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1、结合城中村截污纳管实施的城中村给水管施工难点及应对措施摘要：以广州白云区大冈村供水工程中给水管施工中地下管线复杂、施工区域 狭窄、漏水等疑难问题，采取组建优质、精干高效的施工管理团队，科学合理地 组织安排施工，抓关键工序等措施，实现了科学、合理、安全、快速施工。关键词：城中村、给水管道、沟槽开挖、管道安装；1概述2014年7月，市政府办公厅印发广州市城中村安全隐患整治2014-2016年 行动计划（穗府办函201493号）结合广州市政府关于印发广州市治水三 年行动计划（2017-2019）的通知（穗府办函201791号），提出了消防整 治、管线整治、燃气改造、给排水改造、垃圾分类、网格化管理等
2、六大整治任务， 确定了整治标准，明确了实施模式和实施责任主体以及资金筹措原则和办法，分 阶段，有序推进全市城中村安全隐患整治工作。本文主要阐述给水改造。以白云区大冈村现状供水管网为代表，目前设施较陈旧，村内供水区域水压 不平衡、漏耗大、淤塞严重；目前村内用于供水的管材相当部分为灰口铸铁管、 镀锌钢管和塑料管。村庄供水管网缺乏科学规划、布局不合理，村内私拉乱接现 象严重，消火栓布置不合理，存在较严重的安全隐患，且采用的是总表供水，对 各种权力寻租提供了空间。结合城中村截污纳管实施的给水工程的主要施工内容 包括村内破旧混凝土道路拆除与恢复、给水管网换新等。由于城中村的建筑主 要为居民自建用房，布局
3、密度大，道路曲折，村内的水、电管网系统布置比较复 杂，导致给水工程施工管理面临巨大困难，因此，在施工前，需要全面分析给水 工程施工管理的重点、难点以及提出有效的应对措施。2施工场地环境特殊，情况复杂，工程量大城中村给排水及电力通信管线长而且多，管线埋深一般在1-2m之间，管沟 土方开挖工作面狭窄；水泥砼路面及巷道硬化受村内居民出行干扰大；还有大量 的拆除砖石结构，拆除车行道、巷道、人行道等工作，在拆除过程中难免会出现 与当地居民出行发生矛盾而影响施工进度。另外巷道内施工场地狭窄，挖机等大 型机械设备无法进入现场作业，按设计要求采用人工开挖，从而影响施工进度与 效果。因此如何在合同工期内合理安排
4、工期、协调施工步骤，避开不利因素，顺 利完成施工任务是本工程的一大重难点。采取的应对措施如下：（1）组建优质、精干高效的施工管理团队；科学合理地组织安排施工；加强 施工进度计划管理，突出重点，抓住施工关键线路，适时穿插非关键任务。（2）加强质量控制措施，确保施工质量一次性通过，避免重复返工而耽误工 期。（3）积极备战，抢战晴天，尽量避免夜间施工而遭投诉造成停工。（4）加强文明施工管理，耐心倾听村民意见，认真协调解决村民对施工提出 的问题，顺应民心，杜绝野蛮施工。（5）提高机械化作业水平，备足施工机械，对巷道部位的管沟采用PC30小 型挖掘机开挖，巷道旧路面砼拆除采用液压炮机打松。（6）针对地下
5、、地面施工部位的不同，采取分片区，分区段施工。地下管线 施工可分成比较完整的若干个施工区，各区地下管线采取平行施工。按照村内纵 横的道路分布情况，考虑降低施工对居民出行的影响，道路施工分阶段进行。其 他工程穿插在道路施工的第二阶段内完成。3沟槽开挖支护管道的沟槽开挖主要包括开挖准备工作、沟槽开挖、沟槽支撑、沟槽排水、 管道基础等几道工序。城中村房屋布置密集，且部分房屋基础较浅，沟槽开挖 时存在一定风险，因此沟槽开挖也是城中村给水管施工的难点之一，采取的应对 措施如下：（1）在进行沟槽挖机施工作业前，应当全面的分析施工图纸，尤其要核对转 角等一些重要数据。然后按照土壤的具体情况，合理选择沟槽开挖
6、方式。若是给 水管的铺设深度相对较大，则可以采用梯形开挖的方式进行开挖；若是给水管施 工区域的地质情况相对较差，存在轻微的滑坡问题，还有一些地下水存在，此时 要采用混合开挖沟槽的方式；采用机械开挖完成沟槽开挖，则应当在下方预留一 定厚度的保护层，通常保护层厚度值为30cm左右，在施工开始时，应当关注气 候环境的变化，防止开挖沟槽被水浸泡。（2）管沟开挖前应查明土质、地下水位、地下构筑物、管线等情况，制定开 挖方案、积水处理等措施。沟槽开挖主道一般以机械为主，人工为辅。开挖断面 形式应根据现场环境、土质、槽深、地下水位等因素灵活选用。当沟槽较深，或 受场地限制时，可选用横撑、竖撑或板桩撑等形式进
