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1、 供应商质量管理手册第1页，共12页1 目的：1.1 确保供应应商正确确理解浙江正正裕工业业有限公公司的质质量管理理体系的要要求；1.2 规定供应应商与正正裕公司司合作过过程中的的责任；1.3 规定供应应商在各各阶段对对零部件件质量的的保证及及必须如如实提交交的文件件。2 范围2.1 本手册适适用于所所有零部部件的供供应商3 归口管理理部门3.1 供应商质质量管理理课4 术语4.1 供应商：向浙江江正裕工工业有限限公司提提供零件件及服务务的组织织；4.2 新供应商商：第一一次向本本公司提提交零部部件的供供应商；4.3 零部件：在物料料清单中中注明编编号的零零件和新新品牌的的包装盒盒（印刷刷和版
2、面面）。4.4 新零部件件：供应商商按生产产采购定定单第一一次向本本公司提提供的零零部件；4.5 不包括设设计过程程未试制制或用于于试制的的零部件件；4.6 不合格零零件:偏偏离批准准的相关关控制计计划、作作业指导导书、来来料检验验规范或或图纸的的零部件件；4.7 偏差许可可 ：在在非标准准条件下下，为了了持续生生产，对对不合格格零部件件或产品品许可放放行的一一种措施施，偏差差许可必必须由有有关授权权人批准准后才能能实施；4.8 超额运输输费用：4.8.1 由于产品品生产不不能按期期完成，需需要使用用与原运运输方式式不一样样的运输输方式，使使用的运运输费用用与原运运输费用用的差额额；4.8.2
3、 因产品不不合格，客客户退货货造成的的交付、回运的的费用；4.9 按时交付付：按正正裕工业业定单要要求的时时间和数数量交付付的零部部件；4.10 重要供应应商：所所有提供供减振器器内部零零部件的的供应商商；4.11 一般供应应商：除除重要供供应商以以外的其其他零部部件供应应商。5 供应商新新零部件件提交的的要求5.1 供应商在在以下情情况下必必须在首首批产品品供货前前进行新新零件认认可：5.1.1 新供应商商提交的的零部件；或零零部件供供货从一一个供应应商转移移到另一一个新的的供应商商；5.1.2 一种新的的零部件；或零零部件供供货从一一个供应应商转移移到另一一个合格格的供应应商；5.1.3
4、对以前提提交零部部件不符符合的纠纠正；5.1.4 由于设计计记录、规范或或材料方方面的工工程更改改引起零零部件的的改变；5.1.5 使用新的的或改进进的工装装（不包包括易损损工装）、模具、铸模、模型等等，包括括附加的的或替换换用的工工装；5.1.6 和以前批批准的零零部件相比比，使用用了其它它不同的的加工方方法；5.1.7 和以前批批准的零零部件相相比，使使用了其其它不同同的材料料；5.1.8 在对现有有的工装装或设备备进行翻翻新或重重新布置置之后进进行生产产；5.1.9 生产是在在工装和和设备转转移到不不同的工工厂或在在一个新新增的厂厂址进行行的；5.1.10 分承包方方对零件件、非等等效材
5、料料或服务务的更改改，从而而影响本本公司产产品的装装配、成成型、功功能、耐耐久性或或性能的的要求；5.1.11 在工装停停止批量量生产达达到或超超过122个月以以后重新新启用而而生产的的产品；5.1.12 涉及由内内部制造造的，或或由分承承包方制制造的生生产零部部件和过过程更改改。这些些部件会会影响到到零部件件的装配配性、功功能、性性能或耐耐久性。另外在在提交本本公司之之前，供供应商必必须就分分承包方方提出的的任何申申请，先先与分承承包方达达成一致致；5.1.13 试验/检检验方法法的更改改新技技术的采采用（不不影响接接收准则则）；5.2 供应商必必须按公公司要求求的等级级，提交交该等级级规定
