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1、 班级： 数控051 姓名： xx 学号： 2005213133 广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书 编号：GMC-2-017-02设 计（论文）题 目CAD软件应用设计完成时间2008年 2月 25 日至 6 月 15 日设计者（作者）xx指导教师吕有界、唐振宇、冯伟毕业设计（论文）任务（主要包括设计或论文要点、字数、图纸数、设计或论文要求）：一、 毕业设计内容： 1、绘制零部件二维（包括零件图和装配图）、三维图（A4图纸） 共4张 2、撰写毕业设计论文 二、 毕业设计要求：1、论文按数控专业05级毕业设计指导书内容完成； 2、毕业设计论文要求8000字以上；3、零部件要求独立绘制，
2、严禁拷贝；4、按学校要求，按时完成设计任务，（六月十五号前交论文和图纸）按时回校答辩。（六月二十号开始答辩）指导教师填写签名：2008年 2 月 25 日教研室主任意见： 教研室主任签名： 年 月 日备注：画图可采用计算机画图，也可采用手工画图（自选）。 注：一式三份，设计者（作者）、指导教师、教研室各一份 目 录绪论.4一、制品结构特征分析.5二、制品的三维建模设计.6 三、制品的注射成型工艺性分析17 1、模型的质量属性.172、厚度分析.183、脱模斜度分析.18四、模具浇注系统方案确定.18五、模具成型零件设计.19 1、建立新的模具设计文件.192、建立模具装配模型.193、设计分型
3、面.204、建立浇注系统.22 5、生成模具成型零件.226、创建圆柱型芯.237、模塑仿真与开模仿真.24六、模具的流动模拟分析.25七、注塑机和标准模架的选择.28（1）注塑机的选择.28 （2）标准模架的选择.29八、EMX择模架.30（1）建立新项目.30（2）导入模具模型及其组件分类.30（3）加载模架及其修改.31结论和参考文献.43 绪 论本次毕业设计课题是CAD软件应用设计，而我运用的是Pro/ENGINEER Wildfire 2.0软件进行塑件及模具设计。而模架的选择和装置选用Pro/E的外模块EMX。EMX提供一系列功能快速设计模架以及一些辅助装置，将整个模具设计周期减少
4、到最低。本次毕业设计的目的在于运用所学的知识把理论与实际相结合。锻炼自己的阅读、绘图、自学等能力。本人虽然只学过Pro/E的基本设计，模具方面的设计却一点没学，而模具方面的知识只在选修学中模具制造接触过，但通过自己的找资料、阅读、自学和操作，接触到自己没学到的知识和加固了自己的专业知识。使自己的知识面更上一层楼。一、 制品的结构特征分析：产品外观： 图（1）设计外观： 图（2） 图（3）制件的形状如上图所示。该制件是某电子产品的外壳，要求外观质量良好，有一定的强度、风度。所以制品的材料为ABS。ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同的特性：丙烯腈有高强度性、热
5、稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、低粗糙度及高强度。从形状上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这种通用塑胶易于成型和机械加工，具有优良的物理机械性能和低温抗冲击性能，良好的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性，染色性，优良的流动性和良好的综合性能，成型工艺性好。ABS的成型特性：（1） ABS塑料表面极易吸湿，而使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷，含水量应小于0.3%，因此成型之前必须干燥。（2） ABS的比热容