7、行支撑。出现地下水和降雨 时，可根据现场情况采用明沟排水或人工降水等方式排水。管道基础分为天然原 状土基础、砂垫层基础、级配砂石或砂砾基础。沟槽有坚硬石块、腐植土或遭水 浸泡，可局部换填灰土或级配砂石垫层夯实，保证槽底密实度。土质较好，一般 采用天然原状土基础。（3）沟槽开挖应掌握以下关键环节及要点：开挖控制及时设置下挖控制 桩，边开挖边测量，确保不超挖。槽底控制机械开挖至设计高程以上200mm 时采用人工开挖并清底，严禁超挖和扰动原状土基。严格按设计控制槽底的高程、 坡度和坡向，确保达到验收要求。堆土控制，机械开挖沟槽，一般采用一侧弃 土，另一侧作布排管以及吊车下管的通道之用。4管道漏水问题
8、由于管道安装过程中基础发生不均匀沉降、管材的质量较差以及管材结构施 工未达到要求等，易导致给水管道出现漏水问题，因此保障管道无漏水是本工程 的重中之重，采取的应对措施如下：（1）下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不合标准者，严禁下管敷 设；下管前，先清除沟槽内杂物，排除沟槽内的积水，然后在基础上弹放管道中 线。管子下沟前，应逐根检查管材和承口、插口有无损坏现象。除进行常规检查 外，还应仔细清扫承口内表密封面及插口外表面的沙土等杂物，并仔细检查橡胶 圈，不得粘有任何杂物。管道安装前应进行防腐工作，防腐标准需符合设计要求。 采用人力下管和吊车下管相结合。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控
9、制 中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和 高程。管道稳定后，复核管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（2）管道装卸；钢塑管主要采用人工装卸；球墨铸铁管采用机械装卸，装卸 时应采用尼龙吊带进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装 卸时采用两个吊点，其两吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，避免对管节 及防腐涂层造成损坏，如有擦伤及时与供货商联系，以便妥善处理。（3）管道铺设；基础经自检和现场监理验收合格后，进行下管。下管以施工 安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟
10、练度、管材重量、长度、施工环境、 沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必 须由专人指挥。起吊管子下方严禁站人，人工下管时，槽内工作人员必须避开下 管位置。管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。 管道安装可用人工安装，安装时，工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于 3m或管径大于400mm的管道，用软带吊具溜管，使管道平稳放在沟槽垫层上。 严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整， 可用手锯切割，但断面应垂直平整。当管径较大时，管子下管采用汽车吊车、人 工配合、专人指挥。下管时采用专用吊装带吊装，并轻吊轻放。
11、一方面避免损坏 管材，另一方面保护基础表面不受破坏。（4）球墨铸铁管管道连接；本工程采用离心铸造球墨铸铁管，T型双橡胶圈承插式连接。清理承插口 ：用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承 口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净，尤其 是安放密封圈的位置，不得有灰尘、沙子、石块等其它物质。放置胶圈：先把胶 圈弯成“心型或十字型，放入承口内，然后施加一定的径向力把胶圈均匀地压 入承口沟槽内，确保胶圈任何一点都不翘起。本次工程所采用橡胶圈应采用食品 级橡胶，其卫生指标必须符合GB 4806.11食品安全国家标准食品接触用橡胶材 料及制品的规定。涂润胶圈：为便于管道安
