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1、1.概述ICS-XB型井下电子皮带秤计量系统，是充分发挥动态计量技术和计算机通 讯技术的优势设计而成的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量系统，适 用于煤矿井下胶带输送机原煤动态的在线计量，计量精度级，对周围环境无污 染。ICS-XB型井下电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、KJJ105型数据通讯接口、KJF206型隔爆兼本安型称重监测分站、耳轴式皮带秤秤体、波纹管式称 重传感器等设备组成。整套系统结构见下图：避雷器内部局域网地面井下主要特点：皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器（非线性 为，能够有效的消除侧向力对称重的影响; 选用先
2、进的计量、采集、通讯为一体的分站，信号采集速度快、精度高、功能强，具有断线累计功能； 地面工控机与称重监测分站之间，采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强，传输距离远； 现场数字显示（带有5 年停电记忆装置） ，地面工控机可以对井下称重监测分站进行远程参数设定； 具有皮带秤零点自动校正功能； 开停信号为触点式，有继电器常开触点和开停传感器两种选择方式。2工作条件安装于地面的设备供电电源：220V AC 50Hz 5A;允许电压波动范围：-10%20% 环境 温度：15c35C；相对湿度：4085% 大气压力：80110Kpa;清洁，无 强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。安装于井下的设备
3、供电电源：127VAC 50Hz ;允许电压波动范围：75110%环境温度:-5C40C；相对湿度： 95%大气压力：80110Kpa;在周围空气含有 爆炸性气体混合物，无滴水，无强烈颠簸及震荡等场合中；周围无破坏绝缘的腐蚀性气体场所。3. 工作原理当皮带运输机启动时，同时经交流接触器常开触点或开停传感器产生开停信号；当物料从秤体通过时，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器，被检测出单位重量（kg/m）信号，并将两个信号输入监测分站内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输电缆和避雷器、数据通讯接口送到地面工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工
4、作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下：F1= K （ U1-U0 ）F= F1 . LP=E F . dtF1 负载（Kg/m）U1 称重传感器瞬时信号（ mV）U0 零点信号（ mV）K 量程（ m/mV）F 流量（t/h）L 皮带速度（ m/s）P 累计量4. 技术特性 工控机工控机是台湾研华原装进口的， 供电电源：AC220V， 允许波动电压范围：-10%20%如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS急压电源。在正常使用时，工控机要每天24 小时开机。 板式主站卡板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。 板卡上有 2
5、个 8 位拨码器。 靠近 15 针插头的拨码器将4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220， 另一个拨码器将所有的端子 拨至有数字一侧 ，表示可以通讯8 台秤。数据通讯接口数据通讯接口 一端通过一对信号通讯线和井下分站相连，此端为本安端,F1i*F2iA1V+V- S11A1S2A1A1A1A1pQSAANQS-A. PCB 05.10DC-1500V:、luo DNG TooI I I2OOOOOOOOOOOJ其额定电压为AC 15V,额定电流为5mA另一端与板式主站卡相连，此端为 非本安端，其额定电压为 DC5V,额定电流为5mA程序正常运行时，数据通 讯接口上的两个灯会同时闪烁；
6、与现场分站通讯正常时，两个灯交替闪烁； 程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT和OUT之间会有6V左右范围的跳 变直流电压。接线时注意正负。数据通讯接口见下图：六芯电缆黄紫红蓝IS)与板式主站卡通讯连接后，正常情况下 S1和S2之间为直流跳变电压，F1和F2之间为直流跳变电压，V+和V之间为直流5V供电电压。数据通讯接口和板式主站卡之间由15针D行插头连接，插头针角号与数据 通讯接口连接线序如下：板卡标识针脚标号S1 1/2 S2 7/8 F1 3/4 F2 5/6 V+ 9/10/11 V13/14/15 避雷器避雷器串联于通讯信号线之间，入井处 1个，机房出口处1个。将OUT 端接被保护设