6、低，在注塑机中能很快加热，因而塑化效率比高，在模具中固化比较快，故模塑周期短。（3） ABS的表观黏度强烈得依赖于剪切速率，因此，模具中大都采用点浇口的形式。（4） ABS树脂为非结晶高聚物，故成型收缩率小。（5） ABS树脂熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型。二、 制品的三维建模设计：1. 建立新的零件设计文件单击工具栏中的（新建）工具，或者单击主菜单中的“文件（F）”“新建（N）”命令，弹出“新建”对话框。在“类型”选项栏选择“零件”，在“子类型”选项栏选择“实体”，在“名称”文本框中输入“waike”，取消对“使用缺省模板”复选框的勾选，单击按钮，弹出“新文件选项”对话框
7、选择“mmns_part_solid”作为模板，单击按钮，即进入零件设计环境。2. 创建外壳主体 （1）单击右侧“基础特征”工具栏中的（拉伸）工具，然后单击下侧的操控板中的（草绘）工具，弹出“剖面”对话框。选择FRONT平面作为草绘平面，接受系统默认的草绘方向、参照平面和参照方向。单击按钮，进入草绘环境。绘制如图4所示的草图。草绘完成后，单击按钮，退 图（4）出草绘环境。在操控板中选择拉伸类型为选项，在其后的“深度”文本框中输入20，单击按钮，生成如图5所示的拉伸特征。 图（5）（2）单击工具，然后单击下侧的操控板中的（草绘）工具，弹出“剖面”对话框。选择图5上表面为草绘平面，接受系统默认设置
8、。单击按钮，进入草绘环境。在“参照”对话框选取两点为参照。绘制如图6所示的草图。草绘完成后，单击按钮，退出草绘环境。在操控板中选择拉伸 参照点 图（7） 图(6)类型为选项，在其后的“深度”文本框中输入5，单击按钮，生成如图7所示的拉伸特征。（3）单击工具，然后单击下侧的操控板中的（草绘）工具，弹出“剖面”对话框。选择图5上表面为草绘平面，接受系统默认设置。单击按钮，进入草绘环境。单击 工具，选择L1线，再单击工具，选择L2等线段，输入6，如图8。最后修剪成图9。草绘完成后，单击按钮，退出草绘环境。在操控板中选择拉伸类型为选项，在其后的“深度”文本框中输入2，单击按钮，生成如图10所示的拉伸特
9、征。 L2 L1 图（8） 图（9） 图（10） 图（11） （4）单击右侧“工程特征”工具栏中的（圆倒角）工具，在操控板中倒角值输入5，再选图11的两条边，单击按钮，完成该特征操作。（5）单击工具，然后单击下侧的操控板中的（草绘）工具，弹出“剖面”对话框。选择图5中没有被选中的侧面为草绘平面，接受系统默认设置。单击按钮，进入草绘环境。绘制如图12所示的草图。草绘完成后，单击按钮，退出草绘环境。在操控板中选择拉伸类型为选项，在其后的“深度”文本框中输入8，单击按钮，生成如图13所示的拉伸特征。（6）单击右侧“基础特征”工具栏中的（旋转）工具，然后单击下侧的操控板中的（草绘）工具，弹出“剖面”对
10、话框。选择图（5）上表面为草绘平面，接受系统默认设置。单击按钮，进入草绘环境。绘制如图（14）所示的草图。草绘完成后，单击按钮，退出草绘环境。在操控板输入 图（12） 图（13） 图（14） 图（15）90，单击按钮，完成该特征操作。如图（15）。（7）单击工具，在操控板中倒角值输入2，选择图（16）的边，单击按钮，完成该特征操作。（8）单击工具，然后单击下侧的操控板中的（草绘）工具，弹出“剖面”对话框。选择图5上表面作为草绘平面，接受系统默认设置。单击按钮，进入草绘环境。绘制如图（17）所示的草图。草绘完成后，单击按钮，退出草绘环境。在操控板中选择拉伸类型为选项，在其后的“深度”文本框中输入8，单击按钮，生成如图（18）所示的拉伸特征。 图（16） 图（17） 图（18）（9）单击工具，然后单击下侧的操控板中的（去除材料）工具，再单击工具，弹出“剖面”对话框。选择FRONT平面为草绘平面，接受系统默认设置。单击按钮，进入草绘环境。单击工具，选取图（19）的L1边，再绘制如图（20）所示的草图。草绘完成后，单击按钮，退出草绘环境。在操控板中选择拉伸类型为选项，单击按钮，完成该特征操作。如图（21）。（10）单击主
