《QTD01钢质焊接气瓶检验工艺指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QTD01钢质焊接气瓶检验工艺指导书（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接气瓶检验工艺指导书1概述2.2.1 为统一和规范本组织焊接气瓶检验检测工作，制定本规定2.制定依据2.1法规标准1.2.1国务院特种设备安全监察条例1.2.2江苏省特种设备安全监察条例（修改版）1.2.3国家质检总局第46号令气瓶安全监察规定1.2.4国家质检总局颁气瓶安全监察规程GB13075焊接气瓶定期检验与评定GB5100钢质焊接气瓶GB7144气瓶颜色标志GB7512丙烷气瓶阀GB17877液氨瓶阀GB8335气瓶专用螺纹GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T9251气瓶水压试验方法GB/T12137气瓶气密性试验方法2.2引用文件QM03质量体系、组织和管理QM05资源配置、管
2、理及支持QM06检验检测实施QM07记录与报告QM09质量分析与改进QSP07质量控制程序QSP08技术质量问题处理程序QSP09检测安全操作程序3.工艺流程图检验合格流程检验不合格流程瓶阀、修理气密试验瓶阀、螺塞检验打检验钢印、喷检验色标气瓶查收登记余气、残液处理卸瓶阀、螺塞内外表面除锈阀座、塞座检查瓶体外观检查气瓶报废处+1涂敷、喷字一J*H:i1气密性试验1缺陷处剩余壁厚测定!iH瓶阀、螺塞装配1TJ1TL焊缝检查定点测厚-1容积测定-水压试验瓶体内部检查内部干燥钢质焊接气瓶定期检验工艺流程图4.检验准备4.1接收登记4.1.1接收用户送检气瓶时，查对气瓶数量、充装介质种类等。4.1.2
3、查对气瓶漆色、字样与所装介质的要求是否一致，气瓶不得改装介质。4.1.3查对瓶阀型号与气瓶漆色所表示介质的性质是否相符，不相符时必须问明原因4.1.4查清气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量。4.1.5发现提前送检的钢瓶，必须问清提前送检的原因，如属误送的，应退还总公司；属于重上漆色、修损瓶阀或维修的，则与待检气瓶分开存放；属于遭受严重损伤、腐蚀或对其安全可靠性有怀疑的，则要问清原因、部位，并作出标记列入重点检验内容。4.2检查记录原始钢印4.2.1用电动钢丝刷逐只除去气瓶制造钢印和检验钢印上的油漆，根据QTDO记录和报告编号方法给予每只气瓶检验编号，检查、核对气瓶基本原始数据并将
4、其登记在“焊接气瓶定期检验原始记录”上。填写时，栏目内不得留有空白（以下填写“焊接气瓶定期检验原始记录”的栏目均不得留有空白），栏目所指定内容没有的填写“未注”，有相应栏目内容但钢印不清的填写“不清”。注：“气瓶编号”为气瓶产权单位的产权编号；“上次代号”为上次检验单位代号；“上次日期”为上次检验日期；“制造单位”可填写制造单位代号。4.2.2对以下几种气瓶，登记“焊接气瓶定期检验原始记录”后由技术（质量）负责人确认，并在“评定结论”栏目中填写报废。气瓶按报废瓶处理。4.2.2.1未经国家质检总局或原劳动部门许可的厂商制造的的气瓶。4.2.2.2 制造标志不符合GB510钢质焊接气瓶、气瓶安全
5、监察规程和气瓶安全监察规定的气瓶。4.2.2.3制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶。关键项目有制造厂名称或代号、设计壁厚、原始瓶重、原始容积、公称工作压力和出厂日期等。4.2.2.4有关政府文件规定不准再用的气瓶。4.2.2.5对使用年限超过12年的盛装腐蚀性气体的气瓶以及使用年限超过20年的盛装其它气体的气瓶按报废处理，登记后不予检验。4.3剩余气体处理4.3.1对盛装无毒的不燃气气体，可直接将瓶内剩余气体排放到空气之中。4.3.2对盛装无毒的可燃气气体，在采用“放空”方法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶放置在有消除静电措施（接地）的金属板上，以防止由于静电引燃排放的气体，而引
