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1、“:-二中启胶建集团有限公司一、工程概况1工程总体情况说明李沧区银座中心项目（二标段）位于青岛市李沧区，东临夏庄路， 西临枣园路，南临向阳路，北临源头路。该工程 16层为商场，首 层咼5.7 m , 2层6层层咼为5.1m,商场总咼度为31.2m。影院设在商场局部5、6层上，影院净高为9.2m。影院上方商场 屋顶部分采用混凝土叠合箱网梁楼盖结构，其中叠合箱高度为840mm 上加60mm现浇叠合层，叠合箱网梁楼盖结构总高度为900mm如折合成实心板，厚度为320mm网梁楼盖结构内主梁一截面尺寸为460X 900（跨度18m）,主梁二截面尺寸为 800X 900（跨度9m和 13.5m）。 2方案
2、应用部位2.1梁X2-1016/Y2-BY2-J AKL1 700*900, AKL2 800*900 , AKL38460*900，支撑高度均为9.3m。2.2板叠合箱网梁楼盖结构总高度为 900mm折合实心板厚度为320mm 支撑高度为9.3m。二、施工目标本施工部位待一、二、三段周边六层完毕后，统一支设，网梁部 分整体施工，自2013年6月1日至6月25日商场屋顶一、二、三段 整体一次性封顶。三、施工准备1技术及管理组织准备1.1施工前，组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑 问，做到准确理解设计意图。1.2建立技术交底制度，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有 可操作性。2
3、材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理 安排相关材料的进场时间。所有材料进场后须作好检验工作， 根据有 关规定进行抽样试验，保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进 入下道工序。2.1钢管、扣件等用于模板支撑体系的材料应提供产品合格证等相关 质量证明材料。2.2顶托应符合(JGJ166-2008)的规定：可调托撑钢板厚度不得小 于5mm可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm钢管立柱顶部设U型支托与楞梁两侧间如 有间隙，必须楔紧，其螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心。3劳动力准备劳动力需用表序号工种
4、数量1木工(含架子工)802普工203测量工3合计-103四、施工方案1施工区段划分按照主体施工区段的划分一、 二、三段的叠合箱网梁结构进行-次性施工2工艺流程2.1模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。2.2楼板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨铺板（与 墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。2.3梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核铺50厚木跳板搭设脚手架安装主楞安装次楞调整梁板下皮标高及起拱铺底模校正标高设置侧模板预检3主要工序施工要点3.1搭设方案综述本工程购物中心一、二、三施工段屋顶为叠合箱网梁结构，结构高度900
5、mm折合实心板厚320mm架体搭设高度为9.3m，属于高大模 板，故采用满堂楼板模板支架系统进行施工，具体施工参数见下表：楼板模板及支撑系统设计参数面板材料14厚木胶板支撑方式扣件式钢管脚手架支撑系统支撑系统材料48.3 x 3.6mm 钢管搭设高度9.3米支撑架设计立杆纵距（b）0.80m立杆横距（1 ）0.80m立杆步距（h）1.50m梁模板及支撑系统设计参数底模14厚木胶板支撑方式扣件式钢管脚手架支撑系统支撑系统材料48.3 x 3.6mm 钢管搭设高度9.3米梁底承重立杆总数量4道纵距（跨度方向）（1）0.40m步距h1.50m梁两侧立杆横向间距1.40m顶托型号2丝杠梁底木方型号48
6、 x 78mm数量均匀布置4道3.2楼板模板本方案层高按商业屋顶两层层高 10.2m考虑，叠合箱与现浇结 合层共900mm高，模板支撑架搭设高度为9.3m。根据计算选择本工程楼板架体支撑方案为： 立杆间距为800mm 横杆步距1500mm底部200mm高处设纵横向扫地杆，第一步大横杆“:-二中启胶建集团有限公司距地1800mm最高一步大横杆与模板支撑点之间距离不大于500mm立杆顶部加顶托作为拖梁支撑点，主龙骨为 48.3 x 3.6mm双钢管， 次龙骨采用50x 80mr木枋，间距150mm楼板底板采用14mn厚胶合板。3.3梁模板网梁叠合箱内肋梁截面尺寸为：466 x 900 （跨度18m
7、） , 800 x 900、700 x 900（跨度为9m 13.5m）。模板支成架搭设高度为9.3m,取梁截面Bx D=800mm 900mm行计算，梁下立杆沿梁跨方向 间距为400mm小横杆间距400mm大横杆的步距为1500mm在梁底 部位增加2道承重立杆，梁两侧立杆间距1.40m,梁下支撑共计4道 立杆，间距为500,400,500mm。梁侧模支设叠合箱内梁模板高同叠合箱高度一致，故主次梁无侧模施工。梁底模支设模板面层采用14mn厚普通胶合板，内龙骨采用50 x 80mm木枋, 4道等间距设置，外龙骨采用 48.3 x 3.6mm钢管。3.4模板支撑其它设置要求模扳支架外围在外侧立面整
8、个长度和高度上连续设置竖向剪刀 撑；支架内部中间纵、横每隔 5跨（且不小于3m）由底到顶分别连 续设置剪刀撑。剪刀撑与水平面成 4560。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，本支撑架体设置 三道，底部一道，顶部一道，距离底部6m处设置一道，剪刀撑宽度4m。底部距地400mm顶部距板底不大于500mm343为保证模板支撑架的稳定性，模板支撑架搭设完毕后应与四周及内部框架柱进行刚性连接。影院周边区域五层、六层等结构及影院内部框架柱先行施工（满堂支撑架随后进行搭设），待砼达到一定强 度后，再进行满堂支撑架与周边结构和框架柱的刚性连接，连墙件竖向间距为2.55m,水平间距为4.5m,以此措施保证架
9、体的整体稳定性。344购物中心四层顶模板支撑架整体保留不拆，待商场屋面网梁叠 合箱结构达到拆模强度时再拆除。3.5高大模板搭设施工验收 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处 理或加固基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和 检测，并留存记录、资料。1. 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2. 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%勺检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构
