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1、西安市纺织产业园区供热中心输煤栈桥工程施工方案编制：审核：审 批：陕西华山建设有限公司西安市纺织产业园区供热中心项目部2011年 07月 18日录目一、编制依据及执行标准、规范二、工程概况及主要工程量三、施工准备四、主要施工方案五、工程质量通病的预防六、雨期施工措施七、质量保证措施八、安全及文明施工保证措施九、环境保护措施十、重要环境因素及预防措施十一、施工危险源辩识及安全预控措施附件1、质量及安全保证机构、体系（附表01附表 04）2、施工进度计划一、编制依据及执行标准、规范、编制依据 1.1#3 栈桥土建专业施工图。#2 栈桥土建专业施工图。设计变更栈桥支架平面布置图 。设计变更 ZG1。
2、设计变更 ZG2。设计变更 ZG3。1.2、执行标准、规范钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（ JGJ82-91)钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95）屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)二、工程概况及主要工程量2.1、工程概况本工程为西安市纺织产业园区供热中心输煤栈桥工程。2 栈桥由转运站破碎楼，共分三跨，跨距 21.2m。3 栈桥由破碎楼主厂房，分三跨，第一、第二跨距为29.55m, 第三跨距为 21.4m。 2 栈桥的、支柱及 3 栈桥的支柱为钢管支柱。栈桥为型钢结
3、构，围护为 60 厚的金属岩棉夹心板，其主要工程量见下表。2.2、主要工程量序号名 称单 位工程量1、 #23 栈桥钢柱制作、安装t332栈桥钢架制作、吊装t1503栈桥塑钢窗1884栈桥压型夹心彩钢板1800备注：工程量以实际发生工程量为准三、施工准备、技术准备 3.1技术、质量、安全：熟悉图纸完成技术、质量、安全文件的编制。3.2 施工准备现场安全警戒区围护搭设完，确保安全施工。生产临建：本工程由于工期较短，临建在厂外租赁民房，具备生产及施工人员的入住条件。水、电路：施工用电现场设三级配电箱，用电由甲方指定电源接入。施工用水就近引至施工现场， 具备通水条件，能满足施工需求。施工中所需的各种
4、材料陆续进场、并进行复检，以满足施工要求。3.3 、施工力能供应3.3.1施工人员组织序号工种人数作业内容1铆工人 5钢架制作2电焊工9 人焊接3电工1 人接线4测量工1 人放线5机工2 人机械操作6起重工人 1吊装作业7普工6 人配合其他工种8安全员1 人负责安全工作9油漆工人 2刷油漆、主要施工机械机具设备配备计划序号机械名称型号规格单位数量用途1水准仪台1测量放线2全站仪台1测量放线3交流电焊机BX -400台34直流电焊机AY -300台35火焊套26吊车25T辆17砂轮切割机D400台18角磨机台69灭火器个210汽车吊200T台111汽车吊25T台112卡环6.8T个813卡环3T
5、个814钢丝绳28 ?30根2637+115钢丝绳?3024根2637+116钢丝绳6 ?15根10637+117钢丝绳?6米500安全绳18倒链10T个119倒链2-3T个620千斤顶5T台121花篮螺栓M10个20CO 型22软塑料管?8米50023方木300根80 16018024扳手把625工具袋个426尖撬杠把627钢卷尺50m把128钢丝绳夹头Y -6个5029钢丝?1Kg23.3.3、主要周转料具配备计划序号材料名称型号规格单位数量1钢管3.5t1?48序号材料名称型号规格单位数量2扣件十字个1003扣件万能个304竹脚手板块205方木米1006U 型卡只1007扣盖只603.3
6、.4原材料供应：根据设计图主要施工用原材料是钢板、角钢、H型钢、 C型钢、工字钢、圆钢管、塑钢窗、压型夹心板。首先我们将依据设计要求对材供应情况进行调查、踏勘、选点，确定供货单位，以保证满足施工过程中质量的要求。施工质量的优劣除施工过程中严把质量控制关之外，施工所用的原材料的进场质量控制是保证工程质量的基础重要环节。我们依照施工规范规定，将对施工所需的原材料在施工准备阶段进行复试工作，以保证施工原材料的质量。四、主要施工方案本工程主要由四个分部工程组成：钢构件制作、栈桥安装、塑钢窗安装、夹心彩钢压型板安装。4.1 钢结构制作钢构件制作工艺流程：加工准备及下料 零件加工 加工厂小装配 ( 小拼
7、) 现场总装配 ( 总拼 ) 构架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 喷防火漆施工准备：制作前根据设计单位提供图纸绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。按照设计图纸和施工详图的要求编制制造工艺文件。并做下料、焊接工艺技术交底。主要机具：电焊机（交、直流） 、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计、剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。主要工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担
8、的焊接工作。焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条， 锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明 。加工准备及下料：放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。根据放样作样板（样杆） 。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。钢架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、
9、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm的缺楞，并应清除毛制。焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴， 应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。钻孔：钢架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。小装配（小拼）：钢架端部 T 形基座支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到钢架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。总装配（总拼）：将实样放在装配台上， 按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩
10、量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。按照实样将上弦、 下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片钢架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。点焊好的半片钢架翻转180，以这半片钢架作模胎复制装配钢架。在半片钢架模胎上放垫板、 连接板及基座板。 基座板及中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。将模胎上已点焊好的半片钢架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊， 点焊完毕整榀钢行架总装配即完成，其余钢架的装配均按上述顺序重复进行。
