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1、工程概况：本工程为碧桂园翡翠湾2-7号楼及1#地下车库工程项目,1地下室建筑面积约为35767。09m2，基础筏板基础砼量为5086.18M3，其中4号楼筏板砼量为1470。50M3；5号楼筏板砼量为1413.40M3；7号楼筏板砼量为2202。28M3。一、混凝土施工温度控制基本要求本工程底板厚度大,筏板基础深达1.8m，单次大体积混凝土施工面积大，总混凝土浇捣量大,要求每个施工段一次浇捣成功，不留施工缝。由上述可见,该工程底板属于大面积、大体积钢筋混凝土结构.针对结构超厚情况，必须从外加剂、水泥、粉煤灰、施工配合比、施工流水段的划分、砼的浇注方法、砼的表面处理、浇注完成后的后期养护等方面进
2、行全面的控制，以在技术上首先确保砼浇注后实现理想温控目的，达到防止砼结构应力裂缝及温度裂缝的出现。1、本工程筏板基础混凝土施工中，须采取措施降低各集料的原始温度及混凝土的入模温度(控制在20-25左右），从而降低水化热温度峰值。具体措施如下：1）出厂水泥须冷却7d以上。2）浇水喷淋或加冰冷却石子，保证石子入罐温度不超过250C。3)采用地下水，水温控制在12-150C。 2、在混凝土中掺加超细矿粉（细度模数为4200cm3/g)，以改善混凝土性能。超细矿粉具有微珠润滑效应，有明显的减水作用，可提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性和抗化学侵蚀性,同时亦具有增加混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、
3、降低水化热等性能。 3、在保证混凝土强度和坍落度的条件下，可适当加大活性细掺料的用量，以减少水泥用量，从而降低混凝土温升、增强硬化前后混凝土的体积稳定性。4、严格控制砂石质量。砂选中砂，细度模数为2.7，含泥量控制在1%-2%.粒径531.5mm的石子,含泥量不得超过1%。碎石中针片状颗粒含量不得大于15%。5、合理调整混凝土搅拌运输速度,要求混凝土搅拌车等待卸料时间不超过20min，超过时应对罐体表面进行喷淋降温处理。6、混凝土搅拌车罐体温度过高时，应进行洗罐降温处理。二、混凝土施工控制措施1、严格控制坍落度，筏板基础混凝土坍落度140-160.2、筏板基础混凝土分三层浇捣，逐步推进，严格控
4、制振捣的时间及插入深度,防止漏振。 3、采用二次振捣技术.当浇筑后的混凝土即将凝结时,在适当的时间内再振捣，增加混凝土的密实度，减少混凝土内部微裂缝和提高混凝土的强度，提高抗渗性能.4、混凝土浇筑6-8h左右，在混凝土表面采用二次压光，以减少沉缩变形所引起的表面裂缝。5、根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布三道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密实,第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实,振捣时严格控制振动棒移动的距离,特别是注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。筏板与底板交接部位的振捣质量尤为重要。6、混凝土的搅拌与供应：混凝土搅拌质量和匀速、连续供应
5、是保证大体积混凝土质量的关键.所选择商品混凝土搅拌站的计量、搅拌等整个系统由微机全自动控制，工艺先进，搅拌效率高，计量精度优于国标要求，并具有自动补偿功能，确保混凝土质量的稳定、匀质。备用搅拌站采用相同的专用原材料、同一温控方案和同一配合比，且严格签署混凝土生产供应令制度、加强原材料检验，在关键工序和岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制，通过严密的组织体制和岗位职责，从而有力地保证混凝土质量。同时配备10辆68m3混凝土搅拌车，以保证混凝土的匀速、连续供应。 7、外蓄内散综合养护措施厚度为1.2m的C30混凝土筏板基础，如何减少温度应力和控制混凝土裂缝至关重要，除了优化混凝土配
6、合比、降低混凝土水化热,还应采用外蓄内散法的综合养护措施。8、信息化自控技术:为了掌握筏板基础内部混凝土实际温度变化,将温度传感器预先埋设在混凝土的内外各测点处，并用“大体积混凝土温度微机自动测试仪对各测点定时进行即时测温。 三、混凝土配合比设计 1、掺加相应比例的UEA-，补偿温变.2、掺加一定比例的泵送剂,减水剂宜采用FDN9000，以提高混凝土的和易性。3、科研先行、优化混凝土配合比:首先优选原材料，其次通过3种不同外加剂、3种不同水泥及其不同用量的各种配合比组合,经过反复试验比较,取优化后的混凝土配合比为水泥砂碎石UEA：FAFDN9000=12。624.100。130.18：0。02
7、8.四、混凝土浇捣方法1、该工程底板混凝土浇捣时以后浇带为界,分成六个施工段施工，各段均采用泵送混凝土，一次浇捣成型，避免冷缝的出现。2、筏板浇混凝土时，施工现场布置两台混凝土输送汽车泵，一台45m臂布设在西侧，一台37m臂布设在东侧（见图一).选择周边较近且具备生产能力的商品砼生产商,供应能力应满足100m3/h。3、在浇筑过程中,应遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑,循序推进，一次到顶的成熟工艺。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然
8、形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实.随着浇筑的推进，振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。振捣时重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，振动时不能漏振，并采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度。 4、混凝土浇筑入模温度控制在2025，坍落度控制在140-160mm。混凝土第一次振捣时采用插入式振捣器按行列式插点方式进行。插点间距500mm，