7、备，IN端接信号线。要将地线接好并且地线电阻不能大于 4Q。 称重监测分站（井下）称重监测分站由本安腔（显示）、隔爆腔和接线腔（顶部）组成，隔爆腔 和接线腔都不允许带电开盖，其供电电源井下为 AC 127V,地面为AC 220V, 允许电压波动范围是85110%在与地面工控机通讯线路中断时，分站会自 动累计，并能在线路接通后将断线期间的累计量传输至地面工控机。a隔爆腔内有分站电源板，给分站主板供电， 见下图:堀用供电开停苞传事供电主机供电分站电源板共有四路本安电源：主机供电：额定电压：5V DC,额定电流：200mA;传感器供电：额定电压：12V DC,额定电流：100mA本路不向外输出，只为
8、分站 主机中的A/D、传感器稳压电路提供本安电源，经稳压后向传感器提供本安供电电源；开停信号传感器供电：额定电压：15V DC,额定电流：10mA ;通讯供电：额定电压：15V DC,额定电流：5mA;b本安腔内有分站主板，见下图:称重传感器开停信号信号输出V- 1N+1N-V-K+O停车。接收。HHaHGB日O otw O校零阳嫌电现供电通讯供电开停常开触点接K+和CF指示灯说明：停车灯一一皮带停止时该灯亮，皮带停止时该灯灭。发送灯一一向地面发送数据时该灯闪烁。接收灯一一接收到主机命令时该灯闪烁，通讯不上时不亮。故障灯一一通讯故障时该灯闪烁。零零灯在现场用分站校 U0时该灯亮。设置灯一一人工
9、设定各项参数时该灯亮。按键说明：对应关系：RET（白）,F1 （红）,F2 （绿），八（黄），V （蓝）RET复位到初始显本状态；结束参数修改。F1显示累积量（P）,流量（F）。F2切换显示系数（K,显示为E）,零点值（U0）,传感器当前信号值（U1）, 带速（L）,皮带周期（H）,皮A周信号最大值和零点值的差值（U2）。八设定状态F,显示参数+1。V设7E状态卜，显小纶数1 o其中皮带周期（HD需要自己手动调整，不能通过软件写入。U2值是分站上负载下限的设定，即 U1-UCK U2时，分站不计量。这是为 了防止因皮带厚薄不均皮带空载时出现累计而设计。(F1) +(V) + (复位)将有关参数
10、复位到出厂初始值：E=1000, L=100 CM/ U0=80Q U2=30, H=60 秒。操作技巧：先按下（F1） + （V）,再按（复位）。(F1) +(A ) + (复位)清365天累计货。操作技巧：先按下（F1） + （A）,再按（复位）。(F2) + (A) + (V)启动校UQ启动后，分站主板校零灯亮，灯灭后，校 U0结束。(F1) + (F2)设定状态，可修改参数。置为设定状态，分站主板设置灯亮；按（F2） 切换至想要更改的参数，按（入）或（V）来调整 参数大小；调整完后，按（复位）即可。分站主板有分站号设置拨码，拨码按照下表 拨至有数码一侧 为相应的分站号:1#2#3#4#
11、5#6#7#8#拨拨拨1拨拨1拨2拨1和2拨12和23和3和3和34C接线腔是为方便接线设置的，所有的接线都在此腔，每个分站的接线腔上盖都有 类似如下接线图。13141516179V供电通讯 信号0 e o o开停供 开停电 15V 89 辨a 11 o O压力信号输入12345O O O O开停供电是为开停传感器供电 DC 15乂开停输入是接到 与皮带开关同步的一对无源常开触点 或开停传感器的常开 触点；9V供电是为压力传感器供电DC 9V通讯信号是接传输到地面工控机的一对通讯线，接线时注意正负；AC供电是腔内最大的两个端子，接常供 AC127V (地面是220V),没有特殊 情况不要断电。
12、压力传感器压力传感器是不锈钢全金属密封，为本安型波纹管式，可以有效的解决侧向力对秤体的影响。非线性 % ,传感器激励电压为DC 915V士 5%红- DC 9V +黑- DC 9V -绿-信号输出+白-信号输出-+DC 9V之间电阻为380Q左右，+信号输出之间电阻为 350Q左右。(8)秤体部分ICS-XB型煤矿电子皮带秤外形图如下:545院标叶数萱设计制图项目经理修改者-9 -1.2.3.ICS-XBB-B安装要领安装皮带秤处的皮带机应进行加固；批准者主任工程师所长总工程师年 月编制称重框架称重托辐传感器 检锤图中实线部分为皮带秤设备组成，双点画线部分为现场设备;将皮带秤前后各2个托辐用专
13、用调整垫垫起，高于皮带机上其他托辐 10mmA-AICS-X型矿用隔爆兼本安井下目 子皮带秤共页重量（kg 比例第页北京赛华贝斯特测控技术 有限公司生产研发中心(9)系统接线图*!i*:k7li&*口口口口 n_n_nunu ooo DoAC127压力传感器安全栅OUT1IN1避雷器OUT2IN2至计算机井上部分8酎穗裁则UM通讯分站开停传感器5.安装选定位置时，要选择间距相等的连续 5组托辑且托辑平面要平整，不要有 大的坡度或起伏的位置。安装皮带秤秤体将选定的5组皮带托辐中间的托根卸下，安装在皮带秤秤体安装托辐的位置上。将皮带秤秤体从上行皮带和下行皮带之间放入，将秤体两端的万向轴搭在皮带架上，使 秤体上的托根还在原来的空间位置上，但托辐两边不能与 皮带架接触，必要时要对托辑两端进行修改。确定压力传感器安装的方向，调整秤体，使安装压力传感器方向的秤体与皮带架平行。固定电子皮带秤秤体。安装压力传感器将压力传感器安装在槽钢的相应位置。确定安装压传压头的方向，使压力传感器的压头与秤体上挂钩在同一端。将梢钢从上行皮带和下行皮带之间放入，使两端搭在皮带架上。用水平仪调整压力传感器，使压力传感器在一水平面上。挂上挂板，用吊线调整，使挂板在一竖直面上。固定槽钢。 调整托辊高度将秤体两边各2 个托辊用调整垫垫高，使其比其他的托辊高出10