6、的的项目和和/或记记录，新新零件认认可提交交等级如如下：5.2.1 第1级只提提交保证证书（对对指定的的外观项项目，还还应提供供一份外外观批准准报告）；5.2.2 第2级提交交保证书书、新零零部件样样品、全尺寸寸检验报报告和性性能报告告；5.2.3 第3级提交交保证书书、新零零部件样样品、全全尺寸检检验报告告及相关关的材料料/性能能试验结结果的记记录；工工艺流程程图、控制计计划及关关键工序序作业指指导书；（必要要时提交交PFMMEA，由由供应商商质量管管理课确确定，并并单独要要求）5.2.4 第4级提交交保证书书和新零零部件样样品，供供应商的的质量体体系认证证证书复复印件及及相关质质量保证证的
7、有效效证明，全尺寸寸检验报报告及相相关的材材料/性性能试验验结果的的记录；工艺流流程图、控制计计划、PPFMEEA、及及关键工工序作业业指导书书。5.2.5 样件提交交情况下下的提交交等级见见下表：样件提交交情况5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.7样件提交交等级第4级第3级第3级第3级第3级第3级第3级样件提交交情况5.1.85.1.95.1.105.1.115.1.125.1.13样件提交交等级第2级第2级第3级第2级第3级第1级5.2.6 对5.22.5中中未包含含的情况况下的提提交等级级，按第第3级作作为默认认样件提提交等级级。5.3 新零部件件认可的的
8、权限：5.3.1 第1级：由质量量部供应应商质量量管理课课课长审核核及批准准；5.3.2 第2级：由质量量部供应应商质量量管理课课课长审审核及批批准；5.3.3 第3级：由质量量部供应应商质量量管理课课课长负负责审核核，质量量部经理理批准；5.3.4 第4级：由质量量部供应应商质量量管理课课课长负负责审核核零件的的符合性性及文件件的完整整性，并并组织质质量部，技技术部、生产部部、采购购部、过过程质量量等部门门进行评评估，报报质量部部经理最后后批准。5.4 无论提交交等级如如何，供供应商对对新零部部件认可可记录的的保存时时间必须须为该零零件在用用时间加加两个日历历年的时时间。5.5 认可的情情况
9、：5.5.1 完全批准准 是指指该零部部件或材材料满足足公司所所有的规规范和要要求。因因此授权权供应商商根据公公司物流流部的安安排按批批量生产产、交付付零部件件。5.5.2 临时批准准 是在在有限的的时间或或零部件数量量的前提提下，允允许运送送生产需需要的材材料。仅仅当公司司在下列列情况下下，可给给予临时时批准：5.5.2.1 已明确了了影响批批准的不不合格的的根本原原因；5.5.2.2 已明确了了一份公公司相关关部门同同意的临临时批准准计划。若要获获得“完全批批准”，需要要再次提提交。5.5.2.3 一份临时时批准文文件所包包括的材材料，若若供应商商没能按按截止日日期或规规定的提提交量满满足
10、已由由公司同同意的措措施计划划，则会会被拒收收。如果果没有同同意延长长临时批批准，则则不允许许再次提提交零部部件。5.5.3 拒收 是是指供应应商提交交的样品品以及相相关文件件不符合合公司的的要求；该零部部件不被被批准，因此零部件在按批量提交前，必须提交经批准已更改的产品和文件。5.6 有关新零零部件认认可的所所有问题题，供应商商均应向向本公司司供应商商质量管管理课提提出；5.7 用于新零零部件认认可的零零部件必必须取自自重要的的生产过过程。该该过程尽尽量使用用在生产产现场与与正式生产产环境同同样的工工装、量量具、过过程、材材料和操操作人员员进行生生产，一一般情况况下规定定的生产产数量至至少为