10、进行检测。3. 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时， 应对扣件螺栓的紧固力矩 进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%佥查。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收， 验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人 及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3.6混凝土浇筑方法 361为增强支撑系统的稳定性，安排内部框架柱砼先行浇筑，混凝 土浇筑至板下3mm再剔除2mm这样为梁板支撑增加拉结点。混凝土采用混凝土泵输送混凝土至浇筑点。
11、泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆 积过量（不超过200mm?），禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模 板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生， 混凝土浇筑时，原材料选择粒 径不大于20mm的石子做为骨料，同时，振动棒选择棒径较细的，减 少震动作用对叠合箱侧壁的压力影响。梁、板要同时浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板 底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行， 并保证浇筑时间间隔不超过 2小时，避免施工冷缝产生。混凝土浇筑 要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内， 防止梁内浆体 聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确
12、保每条梁的浇筑质量。钢筋密集的地方加强捣固，在梁柱节点振动棒插入困难时，可 用钢杆插捣，保证节点处钢筋密集区混凝土振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。局部如因浇注混凝土时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可 采用塔吊辅助吊运混凝土，切勿随意留置施工缝。367混凝土浇筑后及时压实赶光，防止风大造成混凝土表面收缩干3.7高支模板拆除 拆模时间根据设计文件要求，楼盖网梁叠合箱现浇砼强度达到100%后方可进行拆模。拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板-板模板-梁底模板-支柱-分 类t清场拆模施工1. 梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并 让龙骨降至
13、水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬 动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。2. 梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑， 再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻撬动模板，使之与砼分离。3. 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐， 拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。4. 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁 下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除支撑体系注意事项1. 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。2. 拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的
14、障碍物。3. 拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆 要跟随立杆或钢门架逐层拆除。管理措施1. 楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底， 对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的 技术交底工作。2. 在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕 且核正无误后才予以固定。3. 在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能 进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下 沉等现象。五、质量保证体系及控制措施1质量控制管理流程1.1每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。1.2班组自检合格后报项目部，项目部进行
15、检查、验收1.3项目部检查合格后，报公司施工、质量、安全处，由施工、质量、 安全处会同项目部共同检查、验收。1.4公司检查合格后，报监理，由项目部会同甲方、监理共同检查、 验收。合格后方可进行下一道工序。2质量管理制度2.1质量方针和目标：本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验2.2质量管理控制措施 221成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责 人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管 理体系对工程分部，分项工序有否决权。加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控 制作为全过程控制的垂点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽 职尽责。加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工 进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力, 科学进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。加强施工物资的质量控制：原材料、成品、
