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1、旋挖钻灌注桩作业指导书1.目的 为了保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量和施工进度过程中旋挖钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。2.编制依据1. 施工图及现场踏勘情况;.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F011);3公路工程质量检验评定标准(J/T 02004);4。钢筋机械连接通用技术规程（JJ1072003）；5、混凝土泵送施工技术规程(JJ/10-5);3 .施工总体部署根据工期安排和每台钻机的成桩进度,在两岸各布置1台钻机。按照全桥的施工进度安排分区段进行施工，施工过程中随时根据各区段施工进度和工期要求对钻机数量和钻孔顺序进行调配,对控制工期地段的钻孔
2、桩优先进行施工。钻孔桩施工拟采用钢护筒,采用旋挖钻钻进施工。钢筋笼在加工场分节制成半成品，每节长度视桩长而定，节与节之间在孔口采用单面焊连接，钢筋笼利用钻架或汽车吊机起吊就位，砼浇注采用钢制导管灌注，导管直径为35m。砼由拌和站集中拌制,砼搅拌运输车运送，砼输送泵送入储料斗,待桩身砼达到规范规定强度时进行桩头处理，桩身砼强度达设计要求强度以上进行无破损或超声波检测。4 .施工方法及工艺要求4。1 施工工艺流程图场地整平、测量定位、钢护筒埋设钻孔平台部分形成人工造浆钻机就位安装、调试钻机就位安装、调试泥浆循环系统安装钻孔钢筋原材检验合格成孔并清孔钢筋笼加工成孔检测不满足规范及设计要求满足规范及设
3、计要求下钻进行扫孔下放钢筋笼检查试验导管安装导管商品砼供应二次清孔沉渣等检测合格 坍落度检测不合格浇灌砼就位浇注水下混凝土提拆导管试块制作灌注结束试块养护桩基检测试块检测 钻孔灌注桩施工工艺流程4.2泥浆池布置与使用本工程采用六个墩台位桩基共用一个造浆池,造浆池为大小为10m5m，深度3。每个墩位设置一个沉淀池和一个循环池,大小均为.m1.5,深度5.详见旋挖钻孔灌注桩泥浆池布置平面图.在钻孔过程中,需用浆时泥浆直接从造浆池导入孔内。孔内泥浆须高出自然地面30。在清孔过程中，泥浆由循环池导入孔底，再从桩口经沉淀池流向循环池,由此循环清孔。如泥浆不足则从造浆池抽入孔中。在浇筑砼过程中，孔中泥浆由
4、桩孔经沉淀池流入循环池,再从循环池用池泥浆泵抽回造浆池.4.3人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。根据本工程地层特点及相关工程经验，选用高效聚合物泥浆护壁.本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。聚合物泥浆是目前旋挖钻机成孔最先进，性能最优异的泥浆之一.一般情况小时内，泥浆材料即可在溶液中充分溶解开来,从而达到使用要求。4.4泥浆配制对于本工程的地质特点,选用表421配合比制浆，并根据实际情况加以调整. 浆配比(1m3浆液) 表-1材料名称成份配比说明水H2O1000静态泥浆的主体。水中不应含有较多钙、镁等杂质离子。聚合物泥浆高分子聚合物k8化学聚合
5、物泥浆的主要材料,增加粘度控制孔壁稳定纯碱Na2CO5kgkg改善水质、促进聚合物迅速水解配制泥浆以前，先使用H试纸测试配制水源的pH值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米。5g左右，具体加量视现场测试结果确定)，将泥浆池中水的p值调节到10。在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上,泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充分水化分散。每方泥浆中泥浆材料的添加量为.40。k。 浇注砼前泥浆性能要求 表422项目性能要求说明泥浆比重011孔底50m以内含砂率2黏度45泥浆制备及供应本项目计划八个墩位的桩共用一个造浆池,容量为80。每个墩位设置一个沉淀池和
6、一个循环池，容量均为3.8m。 在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上。在造浆池中安装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆池底部的管路内，通过管道上气孔将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状态,搅拌时间约为1小时，这样可以使泥浆混合均匀.进场验收合格的造浆材料堆放在仓库,仓库底板进行防潮防水处理，并进行垫高,在垫高处分层堆放材料,不可乱堆乱放。该仓库为专用仓库，防止其与其他材料发生非预期使用的交叉污染。回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收,避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化。泥浆拌制选用高效、低噪音的高
7、速回转搅拌机，制浆能力20m/,可满足现场使用.储浆池内泥浆应经常搅动,保持指标均一，避免沉淀或离析.成孔钻进5m，下设钢护筒，再次下钻后，指挥人员给出供浆信号，泥浆面保持在护筒下3050m。4.6泥浆排放在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，同时通过空压机吹气系统将泥浆混合均匀,静止片刻，泥浆就会被降解,粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。.7泥浆护壁时注意事项 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1。 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 5m 以上; 在清孔捞渣过程中，应注意钻斗避免碰撞孔壁，钻斗提至孔口时，不要停留控浆，应迅速浆沉渣甩出； 浇
