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1、设备久泰检能 源修内蒙施古有工限方公司案5 重要零部件的检修质量要求5.1 转子组清洗转子，要求达到见金属本色，进行外观和几何尺寸检查，要求达到：主轴、叶轮、汽封片、工作盘、联轴器表面无锈蚀、冲刷、裂纹等缺陷；各平衡配重块、配重螺钉无冲刷，固定良好。检查叶片、围带、铆钉、拉筋等部件，要求无机械损伤、歪斜、裂纹、脱焊等缺陷，各级叶片叶根固定良好，无松动现象。 详细记录叶片进汽一侧的冲蚀程度和部位，比较历次检修叶片的冲蚀情况，评估发展趋势并采取相应措施。检查汽封、围带、无围带叶片的顶部和轮盘面的端部，应无磨损和过热痕迹，如有应查明原因并采取相应措施。检查与联轴器相配的锥端，应无麻点、压痕、沟槽等缺
2、陷，表面粗糙度达到Ra0.4级。轻微毛刺允许用金相砂纸均匀拉研予以消除， 其他伤痕应根据具体情况制定相应方案处理。5.1.1.5测量并记录轴颈尺寸和轴颈圆度、圆柱度，要求轴颈尺寸无明显减小，圆度、圆柱度误差应小于 0.01mm.。5.1.1.6止推盘工作面光滑、无麻点、压痕、沟槽等缺陷。5.1.1.7转子进行有关部位的端面跳动和径向跳动的测量，其要求如下表：（单位： mm）部位径向跳动端面跳动部位径向跳动端面跳动联轴器外缘 0.02平衡盘外缘 0.03轴颈 0.01各级叶轮外缘 0.03止推盘外缘 0.03叶轮外缘端面 0.02各轴封处 0.03止推盘端面 0.02通过对测量数据分析，针对不同
3、问题采取相应措施修复或更换备件。转子在下半缸就位后装上止推瓦块分别将转子推向主推力面和辅推力面，分别测量每级叶轮与静叶片两侧轴向间隙并记录，若间隙值不在技术要求范围内，应通过调整垫片或更换合适的瓦块使它达到技术要求。转子组的探伤及叶片的测频检查整个转子着色检查，重点检查叶片、叶根部、铆钉及围带、轴径突变部位、轴颈、止推盘等，对怀疑部位应进一步用磁粉探伤检查。当运行中出现测震仪显示震动增大而原因不明时，应对转子测震部位进行电磁和机械偏差检查。当转子经过磁粉探伤或检修中有下列情况之一而情况不明时，应对转子进行退磁检查，同时对转子的接地电刷系统进行阻值检查。a. 转子轴颈上有点坑、麻点，表面粗糙度变
4、大时。b. 转子与静止部位间隙较小处出现麻点、有电蚀现象。c. 退磁后转子各部位用磁力仪检查剩磁，应小于3 高斯。对于长度超过100mm的叶片，在每次大修中应测定各单独叶片或成组叶片的静频率。各级动叶片分散率要求小于8。5.1.3有以下情况之一时，应对转子进行动平衡检查：5.1.3.1运行中振动数值逐渐增大，特别是经频谱分析其工频分量较大时。久泰能源内蒙古有限公司设备检修施工方案5.1.3.2转子发生弯曲、转子上有关部位径向跳动值较大时。5.1.3.3转子经检修，进行了有可能影响转子平衡的检修项目时。如：更换叶片。5.1.3.4转子沿圆周方向有摩损，特别是沿圆周方向有不均匀的摩损时。5.1.3
5、.5转子在通过临界转速时，振幅较以前有明显增大且又无其他原因可解释时。5.1.3.6检修时发现转子配重块有松动、退出且发生位移，运行中振动加大时。本转子为挠性转子，转子的动平衡应为高速动平衡，在转子工作转速下平衡，其振动烈度不超过 1.8mm/s 且在直到最大连续转速范围内无任何振幅和相位的飘忽不定现象。动平衡的配重调试由试验厂家调整，配重螺钉在配重螺孔内固定牢固，不能松动退出。5 2 缸体及支座5.2.1吊出汽缸内转子、导叶持环后，对缸体进行全面的检查，其质量要求如下：5.2.1.1全面清理缸体表面灰尘、污垢后，缸体内外表面无裂纹、变形、严重的腐蚀及内部气流冲蚀现象。 对内缸表面进行探伤检查
6、时如发现小裂纹，应根据裂纹的深浅程度，做相应的打磨或打磨补焊处理。5.2.1.2上下缸体结合面应平整、无冲刷腐蚀痕迹，定位销及孔不变形。空缸扣合能自由落下，打入定位销并紧固1/3 螺栓，中分面在高压侧用0.03mm 塞尺检查，低压侧用0.05mm塞尺检查，应无法塞入（个别部位塞入深度不应超过结合面宽度的1/3 ）。间隙过大时可对中分面进行修刮研磨，必要时用磨床将中分面磨平。5.2.1.3检查中分面的水平度，用水平仪测量中分面的轴向和横向水平度，应0.01mm/m，不符合要求时应调整缸体或轴承座高度。缸体上的法兰、接口、流体通道应光滑、畅通、无裂纹。检查所有的静叶片，应固定牢固，无裂纹、损伤、冲
