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1、十年老焊工总结的手弧仰焊操作技巧要点1、焊接方法板状仰焊的焊接有2 种方法：连弧法及熄弧法.连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池 金属迭加成形的方法。两者对比:熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹,缺点是由 于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷.连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊 缝下垂，表面内凹。比较2 种焊接方法，连弧焊更值得推广.在一些工业发达国家，如德国、美国、日本等, 生产中都要求采用这种焊接方法。2、试
2、板及工艺要求2。1、试板要求试板材质为Q235B,规格为100mm X 12mm X300mm。采用E5015 （J507）焊条焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成形。2.2、焊接工艺参数焊接工艺参数见表1.3、焊接操作要点3。 1、封底层的焊接对整个试板而言,封底层的焊接是关键。在焊接过程中,焊接熔池金属的自身重力在电 弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状态。具体操作要做到以下要求：1）是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合，采用的焊接电流宜稍大，当用 2。5mm 的焊条时，焊接电流以90A为宜；2）是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且 把部分熔滴过渡到试
3、件背面（即上面） ;3）要使后续熔池覆盖前一熔池的 1/2，并适当提高焊接速度，以减小熔深,减小液态金 属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；4）是保持正确的运条方式,使焊条与试板左右两侧呈90,并与焊接方向呈 7080的夹角。施焊时,焊件背面应保持2/3弧柱，以利于熔滴过渡和熔池保护。运条时应左右轻微摆 动，当焊至接近试板中部时，因变形使间隙变窄，此时可不使焊条左右横向摆动,而沿焊接 方向连弧焊接；5）是更换焊条接头要迅速,应在接头部位处于红热状态下迅速引弧，尽快恢复焊接状态 这样可使接头处成形良好，也可减少气孔、夹渣等缺陷。3.2、填充层的焊接填充层采用左右摆动运条方式连弧焊接，操作应注意两点
4、:1）要使焊条与试板在左右方向上处于垂直状态，以避免填充层焊缝左右不等厚,影响焊缝成形;为了把握好角度，有的焊工改用双手握焊钳施焊，效果不错。2）要将道间熔渣清理干净，避免出现夹渣；填充层以2 层为宜，较薄的焊层，不仅能有效地保证焊缝的内在质量,而且可为盖面层的焊接打好基础。3.3、盖面层的焊接盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形.焊缝余高、余高差、宽度、宽度差等项目都 有具体要求，焊工一定要保持冷静的心态,充分发挥技术水平，使正面焊缝高低平整,宽窄一 致。盖面层焊接时难度最大的是控制咬边量，多数选手因咬边量超差严重而影响成绩。4、易产生的缺陷及克服方法1）气孔气孔是最易产生的缺陷，一旦出现表
5、面气孔,裁判会将试板判0 分处理。气孔产生的原因：焊接过程中产生的气体及熔池周围的气体被液态金属吸收后，在凝固 过程中溶解度急剧下降,气体将会板出形成气泡，上浮过程中如来不及逸出而残留在焊缝金 属中就形成气孔.防止产生气孔的途径：一是采用短弧施焊，防止有害气体侵入熔池，以有效地保护熔池, 另外可以缩短熔滴过渡的路程，减小其吸收气体的可能性；二是选择合理的工艺参数，在填 充层和盖面层焊接时焊接电源不可过大，因为焊接电流增大时，会促进熔滴细化，吸收气体 量也会增加，产生气孔的可能性会随之增大；三是试板坡口两侧及层间的铁锈及污物应尽量 清除彻底，以减少产生气孔的根源.2）夹渣在施焊过程中，因为焊层间
6、熔渣清理不彻底，又由于焊速快，熔池凝固较快，熔渣来不 及浮出熔池而形成夹渣。解决夹渣时应注意两点：一是彻底清除层间熔渣,特别是封底层与坡口两侧的夹渣较难 清除,要用尖头小锤及钢锯条认真清理；二是填充层施焊运条时应在坡口两侧停留的时间稍 长些，不仅能使熔渣有充足的时间浮出，还可使焊缝焊得平整，为盖面层的焊接打好基础3）咬边咬边是盖面层焊接时最难克服的缺陷，产生的原因是咬边处液态金属重力较大，造成下 垂所致。防止产生咬边，要做到以下三点:一是盖面层要薄，不宜超过23mm；二是运条时摆 动要均匀,在坡口的两侧一定要压低电弧，使边缘部位熔化控制在 1mm 左右；三是选用合适 的焊接电流，当选用3.2mm焊条时，焊接电流为110A,以避免因热输入偏大而造成的咬 边缺陷。
