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1、建设单位：云南大为制氨有限公司项目名称:沾化年产50万吨合成氨工程工程名称：CO变换装置建设地点:云南省曲靖市沾益县花山镇工艺管道施工方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十四建设公司 曲靖项目经理部2006年9月1日目 录第一章 工 程 概 况51。1 工程特点51。2 编制依据5第二章 主要实物工程量6第三章 施 工 准 备73.1 技术准备73。2 机具准备73.3 材料准备8第四章 管道工厂化预制124。1 施工现场预制场的设立124。2 管段工厂化预制144。3 管段组件标识19第五章 工艺管道现场拼装及安装205.1 安装前的检查205.2 预制管道现场拼装优先原则205.3
2、管道安装205。4与传动设备连接的管道安装245.5阀门补偿器安装255。6 伴热管安装265。7 管道支吊架安装265。8静电接地275。9工艺管道试验275.10 管道系统吹扫30第六章 管 道 焊 接326.1 焊工代号管理326.2焊接材料管理326。3 焊材选用（见表61)336.4 焊接工艺程序336。5焊接方法选择336.6焊接技术要求336。7焊前准备346。8焊接工艺要求346.9冬雨季焊接技术376。10焊接检验386。11焊口返修39第七章 施工进度及工机具计划407。1 管道施工进度安排原则407。2 管道施工阶段的划分407。3 管道施工进度计划407。4管道施工进度
3、控制417.5资源配备44第八章 质量保证措施478。1 质量原则478.2 质量控制依据478。3 质保体系的运行478。4 建立项目质保机构478。5 建立健全严格执行各项制度478.6 强化质量管理基础工作488。7 质量保证的具体措施498.8 工程质量控制点设置情况518。9 技术培训计划568.10 特殊过程控制56第九章 安全保证措施579.1 组织落实579。2 教育落实579.3 措施落实579.4 施工安全管理制度589。5 安全施工定期检查599。6 现场文明施工59第十章 特殊气候和恶劣天气施工预防措施6010.1 定义6010。2 冬季施工措施6010.3 雨、大风等
4、恶劣天气施工措施60第十一章 交工验收61第一章 工 程 概 况1.1 工程特点(1) 一氧化碳变换装置为云南大为制氨工程主装置之一，是典型的化工生产装置, 装置区内管道主要特点为易燃，易爆、有毒、高温、中压管道（主要介质CO、H2、CO2、H2S等,最高温度460、最低温度常温，最高压力4。5Mpa)，工艺管道材质主要为Q235A、20#、20G、15CrMoG、0Cr18Ni9材质，同时管道规格多，管径大、管壁厚（最大管径630mm,最大管道壁厚19mm)，管道焊缝的热处理量较大，对焊接水平、质量要求较高。(2) 施工地点为西南地区,施工时间经历秋、冬、春三季，空气湿度大，风速大,施工必须
5、保证焊接质量.(3) 一氧化碳变换装置区内设备平铺安装，设备间管道高架连接，最高点在18米.设备进出管道通过内部管廊与外管廊联系，管道多数为高空设置。 (4) 由于工期任务紧张，装置区内设备安装、管道安装与电气仪表安装等多专业可能交叉立体施工，给技术、安全及组织管理工作带来较高要求。(5) 本标段与其它装置、管廊管道预留的接口方式和对接的详细操作计划应 在施工中结合相关图纸专门编制后报总承包方审批后方可实施。1。2 编制依据 云南大为制氨有限公司相关文件要求. 五环科技股份公司提供的设计、施工蓝图。 成都信达监理公司相关监理文件要求。工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）。现场设
6、备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98）.压力容器无损检测(JB4730-94)。钢熔化对接接头射线照相和质量等级（GB3323.87）。工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ22991)。工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93)。工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93） ISO9002国际标准质量手册和公司质量控制手册。第二章 主要实物工程量本装置区工艺管道安装主要实物工作量如下：序号名称最大壁厚最小壁厚材质单位数量备注无缝钢管5301814320Gm650无缝钢管426321
7、43.515CrMoGm105无缝钢管159186320m650焊接钢管630480191415CrMoGm111。5焊接钢管63048019100Cr18Ni9m140焊接钢管5303258620m135焊接钢管4802562。50Cr18Ni9m290焊接钢管63010884Q235Am340低压焊接钢管3/424。53。5Q235Am205阀门DN600DN15个250法兰DN600DN15各类片487管件DN600DN15193.5各类件790特殊件DN500DN50件30第三章 施 工 准 备3。1 技术准备3。1.1施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同总承包方及监理进行图纸
8、会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决有开工之前。3.1。2施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报总承包方及监理审批。3.1。3对本段中的所有管道实行管段图施工,结合管道场内预制情况，对管段的安装特点进行分析,依据减少现场焊口的原则,确定并增加管段图中焊口编号,现场活口调节段位置，加工技术要求,以此作为现场管道安装、预制的依据。3。1。4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质,施焊前必须进行焊接工艺试验与评定.试验与评定工作按GB5023698现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及甲方
9、认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工,施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。3。1。5压力管道安装报审管道安装前，根据我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单位申请监 检，签定监检协议后才可施工。同时,向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件)、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况,经批准后准予施工,并存档备查.3.1。6由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事
10、项。3。2 机具准备按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100，满足施工及进度要求.3.3 材料准备3。3.1检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管3。3。2所有材料必须具有制造厂的证明书,其质量要求不得低于国家现行标准的规定。 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用. 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷. 除非极个别情况,禁止利用旧管道和管件，否则就必须按有关标准规定进行全面检验合格后并经设计院许可。 带有凹凸
11、面或凹凸环的法兰就自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等 缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象. 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等 缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷.3。3。3本装置合金钢材质要严格检验，对合金钢材料要严格检验，并注意标识移植，做材料的现场管理工作,具体检验要求如下： 合金钢管检验：对合金钢管道采用光谱分析进行复查，并做好记录.对于全部合金钢钢管要逐根编号,并检查硬度. 合金钢管件检验：合金
12、钢螺栓、螺母逐件进行快速光谱分析。每批抽两件进行硬度检验,若有不合格，应抽检,若仍有不合格,则该批螺栓、螺母不得使用。其他合金钢管道组成的快速光谱分析,每批抽检5，且不少于一件。若有不合格，加倍抽检,若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用.3。3。4 阀门检验本标段的主要介质为CO、H2、CO2、H2S、H2O蒸汽，具有高温、中压、有毒易燃的特性，为保证管道的严密性所有工程用阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验,并按规定抽样解体检查。(常温、常压，非可燃液体，无毒流体管道的阀门，从每批中抽查10%，且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验）. 组建阀门试压站 阀门试压站由有阀门检查试验实践经验的
13、管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。 阀门试压站设有原料存放区、试压区、试压成品（合格区）区和不合格区。 检试验程序如下图:检试验场地设置检试验人员资质取证阀门试压站资格认证合格证及质量证件外观检查解体或光谱分析强度试验严密性试验检试验标识成品交付 检验试验要求 合格证及质量证明书.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质.合金钢阀门及特殊阀门有产品质量证明书。 外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。 尺寸检查 阀门的结构长度、通径、法兰密封面等符合规定，同型号、同规格抽查10且不小于1个。 材质检查合金钢阀门的阀体逐件进行快速光谱分析,复查材质并做出标记。按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀的垫片填料的材质进行检查，每批至少抽查一件.批抽5且不小于一个，硬度值的检查在坡口附件进行. 解体检查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查,组装后重新试验。合金钢阀门和高压阀门，每批抽10且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者