7、蚀等缺陷，并做无损探伤检查。检查所有的汽封，各汽封片不得有松动、缺口、弯曲及超差的磨损，否则应予以更换。检查所有的汽封间隙是否符合技术要求，以此来判断汽缸的磨损大小，是否有偏磨现象。并根据具体情况采用相应的措施进行找正调整，使它满足技术要求。检查内件在缸体内的中心位置，如有偏离且不符合要求时，应做好记录，针对偏离的具体情况，进行相应的调整。检查机座应无裂纹、焊缝开裂、变形及严重腐蚀等现象，应与基础固定牢固。其他技术要求见后面图。5.3 径向轴承检查轴承零部件应无损伤，巴金应无脱层、剥落、气孔、裂纹、划伤及偏磨。各瓦块与轴接触痕迹沿轴向均匀分布。瓦块与瓦壳的线接触面光滑无磨损，五组瓦块厚度均匀，
8、厚度误差不超过0.01mm；各瓦块的定位销、销孔无磨损；组装后瓦块摆动自如。瓦壳的上下中分面结合紧密，定位销不矿动，内圆无错口现象，防松销牢固可靠。瓦壳在瓦窝内接触均匀，其接触面积应大于70。清洗轴承及轴承箱，轴承箱不应有裂纹、渗漏，供油孔、回油孔干净畅通。其他技术要求见后面图。5.4 止推轴承检查止推轴承，止推瓦块巴金应无脱落、气孔、裂纹、划伤、脱层、灼烧变色、腐蚀、麻点等缺陷，表面应光滑平整，表面粗糙度小于Ra0.8 级。同一侧瓦块的工作痕迹应大致相同，如不相同，应找出原因并消除。久泰能源内蒙古有限公司设备检修施工方案5.4.3用红丹检查各止推瓦块与推力盘的接触情况，接触面积应大于80，测
9、量每块瓦块的厚度误差应不大于0.01mm。5.4.4检查每块轴承承力线与瓦体承力面应光滑、无压痕、压坑，各限位销固定可靠，销钉与销孔无磨损，组装后瓦块摆动自由。5.4.5清洗轴承及轴承箱，轴承箱不应有裂纹、渗漏，供油孔、回油孔干净畅通。5.4.6其他技术要求见后面图。5.5 错油门5.5.1检修前测量和调节螺杆、螺钉的相对位置，检查调整螺杆有无弯曲、变形，保证按原尺寸安装。5.5.2清洗错油门各部件，用压缩空气吹除各孔眼，用干净的白布檫干净，再涂以少量汽轮机油。5.5.3检查弹簧无变形、锈蚀及裂纹，弹簧的自由长度在正常范围，否则应更换。5.5.4检查滑阀及套筒滑动面是否有磨损，滑阀棱角应锋利无
10、损伤、无毛刺、无腐蚀。轻微的划伤可用细油石或晶向砂纸修磨。5.5.5检查调整各部位间隙，使之符合技术要求。5.6 油动机5.6.1清洗错油门各部件，用压缩空气吹除各孔眼，用干净的白布檫干净，再涂以少量汽轮机油。5.6.2检查活塞杆与活塞套筒有无划伤，轻微的划伤可用细油石或晶相砂纸修磨。5.6.3检查清洗推力球轴承、滚针轴承，应无磨损，游隙在技术范围之内。5.6.4检查清理转动盘，转动盘油路应光滑畅通。5.6.5检查上部球形头拉杆与球面支撑接触是否良好，活动灵活。5.6.6检查活塞环的磨损情况，如需更换，新活塞环应弹性良好，活塞环在环槽中的配合为H7/e8 ，活塞环活动应灵活无卡涩，相邻活塞环的
11、开口应错开120。5.6.7检查调整各部位间隙，使之符合技术要求。5.7 调节阀及其传动机构测量并记录调节、传动机构等杠杆的原始长度及位置，便于按原始位置安装。检查连接杆的销轴有无磨损，销轴应活动灵活且又无松动现象。清理调节阀内蒸汽室内壁，检查内壁有无裂纹、汽蚀，如有浅表裂纹且不影响强度，可用砂轮将裂纹磨掉，较深裂纹应采用打磨补焊修补。检查阀芯、阀座接触面有无损伤、麻点，如有应研磨合格。检查门座与蒸汽室装配有无松动，发现松动应进行处理。检查调整各部位间隙，使之符合技术要求。5.8速关阀检查阀体、阀盖有无裂纹、砂眼，如有应予以打磨补焊消除。其结合面应平整光滑。检查阀头、阀座的接触面应无锈蚀、麻点、沟痕、裂纹等缺陷，用涂色法检查阀口密封面接触情况，根据具体情况予以相应处理。检查阀门内部卸荷阀碟与阀口的接触情况，小的缺陷可采用互研的办法处理。检查阀杆与密封套接触部分的表面光洁情况和摸上、磨损情况。测量阀杆与密封套之间的间隙，一般为 0.150.23mm. 。检查蒸汽过滤网是否完整，如损坏应予以更换。拆除油缸部分时应用长螺栓内部弹簧的紧力，清洗内部弹簧、弹簧座、罩形活塞、蹀设备久泰检能 源修内蒙施古有工限方公司案形活塞及油缸。检查活塞杆应无磨损、弯曲、裂纹，径向跳动应不超过0.03mm。检查活塞与油缸内侧、与活塞杆的配合，间隙应符合相