6、起的火灾事故。4.3.3对盛装有毒的不燃气气体，采用的方法是“抽空”处理。瓶内有毒气体的余气，采用化学吸收方法或置换解毒的方法处理。4.3.4对盛装的可燃液化气体，必须通过专用装置（残液加热回收法、喷射器回收法、抽真空回收法、干气动力源回收法、氮气动力源回收法）将瓶内的残液排入残液储罐。4.3.5如瓶阀因故障无法开启而又无法辩明瓶内有剩余气体时，可根据瓶内气体性质和瓶阀结构，采取妥善的方法排放瓶内气体。4.3.6严禁在同一地点同时排放两种性质相抵触的气体，以防发生化学燃烧或爆炸。4.3.7于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，另行存放并妥善处理。4.3.8对于正确辨别了瓶内介质的，在“焊接气瓶检
7、验工艺记录表”的处理结果栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字，不得在栏目内留有空白（以下填写“焊接气瓶检验工艺记录表”的栏目均不得留有空白）。4.4卸瓶阀、防震圈4.4.1卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上进行，对卸下的瓶阀，做编号标记，以便检验后装回原来气瓶上。4.4.2操作者卸阀过程中要注意倾听有无泄气声，听到泄气声，立即停止卸阀，待气体泄尽后再卸阀。4.4.3以不损伤瓶壁金属的防震圈装卸机卸下防震圈。4.4.4对于卸阀和卸防震圈中未损伤瓶阀和瓶壁金属的，在“焊接气瓶检验工艺记录表”的处理结果栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。4.5除锈（液氨钢瓶）4.5.1检查确认钢瓶里的余气是否已排放
8、干净。4.5.2抛丸器的开关设置在双动，打开除锈机的电源开关一启动风机一传动装置一畚斗提升装置。4.5.3用起吊装置把钢瓶放入举升装置，开举升装置的气动开关，举升装置起钢瓶至除锈机进口端。4.5.4操作人员把钢瓶推入除锈机，然后先开一个抛丸器，过2秒钟再开另一个抛丸器,避免同时开两个而造成瞬时负荷过大。4.5.5关闭举升装置的气动开关，放下举升装置，放上钢瓶，再举升至除锈机进口端。4.5.6操作人员判断前一支钢瓶在机体箱内行进至机体1/2处时，把第二支钢瓶平稳地放入除锈机，逐次重复4.5.5、4.5.6操作。4.5.7当钢瓶的头部伸出机箱尾端150mmr200mn!寸，操作人员开推升装置的气动
9、开关让钢瓶滚出至工作台上，然后用起吊装置，等待下一个环节检测钢瓶。4.5.8停机程序与开机程序相反，先关抛丸器一停畚斗提升装置一停传动装置一停风机,要快一些按总停。4.6除锈（丙烯、丙烷气瓶）4.6.1除锈前的准备工作461.1 进行除锈处理的气瓶，必须先拆卸瓶阀、防震圈和其他可拆卸件。4.6.1.2 每次除锈处理前，必须对除锈机的电器、传动机构、钢丝刷轮、滚轮架、翻转架、拔叉等部件进行检查，确认有效可靠，设备完好。4.6.1.3操作人员必须穿戴好劳动防护用品，特别是在夏季，严禁穿汗衫、背心、短裤上岗操作，以防除锈时钢丝刷轮上的钢丝断裂飞出，伤人眼睛与皮肉。4.6.1.4在检验工艺记录表上填写
10、清锈处理结果。4.6.2除锈处理操作4.6.2.1将需除锈的气瓶直立移上翻转脚板，操作翻转脚板，是气瓶从直立转为平卧位状态。4.6.2.2操作拔叉，使平卧位气瓶滑入旋转滚轮架。462.3开启除锈机总电源，开启滚轮架电机，使滚轮转动并带动除锈气瓶旋转。4.6.2.4 开启钢丝刷轮电机，使钢丝刷轮快速运转。转动钢丝刷轮升降丝杆手轮，使钢丝轮的钢丝与气瓶表面接触，清除气瓶上的锈蚀等杂物。4.6.2.5 开启钢丝刷轮移动小车电机，使移动小车电机通过行程开关控制实现左、右移动，使气瓶全长范围都能清锈。462.6除锈时，气瓶颈部和底部位置必须重点予以清除。操作时，可在气瓶两端多作停留（钢丝刷轮小车），并调
11、整升降丝杆，使钢丝刷轮更多与接触。4.6.2.7 除锈结束，操作升降丝杆，使钢丝刷轮上升脱离气瓶表面，并关闭钢丝刷轮电机，关闭滚轮架旋转电机和小车移动电机。4.6.2.8 操作拔叉，使完成除锈的气瓶滑入翻转架。转动翻转架，使气瓶从平卧状态转为直立状态。然后从翻转架脚板上移下。4.6.2.9除锈结束应关闭所有电器电源开关，清理器物和场地，做好设备的保养。4.6.3操作注意事项4.6.3.1在除锈机操作现场，严禁人员逗留，以免被钢丝刷轮上断裂的钢丝飞出伤人。4.6.3.2在操作翻转架与拔叉时用力不能太猛，以免气瓶脱位砸伤。4.6.3.3 在利用升降丝杆调整钢丝刷轮位置时，钢丝刷轮与气瓶面的压力不能
