钢板桩插打施工工艺

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1、钢板桩的栈桥4.1.5 钢板桩的拔出4.1.5.1 钢板桩所处地质资料钢板桩围堰适用于 F28-F68 承台，承台直径 9.8m, 高 2.5m, 顶标高为+2.0m，滩涂面标高-0.9-2.33，冲刷深度为3.0m。由 4.4.1 中钢板桩围堰施工方案可知，钢板桩采用德国 拉森 Illa型，围堰设计为圆形，其直径为11.8m。钢板桩桩长15.0m ,顶标高均为 +6.22m ，底标高为 -8.8m 。4.1.5.2 钢板桩插打与拔出施工顺序 从钢板桩的结构特点看，钢板桩围堰的插打施工难度在于合 拢，而拔出难度则是第一根钢板桩的拔出，因此，确定 施工顺序至关重要，其插打与拔出顺序见 4.1-1

2、0 图图 4.1-10打拔桩顺序图4.1.5.3 起吊设备的选择从 4.1-10 图可以看出，所确定拔出的第一根钢板桩距离施 工通道边缘仅为 1.6m ，因此，所选择的起吊设备必须满足以下条 件：回转半径 6m 时所提供的起吊力 桩锤总重量 +钢板桩重量 +桩 土间的振动摩阻力 +桩与封底砼间的粘结力 +锁口摩阻力 ,如以 T6 代表起吊设备的起吊力， Q 代表桩锤重量， Q 代表钢板桩重量， TC 代表极限静摩阻力， T 代表粘结力， T 代表锁口摩阻力则为：nfTQ+Q + u T+T +T (7)6 C n f其中Q = 855kg , T根据经验取10000kg CfT 取 15000

3、kg/m 2，钢板桩与封底混凝土接触面积为0.4m 2，可n知T = 15000 X 0.4 = 6000kg 代入式得: nT Q+ u T+16855kg6 本合同段拔桩所选的起吊设备为 QUY50 履带吊， 其参数见4.16表，可知T = 23400kg，则式变为:6Q+ u T V 6545kg 4.1.5.4 单桩极限静摩阻力T (kg)的确定单桩允许承载力公式p= 6 USt l +九Ac)中九a q项考虑2 s i i p R p R的 是 桩 底 端 闭 塞 效 应 ， 对 于 钢 板 桩 可 忽 略 不 计 ， 则 有Ip=1 九 USt l (9)2 s i i将地质资料中

4、的各项参数代入9式可知：Ip = 11.o x 0.553 x 8.3 x 402= 92kN则 T=2P=184kN=18775kg4.1.5.5 桩锤总重量Q (kg )的确定、式及T值可知：QV 65450.05 X 18775=5606kg4.1.5.6 振动设备的确定可与钻孔平台钢管桩的拔出选择相同的 HP3000 型振动锤作为振动设备，其参数见 4.1-11表，将Q = 1730kg代入式得：u TV 4815kg又代入 T 值可知：p V4815/18775 = 0.25可得：n3.0而pn Q0即：00P3.0 X( 1730+855 ) kg=7755kg V 180kN0故

5、所选的 3000HP 振动锤满足要求。4.1.5.7 验证所选履带吊是否满足施工需要由图 4.1-10 可知，当拔出 A 点钢板桩时，履带吊的工作半 径为16m，查4.1-6表得此时履带吊的起吊力为6400kg2585kg ,故 QUY50 履带吊能满足施工 要求。4.1.5.7 钢板桩拔桩施工工艺 割除围檩及围堰与墩身、承台间的联结杆件。 用履带吊将振动锤吊起放于桩上，启动液压装置，使桩锤 管钳与桩紧紧咬住，吊索拉紧后启动振动锤开始振动。 拔桩应按 4.1-10 图所示顺序施工，从起始点开始拔桩， 按逆时针顺序至 A 点后，再按对称顺序拔出钢板桩至结束点。 拔除钢板桩有时因桩尖卷口、锁口变形

6、及封底混凝土对桩 的粘结力等原因而阻力很大，减少拔桩阻力有如下措施：a 在打入钢板桩且清除泥砂后，灌注封底混凝土前，将钢板 桩与混凝土的接触范围内涂以隔离层；b 在封底混凝土灌注至 50-60cm 时，将钢板桩拔起少许以减 少粘结力；c 辅助高压射水以减少摩阻力；d 拔除钢板桩时，先向下略加锤击使钢板桩与封底混凝土脱 离粘结；e 向围堰内灌水，使堰内水位高出堰外水位 1.0m-1.5m ，利 用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与混凝土脱离；f 对于桩尖卷口及锁口变形的桩，可加大拔桩设备能力，将 相邻桩一起拔出，必要时割除一根钢板桩。 钢板桩拔除后，运输至后方进行整修。4.1.5.8 钢板桩的整修

