《锅炉基础混凝土施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉基础混凝土施工方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉房混凝土浇筑施工方案1.编制依据1.1兰考兰瑞生秸秆热电工程施工设计图纸：士建部分第01卷第23册锅炉基础（零米以上）施工图1.2主要规程、规范类别名称编号国家标准建设工程项目管理规范GB/T503262001建筑工程施工质M验收统一标准GB503002001工程测M规范GB50026-93混凝士结构工程施工质M验收规范混凝士质M控制标准GB502042002GB50164-92建设工程文件归档整理规范GB50303-2002建筑施工安全检查标准GB/T50328-20011.3主要图集类别名称编号国家抗震构造图集03G329建筑构造通用图集88J系歹1建筑设备施工安装图集91SB1.4主
2、要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质M管理条例建筑工程质M监督法规汇编国家、地方强制性标准、规范1.5其他相关的图集、规范、标准等2 .工程概况本工程位于兰考县城以西一公里、310国道北侧。主厂房为硅框架结构，独立柱基础，主厂房高为20ml主厂房内分为四个功能区，分别为：锅炉房区、除氧间、主厂房A列桁吊区、汽机间区。本工程中相对标高士0.000相当于绝对标高+65.45米。本施工方案为锅炉基础混凝士浇筑施工方案，锅炉基础位于主厂房内锅炉房区，分为1#锅炉（位于锅炉房南区）、2#锅炉（位于锅炉房北区）。锅炉基础总高度为7.00M,现浇混凝士框架结构。基础混凝士采用C30现场浇筑，
3、钢筋：C为HPB23软，为HRB33改钢。混凝士保护层：梁柱30MM板25MM3 .施工准备3.1 技术准备3.1.1 认真组织工程技术人员深入学习、理解施工图纸，与设计和建设单位进行图纸会审，尽M把技术问题在开工前提出，并以设计变更、洽商的形式解决，确保施工顺利进行。3.1.2 对工人和管理人员分别组织进行有重点的专项技术培训，深入学习施工规范，领会质M保证措施，作好技术准备。3.1.3 根据本工程图纸需要，准备齐全各专业所需施工规范、规程、图集等，施工技术资料采用计算机进行管理，配备专用管理软件3.1.4施工用各种仪器、设备计划表序号设备名称型号数M校准周期1经纬仪J227年2水准仪DS3
4、A27年3钢卷尺100M50M2半年4台秤TGT500A2年5混凝士试模100X100X1006组6砂浆试模70.7X70.7X70.74组7环刀50X7029坍落度筒28插入式振动器ZX50C6台3.1 .5混凝士等级：混凝士强度等级为：C30;3.2 施工流水段划分：本工程为框架结构，根据其特点，锅炉基础为1#、2#分为两个独立施工工程，每个锅炉基础中混凝士现浇划分为一、二段施工。2#（北区）锅炉基础K4、K5共4个基础框架柱及梁，K1、K2、K3共9个基础框架柱及梁，包括锅炉基础底板一起浇筑。采用先浇柱后浇梁板再浇悬挑部位，循环分层一次连续浇筑至7.00米标高。（见混凝士浇筑施工方法）1
5、#锅炉基础K4K5共4个基础框架柱一段浇筑到梁下口5CMfe,K1、K2、K3共9个基础框架柱一段浇筑到梁下口5cM二段混凝士在一周后梁板一起浇筑至7.00米标高（见混凝士浇筑施工方法）。4.混凝士浇筑：（1）混凝士采用汽车泵浇筑，采用棒式振捣器振捣，基础框架柱混凝士浇筑每4根柱为一个循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒而定，为有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。在浇筑混凝士前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3） ）基础框架柱混凝士浇筑高度，按施工规范要求柱墙等结构竖向浇筑高度超过3M时应采用串筒溜管或振动溜管浇筑混凝士。4）
6、 )梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。5） 混凝土浇筑施工方法5.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。5.2 混凝土浇筑和振捣一般要求：(1) 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。(2) 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。(3)浇筑竖向结构混凝士前，底部先填以30?50mms的同配比去石子砂浆。(4) 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生
7、变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(5) 使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm;30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插人下一层混凝士5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.3 底板混凝土浇筑：(1) 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用巾100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施
8、工缝。(2)混凝士标号C30坍落度180-200mm要求使用水化热较低的水泥，并掺人缓凝剂、减水剂，以保证混凝土的各性能指标。(3) 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4) 本工程锅炉基础梁高2.700米，根据设计图纸后分七层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个梁板浇筑完毕。(5) 混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。5.4柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝士浇筑前要先填以35cm与混凝士同
9、配比减石子砂浆。柱、墙混凝士分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加控制。墙洞口两侧混凝士高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不
10、得触动钢筋。5.5梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用巾30或巾50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5.6混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。6.混凝土养护：(1)打完
11、垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护时间不小于7d,其中有抗渗要求的1.2Mpa的混凝士养护不小于I4d。大体积混凝土养护不小于15d.7.试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(一组用于1.2MPaW条件，二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中作好标识同条件养护。8.泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2) 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送部位。(3) 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作
12、。(4) 输送管线直，转弯缓，接头严密。(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的管的内壁等直接与混凝土接触水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把在未浇筑的地方。拆下的输运管内的混凝土撒落(9) 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1) 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2) 用木棍敲击等方法，查
13、明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和3) 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10) 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有阀。(11) 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知正泵，排除堵塞；出混凝土堵塞物后方可接管。了一定压力时，方可关闭气混凝土搅拌站。(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝士，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(13)泵送完毕时，将混凝士泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝士泵时，布料设备的出口朝安全方向, 伤人
14、。(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝士，以防止吸人空气产生阻9 .季节性施工9.1 雨期施工以防堵塞物或废浆高速飞出塞。按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混9.2 .搅拌站严格控制混凝士的用水计算时将砂石中所含水M计算在内， 度。9.3 下雨时不宜露天浇筑混凝士，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化 混凝士。9.4 已入模振捣成型后的混凝士要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。9.5 合模后如不能及时浇筑混凝士时，要在模板的适当部位预留排水孔，防9.6 采取表面覆盖彩条布，防止雨水宜接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，9.7 在浇筑混凝士时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝 方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。凝士浇筑工作做好如下规定：严格控制坍落度，确保混凝士强情况，避免突然下雨影响浇筑止突然下雨模内积水。影响拆模及混凝士表面质M。9.8 雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施
