《焊接工艺评定δ5Q235B退火》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定δ5Q235B退火（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、湖南益东化工机械有限公司压力容器焊接工艺评定报告编号：WPQ03材质：Q235B规格：3 5mm焊接方法：焊条电弧焊热处理状态：消除应力退火内容提要：1、预焊接工艺规程2、焊接工艺评定报告3、施焊记录4、焊缝外观检验报告5、材质证书6、无损检测报告7、理化试验报告预焊接工艺规程（pWPS03）单位名称湖南益东化工机械股份有限公司预焊接工艺规格编号Pwps03 日期2012-5-6所依据焊接工艺评定报告编号WPQ03焊接方法焊条电弧焊机械化程度：手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）焊缝金属其他/简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）、正11 1 ClI60 5正2反
2、面气刨清根母材：类别号 Fe-1组别号1与类别号Fe-1组别号1相焊或标准号：GB/T3274材料代号Q235B 与标准号 GB/T3274材料代号Q235B相焊对接焊缝焊件母材厚度范围2.510mm管子直径、壁厚范围：对接焊缝2.510mm角焊缝 不限其他/填充金属:焊材类别：FeT-1-1/焊材标准：NB/T47018-2011GB5117-1995/填充金属尺寸：0 3.2 $ 4.0/焊材型号：E4303/焊材牌号（金属材料代号）:J422/填充金属类别：焊条/其他：/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：010mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrN
3、iMoVTiNb/其他:注：对每一种母材与焊接材料的组合需分别填表。焊接位置：焊后热处理：SR对接焊缝的位置保温温度（C）消除应力620土 20平位保温时间范围(min)150 10立焊的焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置/立焊的焊接方向：（向上、向下）/预热：气体：最小预热温度（C）/气体种类混合比流量（L/min ）最大道间温度（C）300 C保护气体/ /保持预热时间/尾部保护/ /加热方式/背面保护/ /电特性：电流种类直流（DC）极性正极焊接电流范围（A）110160电弧电压（V）22 26焊接速度范围（cm/ min）1016钨极类型及直径/喷嘴直径（mm）/焊接电弧种类（喷射弧
4、、短路弧等）/焊丝送进速度（cm/min）/（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度 （cm/min）线能量(kj/cm)牌号直径极性电流（A）1SMAWJ4220 3.2正极11012024-2610 12 92SMAWJ4220 4.0正极14016024 2614 16 183SMAWJ4220 4.0正极14016024 2612 14 21技术措施：摆动焊或不摆动焊/摆动参数/焊前清理和层间清理砂轮清理背面清根方法碳弧气刨清根砂轮机打磨单道焊或多道焊（每面） 导电嘴至工作距离（mm 其他：正面多道焊、反面单道焊单丝
5、焊:或多丝焊/不允许）/锺击编制日期12-6-17审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称湖南益东化工机械有限公司焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条WPQ03预焊扌妾工艺规程编号0PWPS03电弧焊机动化程度：（手工、机动、自动手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫L、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）GO可13i1母材：焊后热处理：材料标准GB/T3274保温温度（C ）消除应力620材料代号Q235B保温时间（h）2. 5类、组别号 Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1 相焊保护气体：无气体种类混合比流量（L/min ）厚度保护气体/直径/尾部保护/其他：背面保护/填充金属：电特性：焊材类
6、别FeT-1-1电流种类直流焊材型号E4303极性正接焊材牌号J422钨极尺寸/焊材标准NB/T47018-2011 GB5117-1995焊接电流（A）110155155焊材规格0 3.2 $ 4.0电弧电压（V）242624焊缝金属厚度5mm焊接电弧种类/其他：其他：其他：最大线能量w21焊接位置：技术措施：对接焊缝位置平焊方向/焊接速度（cm/min）121513角焊缝位置/方向/摆动或不摆动不摆动预热：摆动参数/预热温度（C）室温（25）多道焊或单道焊（每面）一面单道，一面多道道间温度（C）250多丝焊或单丝焊/其他：其他：拉伸试验：试验报告编号：2012-ZJ-08-02- （03）
7、结论：合格（详见报告）弯曲试验：试验报告编号：2012-ZJ-08-02- （03）结论：合格（详见报告）冲击试验：试验报告编号：2012-ZJ-08-02-（ 03）结论：合格（详见报告）金相检验（角焊缝）：试验报告编号：/结论：/无损检验：RT:合格试验报告编号：BG/JY-YD-12-03UT :/试验报告编号：/MT :/试验报告编号：/PT:/试验报告编号：/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）:/附加说明：/结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试件、测试性能，确认试验记录正确。 评定结果：合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第二方检验
