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1、一、原料磨中控操作规程1. 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格 生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。2. 范围本规程适用于生料磨中控操作，即从原材料均化堆场、 生料配料及生料粉磨至生料均化库顶部分的操作控制。3. 工艺流程简介原料堆棚中的砂岩、煤矸石、硫酸渣经皮带输送至配料 站库内储存；石均化堆场中的石灰石经取料机、皮带输送至 石灰石库内储存；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计 量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经 选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的物料 返回磨内重新粉磨；吐渣料排出磨机外经吐渣皮带、提升机 重新回磨。旋风筒收集下来的合
2、格产品经过输送入均化库。 从预热器过来的废气，在循环风机的抽力作用下入磨，然后 将粉磨好的生料带入旋风筒分离,废气入袋收尘经尾排风机 排入大气。4. 原料磨系统主机设备参数4.1 原料立磨型号HRM3400E能力$235 t/h磨盘直径3400 mm功率2000kw转速28.15rpm入磨粒度W60 mm稀油站低压泵22kw髙压泵15kw液压泵18.5kw石子秤砂岩秤硫酸渣秤煤矸石秤型号DEM1220DEM1020DEM1027DEM0865带宽1200mm1000mm1000mm800mm带速0.6m/s0.6m/s0.6m/s0.6m/s头尾轮轴距2100mm2100mm2700mm650
3、0mm给料能力250t/h30t/h25t/h30t /h给料量25250t/h2.2 30 t/h025/h330t/h驱动装置功率5.5kW1.5kW1.5kW2.2kW4.2 调配库各配料秤4.3 循环风机型号SL6-2X29Nq29.5F风温90C静压-10.5KPa风量450000m3/h功率1800kW转速980r/min用途提供生料立磨系统用风、输送生料。4.4 窑尾袋收尘器LCMD9596仓室数18处理风量500000ma/h气体温度90-220C含尘浓度入口 W80g/m3出口W30mg/Nm3过滤面积9596m2过滤风速0.86m/s滤袋条数2646滤袋规范(2 165*7
4、000用途将窑尾废气净化气体露点247C4.5 窑尾废气排风机型号Y4-73N29D功率560kw风量500000m3/h静压3000Pa风温120C转速590r/min用途将窑尾废气排出净化。5运转前的准备5.1 检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的设备及时 联系相关人员进行处理；通知窑操作员做好开磨前的准备工 作；5.2 通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持 密切联系；5.3 通知分厂调度准备开磨;5.4 检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量 通知单，确定各入磨物料的比例；5.5 检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活， 中控显示与现场指示是否一致，风机
5、入口挡板是否关到零。6. 磨机操作6.1 确认库顶收尘组、生料入库组、袋收尘粉尘输送组、风 机组已运行；6.2 检查各稀油站油温，油温不符合开机条件时将各油站的 加热器开启，待油温正常时，启动原料磨辅助设备组；6.3 启动生料输送组；6.4 启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；6.5 启动循环风机组，适当打开热风阀门，关闭旁路风阀门， 确保磨入口微负压，进行烘磨；利用循环风机调整磨机出口 温度；6.6 确认各配料仓的料位、根据料位情况，启动原料输送组， 确保原料的供应；6.7保证磨机出口温度在801左右，启动吐渣循环组；6.8当磨机出口温度达到1001左右时，开启磨主电机组，调整磨机出
6、口风量，主电机启动；6.9 启动磨喂料组；根据喂料时间和磨机出口负压，启动落 辊；根据料层稳定、出口温度情况，可以再落辊时开启磨机 喷水；6.10 操作员密切关注磨机电流、磨出口温度、振动值、差 压、入库斗提电流、吐渣斗提电流等参数工作范围，及时调 整磨机的喂料量、风量和研磨压力，稳定料层，减小振动， 逐渐加产至满负荷；6.11 调整选粉机转速、磨机风量、研磨压力，确保出磨生 料细度合格。6.12 正常停机操作6.12.1 通知窑操作员做好相应的准备；6.12.2 停均化库底喂料称，待入磨皮带上物料走完停库底 皮带和入磨皮带；6.12.3 主电机停止后，请不要马上停止润滑油站的运行， 而应让其
7、继续运行大约10分钟。若很快要进行下一次开机 择无需停止润滑油站的运行。6.12.4 停磨后关风尽量保证风机出口压力稳定，同时保证 磨出口温度在正常范围内；6.12.5 及时调整冷风阀门，控制窑尾收尘入口气体稳定， 保证窑尾收尘器收尘效果良好；6.12.6 通知现场确认收尘器内物料放空后，停止窑尾收尘 器卸灰组；6.12.7 停止生料入库输送组设备及袋收尘组。6.13 紧急停机操作6.13.1 紧急停机首先启动快速抬辊指令，停止喂料，然后根据现场情况是否停主电机及分离器电机；其停机顺序为：快速抬辊。停止喂料。停主电机。停分 离器电机。停润滑油站电机；6.13.2 严禁磨机断料运行；6.13.3
8、 烘磨或冷磨时升温或降温要平缓；磨机冷态启动前，要烘磨60min,热态启动前要暖磨30min。7. 磨机正常运行时各参数控制范围：正常喂料量：250265 t/h分离器转子转速：1200r/mim1300r/mim料层厚度：50mm100mm张紧装置压力：8MPa12MPa磨机入口温度：19012301 磨出口温度：651751 循环风机进口温度：801901袋收尘入口温度：8511101 停磨不超过2201窑尾排风机入口温度：V90C磨机入口负压：-500paT000pa磨机压差：50006000pa窑尾排风机阀门：85%100% 冷风阀门：010% 循环风阀门：060% 旁路阀门：05%入磨阀门：90%100%8. 质量控制指标生料细度：80um筛余18%生料水分：W1%