12、装，在安装前对管道插口及胶圈密 封面涂上一层润滑剂，注意不得在沟槽内涂润滑剂。润滑剂不得含有任何有毒成 分，同时具有良好的润滑性能，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介质无污染。 管道连接：连接时，应先将两支管子的承口和插口对中，然后将管子的插口缓慢 地推入到承口中，插到两条插口线中间即可（如图4-2-9所示）。如发现插入时 阻力过大，应立即停止安装，将管子拔出来，检查密封胶圈的位置和管子的承插 口，查明原因并妥善处理后再行安装。插口插入深度一般为承口深度P减去 10mm （插口插入深度详见表4.2-2）。在实际安装时，要使第一道插口线全部插 入承口内且第二道插口线全部露在承口端部之外。注：安装
13、锯切后的球铁管时，安装前应将插口线标记清楚。安装管道时需要一些必要的标准设备，如撬杠、手 板葫芦或挖掘机等。针对不同直径规格的球墨铸铁管，可以采用不同的安装工具: DN150以下球墨铸铁管可采用撬棍等简易工具进行安装，撬棍和承口端面间 须加硬木块防护。DN150以上球墨铸铁管道在连接时采用挖掘机或手扳葫芦 把管道推入承口内。在采用挖掘机顶管时须在管道与掘斗之间垫上硬木块保护， 慢而稳定地将管道推入。接口连接采用手扳葫芦拉入的方式时，人工水平位移， 由挖掘机协助。在已安装稳固的管道上套住钢丝绳，再用带有护套的钢丝绳固定 两个手扳葫芦，其手扳葫芦的位置放在管中心平行的两侧，使其受力均匀。将待 拉入
14、的管道上也套住钢丝绳与手扳葫芦连好紧绷对正，拉动手扳葫芦将插口拉入 承口中。在安装下一节管道时再重复上述过程，但前两条管道仍需锁住，以防安 装新管时将已安管道拉出，直至进入下一循环时才可拆下手扳葫芦和钢丝绳。安 装接口时，拉进速度应缓慢，随时检查插口插入是否均匀。连接检查：管道安装 就位后，需要检查承插口连接处的连接间隙。方法为：沿插口外圆周用一薄金属 尺插入承插口内，直到抵到胶圈的深度，检查所插入深度是否一致，记录承口处 的安装情况和橡胶圈的就位情况，复核管中心线和高程，并调整至符合要求。（5）钢塑管道连接，本次工程钢塑复合管采用丝扣连接。切割钢塑管时应先 将钢塑管夹紧在切割机上，使切割面与
15、钢塑管轴心保持直角夹紧。切割钢塑复合 管时，严禁采用高速砂轮机或电、气焊等在切割过程中引起管子升温，破坏钢塑 复合管端面。建议采用专用钢塑复合管切割机，速度不大于1400r/min，电动锯 作业。如采用切管套丝机的割刀切割时，当割刀快切到塑管时，应改用手锯切断 塑管，以免割刀硬顶塑管，破坏切口端口钢管和塑管的粘合，产生钢塑离层。切 割后用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角。套丝应采用自动套丝 机或者手动套丝机。按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次， 4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝 机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号
16、码，上好板牙，按管径对好刻 度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适 当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度， 按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压 力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推 套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻 轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、 缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。圆锥形管螺纹应该符合现行国家标准 55密封管螺纹GB/T 7306.2-2000中第2部分“圆锥内螺纹与圆锥外螺纹”的要 求。衬塑管的管端应采用专用铰刀进行清理加工，将衬塑管层按其厚度的1/2进 行倒角，倒角坡度宜为1015；涂塑管应采用削刀削成内倒角。管端、管螺纹 清理加工后，宜采用防锈密