12、太大，否贝更易使钢丝断裂而飞出。4.7.对于除锈后瓶体内外表面无浮锈和外表面无浮漆的，在“焊接气瓶检验工艺记录表”的处理结果栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。5.外观检查5.1逐只对气瓶目测检查外表面是否有裂纹、鼓包、夹层、皱折、热损伤（弧疤、焊迹或明火烧烤）、凹陷、凹坑、磕伤、划伤、腐蚀、焊缝等缺陷。5.2目测检查气瓶底座是否有松动、倾斜、破裂、磨损等，还需注意检查底座与瓶底交界处瓶底一侧的腐蚀状况（需用尖嘴铁锤等专用工具清理铁锈）。用钢直尺和高度游标卡尺测量底座支撑面与瓶底最低点之间的距离。5.3筒体存在凹陷时，将气瓶瓶卧放于地面上，并用三角垫木使其固定，用高度游标卡尺和沿气瓶轴线
13、放置的长度大于凹陷最大直径三倍的钢直尺，或沿圆周放置的大于气瓶周长2/5的弧形样板，测量凹陷最大深度以及凹陷长径和短径。5.4凹陷中存在磕伤、划伤时，还需用千分表和专用卡板或钢直尺测量磕伤或划伤的深度。然后在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚与该缺陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。也可以用手提砂轮或锉刀对有磕伤、划伤的部位进行打磨至缺陷底部为止，再用细锉刀和砂皮研磨到一定的光洁度，用测厚仪直接测到瓶体的剩余壁厚。5.5筒体表面上存在凹坑、磕伤和划伤时，选择其中深度较深的一个缺陷，用千分表和专用卡板或钢直尺对该缺陷进行深度测量。在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚与缺陷深度的
14、差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接测到瓶体的剩余壁厚。5.6瓶体表面存在点腐蚀时，选其深度最大点，将腐蚀点近旁一部位打磨平滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量点腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测厚仪测量瓶体壁厚，计算出瓶体壁厚与点腐蚀深度的差值，所得值即为该点腐蚀的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接测到瓶体的剩余壁厚。5.7瓶体表面存在线腐蚀时，选其深度最大的一个线腐蚀，在旁边打磨平滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量线腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测厚仪测量瓶体壁厚，计算出瓶体壁厚与线腐蚀深度的差值，所得值即为该线腐蚀的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接测到瓶体的剩余壁厚。5.8瓶体
15、表面存在面腐蚀时，选择腐蚀比较严重的部位，并将其打磨平滑，用测厚仪测量瓶体剩余壁厚，该部位面腐蚀的剩余壁厚即为瓶体的最小剩余壁厚。如果面腐蚀严重部位难辩，则需按11.2.1所述方法对瓶体进行整体定点测厚，找出瓶体最小剩余壁厚。5.9经以上检查后，凡有以下情况之一的气瓶由技术（质量）负责人确认，确认不合格的按报废瓶处理。报废瓶用记号笔在缺陷部位做好标记。5.9.1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷。5.9.2瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损。5.9.3凹陷最大深度超过2mn或大于凹陷短径1/30。5.9.4凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于5.12.3和5.12.5的规定；或虽小于5.12.3和5.12.5的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35。5.9.5瓶壁有磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%。5.9.6点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3。5.9.7线状腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%。5.9.8底座或护罩脱焊、破裂、磨损而失去作用或底座支撑面
