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1、上海至成都高速公路武汉至荆门段二期路面工程第二合同段A工区石灰粉煤灰稳定粒料底基层试验段施工方案二00八年十二月十三日石灰粉煤灰稳定粒料底基层试验段施工方案根据公路路面基层施工技术规范规定和施工组织设计要求，在路面底基层开工之前铺筑试验路段，通过试验段的施工对施工组织管理、机械设备配备、混合料配合比、工艺参数等进行检验和调整，优化施工方案，使路面底基层施工组织和资源配备更加科学合理。一、施工目的通过铺筑石灰、粉煤灰稳定粒料底基层试验段，确定以下主要项目：1验证并确定石灰粉煤灰稳定碎石混合料的施工配合比。2混合料的松铺系数。3确定标准的施工方法：混合料的拌和与配比控制；混合料的摊铺方法和适用机械
2、；包括摊铺速度、前后摊铺的合理间距、两机摊铺层的接合部质量控制，混合料的离析控制，以及高程、横坡度、平整度等控制方法；含水量的控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；密实度的检查方法，初拟每作业段的最小检查数量；用灌砂法检测压实度。4确定每一作业段的合适长度。5确定一次铺筑的合适厚度。二、试验路段的选择通过对本合同段内施工路段考察和比较，确定在K113+800K114+000段左侧铺筑试验段，该段为直线段，纵坡2.268%，具有一定的代表性。三、人员配备序号姓名职务人数备注1郑 春工区总工12曹学科质检部长13王 军工程部长14刘柏林路面
3、工程师14陈洪军测量工程师15曾德发测工17张 平试验室主任18汪爱雄试验工程师19杨 兵试验员10张龙龙试验员11尹先义计量工程师112方保成拌和站站长113方学才安全工程师114机械工1215普通工30四、机械设备配置施工机械设备序号名称规格型号数量备注1稳定土拌和站WCBD500B1套湖南新鹏2稳定土摊铺机RP751W2台徐工3振动压路机YZC-18J-72台三一重工 全驱动4振动压路机YZ141台三一重工 全驱动5轮胎式压路机XP2611台徐工6装载机ZL503台厦工7装载机ZL401台厦工8自卸汽车17T15台9洒水车5T2台主要试验检测仪器配备表设备编号设备名称型号规格生产厂家量程
4、或规格准确度1压力机SYE-2000北京三宇伟业试验机有限公司2000KN1%2直读式测钙仪SG-6苏州公路仪器厂3砂子标准筛0.0759.5mm浙江省上虞市纱筛厂0.0759.5mm4振筛机ZBSX-92A上虞市飞达试验设备制造有限公司5路面材料强度仪TL127-北京通力试验仪器公司100KN6石子标准筛2.3690mm浙江省上虞市纱筛厂0.07526.5mm7电动脱模器LD-141北京通力试验仪器公司3t8光电液塑限联合测定仪FG-3上海路达试验仪器公司022mm0.1mm9电子台秤ACS-A中山衡新电子有限公司30Kg1g10电子天平TD1102余姚金诺1000g0.1g11电子天平TD
5、5012余姚金诺500g0.01g12电子天平TD-A余姚金诺5000g0.1g13电子天平15Kg1g14养护室温湿度控制仪BYS-北京中交路业15针片状规准仪浙江省上虞市纱筛厂16石子压碎值仪河北沧州华达公路建筑试验仪器厂150mm17灌砂筒150mm北京中交路业150mm18电热干燥箱101A-2上海双彪仪器公司50300119游标卡尺150mm河北珠峰仪器仪表设备有限公司150mm0.02mm203m直尺带塞尺河北珠峰仪器仪表设备有限公司21路面钻芯取样机HZ-20北京通力试验仪器公司700mm五、施工准备1.路基准备按设计高程和有关规范要求，对局部松软或不平整路床进行整修。并注意下列
6、事项： 要严格控制含水量，路床土过干时，前一天洒水润湿；过湿则翻开晾晒。 需要补土时将表层挖松，不能“贴膏药”。 边平整，边碾压，边检测。2施工测量 按照设计数据精确恢复中线，钉设公里桩、百米桩、桥头桩（桥台中心）、平曲线控制桩（ZH、HY、QZ、YH、HZ）和竖曲线控制点桩，并将这些控制点沿中线的法线方向移至基层施工范围外，用混凝土基石固定。同时进行贯通水准测量，校核设计水准点和一期工程施工水准点，并适当加密。 结合施工定线，实地钉出路面横向排水管道、横向通讯管道与人孔、手孔等设施的设计位置，并核对其与实际情况和设计是否相符，必要时可适当前后移动。不论移动与否，都应将该项测定结果列表报送监理
7、办。 施工定线时，注意检测中线两侧的路基宽度。 开始摊铺前进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，钉出测钉（中桩方向间距为10m），并打好导向控制线支架，根据估计的松铺系数1.35算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线（测量精度按部颁标准控制），导线要有足够张力。3材料 石灰采用干沟石灰厂的钙质石灰，CaO+MgO含量为76.6 %，MgO含量为2.5 %。 粉煤灰选用汉川发电厂的湿排粉煤灰 碎石选用向埠石场的石灰岩碎石，规格分别为0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19mm和19-31.5mm四种规格，压碎值20，8。4.混合料组成设计（1）在进行混合料组成设计之前取具
8、有代表性的材料样品，按试验规程的要求进行试验。a. 颗粒分析；b. 液限和塑性指数(0.6mm以下颗粒)；c. 相对密度；d. 击实试验；e. 压碎值；f. 针片状颗粒含量；（2）粒料级配的确定 石灰粉煤灰稳定碎石级配的目标是获得最大干密度的密实体，用石灰和粉煤灰胶结而形成具有理想强度和较小温缩、干缩率的基层结构。同时要便于施工，减少离析。 经过计算，将集料分别按不同比例进行掺配、筛析，并绘制出试配曲线。集料配合比为：0-4.75mm碎石：4.75-9.5mm碎石：9.5-19mm碎石：19-31.5mm碎石=31：35:18:16（3）石灰、粉煤灰剂量的确定 按上述级配曲线掺配粒料，分别按石
