直、顺。4、安装中部槽同时铺设好底链，最后铺设顶链条，安好紧链装置，进行紧链工作。5、刮板机各部件必须完好，必须使用新的刮板和链子；严禁使用变形的溜槽、刮板和磨损过度的链子。 八、设备串车及附件的安装1、先将2节自制电缆车（电缆装在平板车上）一次性下放；开关串车进行分次下放；集控室（一节车）进行下放；工具箱车一台，进行下放。2、电缆的布设：