11、1100件件连续生生产的零零部件，否否则必须须在提交交的有关关文件中中注明；5.8 对于特殊殊零部件件，需要要对样品品进行临临时认可可的情况况下，需经本本公司的的技术部部、供应应商质量量管理课课、物流流部、采采购部进进行临时时批准的的，必须填写写ADDD-PCCD-QQA-0009.F1EE偏差差许可报报告；5.9 新零部件件认可提提交中供供应商不不能达到到规定提提交等级级提交的的文件时时，视为为新零部部件的提提交不合合格；5.10 新零部件件提交时时使用正正裕工业业新零部部件标识识卡对对零部件件进行标标识，并并要求填填写完整整。 5.11 新零部件件认可的的接收及及报检：正裕工业新零部件标识
12、卡供应商名称： 供应商编号：零部件编号： 零部件名称：零部件规格： 工程更改等级：提交数量： 提交情况： 提交等级： 生产日期：5.11.1 新零部件件提交时时必须使使用如右右格式的的正裕裕工业新新零部件件标识卡卡；5.11.2 所有新零零部件认认可（包包括供应应商提交交新零部部件认可可的零部件及提交等级级所需的所所有文件件；5.11.3 物流部相相应零部部件存储储的仓储储组负责责接收，并并协助供供应商放放置于待检区区，与一一般零部部件进行行隔离；5.11.4 物流部相相关仓储储组整理理所有的的文件，开开出来料料报检单单，参照照来料料检验控控制程序序，连连同所有有文件交交供应商商质量管管理课课
13、课长或负负责新零零部件认认可的检检验员，完完成报检检过程；5.11.5 属于新零零部件认认可的零零部件仓储组组应在来来料报检检单上注注明。5.12 供应商提提交新零零部件认认可文件件的要求求5.12.1 工艺流程程图 供供应商提提交的工工艺流程程图必须须包括零零部件加加工的所所有工序序的制作作过程，并并注明重重要工序序及特殊殊工序，及及质量控控制点；对重要要工序及及特殊工工序的控控制必须须提供控控制的作作业指导导书或控控制计划划；5.12.2 PFMEEA（若若必要）参参照汽车车工业行行动小组组所编写写的过过程潜在在失效模模式及其其影响分分析。5.12.3 控制计划划 5.12.3.1 控制计
14、划划的阶段段应覆盖盖三个不不同的阶阶段： aa)样件：对样件件建立期期间将发发生的尺尺寸测量量、材料料和性能能试验的的描述； b)试试生产：对样件件之后和和全面生生产之前前发生的的尺寸测测量、材材料和性性能试验验的描述述；c)生产控控制计划划。5.12.3.2 试生产被被定义为为样件建建立后可可能要求求的产品品实现过过程的一一个生产产阶段。 每个个零件应应有控制制计划，但但在许多多情况下下，系列列控制计计划可以以覆盖采采用同一一过程生生产的许许多相似似零件。控制计计划是质质量策划划的一项项输出。5.12.3.3 控制计划划的的内内容参照照汽车工工业行动动小组所所编写的的产品品先期质质量策划划和
15、控制制计划；5.12.4 全尺寸检检验报告告 供应应商必须须提供设设计记录录和控制制计划要要求尺寸寸验证已已经完成成，以及及其结果果表明符符合规定定要求的的证据。所有在在设计记记录和控控制计划划中注明明的尺寸寸（参考考尺寸除除外）、特性和和规范均均应以简简捷的方方式与实实际结果果记录在在一起。供应商商必须在在尺寸测测量的零零件中指指定一件件为标准准样品；。5.12.5 材料/性性能试验验结果的的记录 关于设设计记录录或控制制计划中中规定的的试验，供供应商必必须有相相关的试试验结果果。5.12.5.1 材料试验验结果 当设计计记录或或控制计计划中规规定有化化学、物物理或金金相的要要求时（如如活塞杆杆、钢管管、减振振器油等等），供供应商必必须对所所有的零零件和产产品材料料进行试试验。材材料试验验报
