中水施工方案

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1、一、主 要 执 行 规 范 、 规 程本工程主要遵守、执行的国家及北京市颁发地施工技术规范、规程、各专业施工 规范规程。给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268 97) 建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范 (GB50242-2002) 埋地硬聚氯乙烯排水管管道工程技术规程( CECS17:2000) 建筑设备施工安装通用图集 91SB4-1 排水工程 建筑设备施工安装通用图集 91SB3-1 给水工程 北京市给排水管道工程施工技术规程 DBJ01-47-2000混凝土排水管道基础及接口04S516标准图集北京市建筑工程施工现场安全标准排水检查井05SS522标准图集二、系统概述及工

2、程特点：中水系统：本工程为长乐宝苑住宅小区长乐二期 B 区及宝苑 A 区开放区室外中水管线工 程。按照设计要求，中水管道采用给水pe管，压力等级不小于1.6MPa,直埋敷设。 接口方式 : 采用热熔焊接。由于本小区竖向设计高程变化复杂，故中水管道工程 呈现以下特点：管线定位拐弯复杂、高程变化多造成管道翻身多、各种管道交 叉点多。在施工过程中应引起高度重视。 中水管道干线在小区主干道下铺设 (设 计高程为 27.60 米左右)；在二期、三期范围内管线设计高程为管顶 25.00 米 左右 , 支线( 洒水栓)铺设在下沉花园内 ( 设计高程为 24.85 米左右) ，结构施工时同样需要密切配合土建单

3、位在相关墙体预留方洞 250X300 （高）中水管线：DE200中水管线：DE150中水管线：476m12mDE100 中水管线：460mDE80中水管线：171mDE65中水管线：182mDE50中水管线：900mDE40中水管线：379mDE32中水管线：411mDE25中水管线：1760mDE20中水管线：1293m地埋式软密封阀（DN40至 DN10O：22 座闸阀：30座700阀门井1座阀井( 2.4*2.4 )： 2座取水阀：16座液位计2座三、 中水施工部署：1、工程目标：1.1 、质量目标：工程竣工合格1.2 、工期安排：计划工期 480 天。由于本工程与土建结构施工同时进行，

4、雨水管道分项施工进度计划只能按照土建施工计划适时插入，具体施工进度计划我项目部将按周、月及时编制，提供于建设单位、监理单位以供检查。现报上全部室外市政施工计划2、组织机构:现场负责人、李林工长李树全r测量员r质检员安全员r资料员丁树义王智栾正菜陈飞3、施工顺序安排中水管道工程总工期：480天。施工进度计划: 按照土建施工单位提供的进度计划，适时插入中水管道的施工进度计划。四、中水施工工艺及方法：一、施工顺序及工艺流程：施工测量放线一一沟槽开挖一一基础铺设一一管道安装及连接一一管道试验一回填一一阀门安装及构筑物砌筑一一套筒式直埋阀安装一一与室内管道连接二、施工方法：1、给水工程施工测量1）测量放

5、线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点， 设计施工现场测量简图2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护3）按照工程特点的要求引测局部控制点。4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。6）测量中室底高程。2、施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一控制 桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3、沟槽开挖的施工方法：1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1： 1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m,开挖沟槽底部土层确保

6、不被 拢动，沟槽开挖应预留 20cm 左右保护层，用人工清理。2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告， 及时解决处理，以防发生事故造成损失。3）开挖沟槽土层要坚实， 如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处 理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过 20cm 进行碾压，腐植土应挖取 换填砂砾料， 并碾压夯实， 如遇石块， 应清理出现场， 换填土质较好的土回填。4）在开挖沟槽过程中， 应对沟槽底高程及中线随时测控， 以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检杳频率范围点数1槽底标高-30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规

7、定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64、管道基础：1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。2）采用PE100压力等级不低于1.6MpaPE管，热熔接口，基础采用砂石基 础。5、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到 粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固 化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。 对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散， 流动太大不利于扩散和缠结， 所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现熔后焊接”因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力

8、三参数，要把连接界面材 料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠 的熔焊。材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧 管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管 段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的 10%。 加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越

9、短越好。 熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压 力下进行。（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项： 1）将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz 的交流电，电压变化在 10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）将泵站与机架用液压导线接通。 连接前应检查并清理接头处的污物， 以 免污物进入液压系统， 进而损坏液压器件； 液压导线接好后， 应锁定接头部分， 以防止高压工作时接头被打开的危险。3）将待焊管材（

10、管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用 废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵 站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照 先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm） 从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。8） 检查管子的同轴度（最

11、大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙 与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9）检查加热板的温度是否适宜（210C0 C）,加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。10）测试系统的拖动压力 P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当 拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法:质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度咼降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高

12、熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高 被焊的两管材的加热时间和 加热温度不同 两管材的材质不一样，熔融 温度不同，使两管材端面的熔 融程度不一样 两管材对中不好，发生偏移， 使两管材熔融对接前就有误差 使加热板两边的温度相同 选用同一批或同一牌号的材料 使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。严格控制两管材的偏移量，接口严熔融对接前两管材对中不好，管材加重错位错位严重热和对接前一定要进行对中检杳。局部不铣刀片松动，造成管端铣削调整设备处于完好状态，卷边或不平整，两管对齐

13、后局部缝隙管材切外卷内过大削后局部缝隙应达到要求不卷或加压加热的时间不够适当延长加压加热的时内卷外不卷加热板表面不平整，造成管 材局部没有加热间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加 热均匀假焊 熔融对接压力过大，将两管 材之间的熔融料挤走 加热温度咼或加热时间长， 造成熔融料过热分解 降低熔融对接压力 降低加热温度、减小加热时间6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形 后不渗漏。3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处 理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随

14、砌随抹，井内外壁用 1： 2的防水砂浆抹 面，厚度15m m,并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固。7、附件安装（1）、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作 机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求 核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片。2、法兰(1)法兰盘密封面及密封垫片， 应进行外观检查， 不得有影响密封性能的 缺陷存在；(2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜；( 3)法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%,并保证 螺栓的自由出入；( 4)螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的 螺栓应露出螺母之外 2-3 扣；(5)严禁采用先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。8、管道水压试验：管道安装完成后,应进行强度和严密性试验。给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的安全,需做好以下工作： 试验前的准备工作。(1)后背安装：根据总顶力的大小,