8、注混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 1。1；含砂率不得大于2%；黏度不得小于17s; 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施; 废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。4.8钢护筒的埋设与回收 钢护筒的埋设护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,以控制护筒埋设位置。控制桩用钢筋制作,打入土中至少cm,四角控制桩必须经过现场测量、技术人员复核无误方可施工.护筒埋设采用旋挖钻机，护筒周围要填土、捣实，避免漏浆，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm,并保证护筒垂直、水平及稳定。 钢护筒回收与重复使用当桩孔内的混凝土的位置到达护筒口,并排尽水泥浆至新鲜混凝土，使用吊车提出护筒，防止
9、落入大土块,影响桩顶混凝土质量。混凝土灌注结束,护筒全部拔出后.如有变形,需重新整修达到相关要求后，再埋设到其它桩位，重复使用.4。9 旋挖钻进成孔41旋挖钻孔灌注桩施工本工程计划3个墩台位设置一台旋挖钻机,每台旋挖钻机配备一台挖土机及一台吊机.挖土机用于清理旋挖钻钻孔的废土，吊机用于下放钢筋笼。一台旋挖钻机计划同时负责3个墩位的施工,每排桩进行间隔施工，如此反复。见旋挖钻孔灌注桩桩机移位示意图。旋挖钻机完成一根桩的施工后即移到另一个墩位钻孔,钻孔完成立即下放钢筋笼，保证及时下放钢筋笼和及时清孔。9.2主要施工工序 旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机施工初期，提升料筒时，如发现提升力显著增大，可能孔壁
10、有颈缩现象.筒式钻斗护壁作用相对较差，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加设4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻斗旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径cm. 钻孔定位在桩位复核正确,护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位;桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时,要机座平整，机塔垂直，转盘(钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔
11、。 钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高,以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则采用慢转
12、速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时,必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深,应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中,根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入淤泥和淤泥质砂层时,应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运,保证场地干净整洁,利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程
13、,确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。由于旋挖钻孔逗底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度,防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在13h,一般不得超过4，否则应重新清孔。4.0钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工中出现卡埋钻现象时,采取切实可行的措施及时进行处理施工事故.处理卡埋钻的方法如下: 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 钻斗周围疏通法：即用水下
14、切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。4。11施工注意事项 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散。 因砂层中钻进速度过快易造成塌孔现象,在钻机施工时应严格控制钻进速度,做好护壁工作。 钢筋笼向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故. 根据不同地质情况,必须检测钻进和二清后灌注前的泥浆性能指标，对不同地层及时进行调整,确保泥浆对孔壁有效的护壁作用。 钻进时要注意检查钢丝绳、钻头连接情况,发现问题及时处理。同时检查钻机整体状况，并定期进行保养. 按照钢丝绳更换标准的要求及时更换磨损超标准的钢丝绳；更换或修复磨损严重的连接件,不凑合使用，严护孔内事故的发生。 其他施工工艺事项，应严格按照施工技术规范和标准进行施工。12成孔检测方法及标准本工程桩基成孔检测的拟采用井径仪进行成孔质量检测。对孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度进行检测，满足要求后再进行钢筋笼的安放以及水下混凝土的灌注.钻孔灌注桩成