7、 因钢板桩是周转使用，所以每次使用前必须检查整修，旧 钢板桩的主要缺陷一般为：a 桩身不光，两端不整齐， 有锈皮、油污、混凝土残迹或桩 身焊有钢板、角铁等，或经锤击，两端参差不齐，卷曲破裂等。b 锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等。c 钢板桩宽度不一，每三块一组钢板桩宽度互有出入，同一 组的两端宽度也有差异。d 不同程度的扭曲现象。 整修后钢板桩的技术要求a 每组钢板桩的宽度允许偏差为b 锁口内外应光洁，并呈一直线；c 锁口在拼接处的高低偏差 h 和1 于 2mm ；d 锁口拼接处应尽量拼接紧密，间隙 大于 3mm ；30mm ；见图 4.1-11 ）均不得大s （见图4.1-11 ）不得侧 面

8、 图面 图图4.1-11 钢板桩拼接接头偏差示意图e 锁口全长不应有破裂、缺损、扭曲或死弯；f 锁口整修后应用同类型 3m 长的短钢板桩作通过实验，以2-3 人拉动通过为宜；g 全长不得有焊瘤、钢板或其它突出物，应保持平滑，两端 均应切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔（千斤绳眼）并焊钢板加 固圆孔；每组长度误差相对中间一块长度应在 3mm 以内； h 钢板桩的扭曲及弯曲应符合下列标准： 设钢板桩坐标轴如图 4.1-12 所示。 整修后钢板桩的扭曲量：侧 面 图x匚平 面 图图4.1-12 钢板桩坐标轴示意图扭曲段两端对角线对y - y轴的高低差w 5 扭曲段长度1000式中： y-y 为纵坐标轴整

9、修后弯曲量：见4.1-13图三种情况，应符合下列标准:对于图：a或a1l li 1000对于图：a或a1 /l1 1000xHax（或X X ）11钢板桩实际轴线0x（或X X ）11x钢板桩实际轴线x（或X x ）11图4.113 钢板桩弯曲情况示意图钢板桩实际轴线 钢板桩整修方法a 在平整好的场地上设置钢板桩支承用的方木，并经水平测 量调整后要求其高低偏差不得大于 2mm ；b 宽度是采用对拉螺杆及千斤顶调整；c 为保证锁口拼接处高低偏差h 、h 及接缝偏差 s 符合标准，12应按下列方法进行：拼接处两端各装平直夹箍一套，使三块钢板桩平齐，电焊 先后次序按工艺规定，以消除和减少电焊的收缩变

10、形，保证使 h1 最小；组拼前仔细丈量模块钢板桩实有宽度，经选择后再进行组 拼，使 h 最小；1为使钢板桩端部与桩身垂直和切割整齐，用 2mm 厚钢板制 成与钢板桩断面同型的样板，依此画线切割，保证组拼焊接时 s 最小；d 锁口扭曲及死弯校正时在死弯处电焊螺栓一根，螺栓两侧 各设垫块，用 20mm 厚钢板做板梁，螺栓从板梁中央孔眼穿出，拧 紧螺帽即可将弯曲部分拉平，在拧紧螺帽前用乙炔先将弯曲部 分 烘烤；e 桩身扭曲及弯曲校正是用千斤顶或弯轨器在钢板桩加热后 进行(使用千斤顶时，须用型钢做顶架)。4.1.6 打拔桩施工注意事项(1) 振 动锤 系 统的 安全 和保 护 装置 在以 下情 况 出

11、 现 时自 动停 机：夹桩器压力减少，液压油在油箱里低于最低水平面，液压油 温度过高，液压油过滤器堵塞。(2) 在紧急情况出现时，按下操作平台或有线遥控器的紧急 停机键让动力站和振动锤同时停机。(3) 停机后夹桩器的检查阀门可保持咬住桩体的压力。(4) 拔桩的各项技术参数须经现场试拔桩确认、调整。(5) 施工中如遇到特殊情况拔不动钢管桩，应停止拔桩，分 析原因找出对策，制定措施后，再行拔桩。(6) 按吊装作业安全操作规程及相关安全规定组织施工， 并注意避免风、潮、浪的影响。钢板桩的合拢(1)插入钢板桩的调整 钢板桩转载围堰在合拢时，两侧锁口往往不尽平行，两端相 距在一定的范围内时，可参考下列措施进行调整：钢板桩上端向合拢口倾斜时，可在钢板桩顶端使用千斤顶互 顶可用两套复式滑车向外侧张拉调整至所需间距。钢板桩将近合拢而两侧各剩下几组尚未合拢前，即应考虑合 拢情况，如须调整时，可将钢板桩悬挂，不使桩底落到海床，利 用低潮位时安设复式滑车组进行调整。当合拢钢板桩插下时，由于经过调整的间距不能完全平行， 必须施加压力才能使合拢钢板桩插下。或当钢板桩尚有大长度未 能套入锁口，又不能采用锤击方法打下时，可在顶端安装复式滑 车组，并将滑车组下端固定，将钢板桩拉入锁口。在插桩过程中，应做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、 调整合拢”的要点，对圆形钢板桩可以做到不使用异形钢板桩进 行合拢。