9、灰：粉煤灰=20：80、25：75、30：70三种比例配制混合料试件。 通过重型击实确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。 按标准击实试验结果及要求的压实度（97%）制备试件，在同等养生条件下，试验其7天无侧限抗压强度。试验结果石灰：粉煤灰：碎石=5：15：80的无侧限抗压强度0.98Mpa，符合设计要求。（4）配合比的确定通过试验优化确定的混合料配合比为石灰：粉煤灰：碎石=5：15：80。最佳含水量7.3，最大干密度 2.24g/cm3 ，无侧限抗压强度0.98Mpa。此配合比为参考配合比，通过拌和站标定和试验段验证确定施工配合比。5.拌和站的标定（1）计量秤的校准 供水系统供水系统由水箱
10、、调频电机和水泵组成，用调频电机控制供水量。校准时1min时间内实际流量和显示流量误差符合规定。 集料系统集料系统由配料仓和电子皮带秤组成。经校核六个配料仓实际流量和显示流量误差满足要求。（2）混合料的标定混合料分两次标定，先将集料按照试验室确定的集料配合比配料筛分，其级配超出了规定的范围，经调整配合比使混合料级配符合要求。六、混合料拌和（1）每天开始搅拌前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的施工配合比，混合料拌和含水量比最佳含水量略高（0.51.0%）（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%-2%）。（2）在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的
11、颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。（3）开始搅拌之后，出料时取样检查是否符合给定的施工配合比，正式生产时，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比，含水量是否变化。施工时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度和风速变化及时调整。发现干湿不均，有严重离析的混合料要废弃或改作它用。（4）混合料出场温度不得超过35。（5）拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。七、混合料运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前要将车厢清扫干净，而且每装一车，要清扫一次，运输车辆要统一编号、登记。（2）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料要覆盖，减少水份损失。
12、如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须予以转车或废弃。（3）混合料运输不准料车随意调头，不准冲撞摊铺机，倒车至摊铺机前10-20cn时停车挂空档，由摊铺机推动前进。（4）运料司机必须严守纪律，跟各方面密切配合，按要求装料、卸料。（5）运料中注意行车安全。八、混合料摊铺（1）摊铺前，应将路床适当洒水润湿，使用装有喷雾式洒水管的洒水车洒一层水。（2）摊铺前检查机器各部运转情况，而且每天坚持重复此类工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致。（4）在混合料含水量处于或略大于最佳含水量(略高
13、0.51.0%)（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%-2%）时进行摊铺。（5）基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。（6）摊铺机要连续摊铺，采用最低速度匀速摊铺，减少摊铺机停机待料的次数。摊铺速度控制在1-2m/min。（7）基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，前后间隔5-10m，一前一后保证速度（1-1.5m/min)一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振幅和振动频率一致（控制振幅7mm，振动频率25Hz）。（8）摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中，不能使其松铺高度低于设计面。（9）后面摊铺机摊铺时与前面摊铺机铺完部分重合10cm，保证两台摊铺机之间接缝严密，平整。（10） 在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（11）记录每个碾压段的摊铺时间，确定施工延迟时间。九、混合料碾压（1）摊铺机后面，配备1台轮胎压路机和3台振动压路机进行碾压，一次碾压长度50-70m。（2）基层混合料因失水发白时，碾压时可用喷雾方法适当洒水润湿(防止冲掉表面水泥浆)。（3）碾压时初压用轮胎压路机静压复压用振动压路机振压终压用轮胎压路机稳压。注意振压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪，不推移。压至无轮迹为止，复压第2遍后每遍检测压实度2点，不合格时，重复再压直至压实度合格为止。（4）压路机碾