9、并伸入下层50-100mm，每点振捣时间2030s。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置,在振捣上一层混凝土时,应插入下一层50100,以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。5、基槽内的积水厚度应保证在50以下(利用水泵抽取），待浇捣混凝土时，随着混凝土的浇捣将积水赶至柱基外，与泌水一同排除.五、泌水处理在垫层施工时,预先在横向上做一定的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流到周边排水沟,少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶到基坑顶端,再由后浇带部位顶端模板下部的预留孔排至周边排水沟。混凝土浇捣至标高后,先用木长尺抹平，
10、将泌水赶走,初凝后至终凝前，用铁滚筒碾2遍,再用电动搓板进行搓平、木抹打磨压实，以避免表面干缩裂缝。六、混凝土的测温监控与养护大体积混凝土测温的目的，是通过对混凝土内外温度的测量，为混凝土的适时养护提供依据，以控制其内外温差，降低内部温度应力，达到减少甚至消除结构裂缝的目的。大体积混凝土施工规范中要求控制混凝土内外温差,混凝土厚度小于2.0时，内外温差不宜大于25。混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升。一）、测温方式目前最常用的测温方式是使用电热偶人工定时测量法。在混凝土浇注以前，将下端封闭的测温套管固定在测温点垂直位置上，并在套管的不同高度放置测温元件
11、.通过热电转换，进行数据采集及处理（见图二）。二）、测温表的布置测温点必需具有代表性和可比性。根据每个施工段的平面和截面变化,选择具有代表性测点位置，并注意点的均布性，尽可能反映各部位温度变化的真实情况。本工程4号楼、5号楼、7号楼筏板各布点10个，测温点应布置在混凝土断面高度的中部和表面，以测量混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）、混凝土表层温度(距混凝土表面10cm高度处的温度）。三)、测温制度对整个测温区，我们实行24h监控,监控期为15d左右，每天上午和晚上发出2次测温报告,当混凝土垂直测点相邻温差超过25时，及时发出报警报告,使之有的放矢地对保温层采取措施。在混凝土温度上升阶段每2
12、-4h测一次,温度下降时每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过专业培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交监理审核，并作为混凝土施工和质量控制的依据。四）、混凝土的养护根据有关工程经验加之理论计算,采取塑料薄膜与麻袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，然后铺上麻袋。大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖，并开始测温。筏板基础保温措施采用二层塑料薄膜，二层麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽
13、度不小于100，麻袋之间连口紧拼。在测温工程中当发现内外温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差应力和裂缝。为防止气温骤变影响,在混凝土升温和早期降温过程中,有控制地加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法.当混凝土中心温度逐步下降时，可根据内外温差逐步减少覆盖物,但应注意混凝土的保湿养护,以表面不见白为准。具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d；矿渣水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于21d。七、混凝土浇注的准备工作与分工1、材料准备工作1）、保温薄
14、膜、保温用的麻袋（数量、质量)，在筏板浇筑之前提交到项目部。2）、保温湿水用的水管数量由余超荣提供数量,陈耀明落实。3）、止水钢板的到场时间由陈耀明落实；安装准确时间由吴伟灯落实。4)、振动泵正常使用数量、备用数量由郑伟林、叶庆灿协商提供数量交陈耀明落实.5）、机动照明灯的数量、备用数量、等级由郑伟林、叶庆灿协商提供数量交郑伟林、叶庆灿落实。2、工作安排：1）、混凝土浇捣总调度，白天陈锦伟，夜间余超荣。2）、施工现场白天与夜间值班管理人员名单由余超荣安排落实；安全值班赖振辉。3）、劳务值班人员(泥工、木工、钢筋工、水电工）名单、联系方式由吴伟灯提供。4）、防暑降温物品（药品、甘草、绿豆汤等）由
15、陈耀明提出余超荣安排。生活区改善工人生活由温俊明落实。现场饮水机从小高层移至高层指定地点。5)、混凝土浇筑遇到下雨（小雨穿上雨具照常施工,大雨停止施工）。6）、车辆的行驶路线、路面保洁与停放等问题由余超荣落实。7）、混凝土养护(劳务公司定专人专职养护）。8)、材料员陈耀明每天两次不定期到商混站查看混凝土原材料使用情况、储备情况（水泥、碎石、外加剂、粉煤灰砂）。9）、施工工作平台由架子工搭设，并加固剪力墙所需的架子。 10）、水电围护方面（电源、水源、)由黄文锦落实专职水电工24小时值班，并与施工值班人员保持联系。基坑配电箱内最少要八个多孔插座。11)、水平标高、轴线控制问题由余超荣负责并跟踪管理。12）、现场内所有杂物派专人专职清除干净。13）、滚筒三个(长80cm,直径100，里面灌沙)由吴伟灯配备好；14）、震动棒75两台、三个棒头；震动棒50四台、五个棒头。15）、购电动搓板一台。八、值班制度施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。施工现场设10名专业振捣工,16名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名专职质检员，其中1名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度、标高施工的监督；另1名负责第二次振捣、二次抹压施工的监督.每工作班还设2名技术员对混凝土的坍落度进行监督，对二次振捣、二次抹压的时间进行指
