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1、作业指导书 试验室作业指导书 水泥细度检验方法负压筛析法细度粉状物料的粗细程度。1、方法原理采用45m方孔筛和80m方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。2、仪器21试验筛：孔径为45m方孔筛或80m方孔筛；22负压筛析仪：负压可调范围为4000Pa6000Pa；23天平：最大称量为100g，最小分度值不大于0.01g。3、试验准备试验前所用试验筛应保持清洁，干燥状态。试验时，80m筛析试验称取试样25g，45m 筛析试验称取试样10g。4、试验方法41将水泥试样充分拌匀，通
2、过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并在1105的烘干箱中烘干1h，取出放入干燥器中冷却至室温。42筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa范围内。43称取试样精确至0.01g，置于洁净的干筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下。44筛毕，取下负压筛，用小毛刷将筛上筛余物刷入天平盘称量，筛余物准确至0.01g。5、注意事项51水泥样品过筛时防止混有其他水泥。52试验时，当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。53试验筛必须经
3、常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。6、计算水泥试样筛余百分数按下式计算（精确至0.1%）：F=式中：F水泥试样的筛余百分数（%）；水泥筛余物的质量（g）；W水泥试样的质量（g）。水泥比表面积的测定透气法比表面积单位质量的物料所具有的表面积。1、仪器校准11仪器漏气的检查 将透气圆筒下端锥形部分抹上一薄层活塞油或凡士林，并将圆筒插入压力计上口端部，旋转两周，使圆筒与压力计严密接触，然后用橡皮塞塞紧圆筒上口，打开阀门，启动抽气泵抽气，从压力计一臂中抽出部分气体，使压力计内液面上升到最上刻度线以上时，然后关闭阀门和抽气泵，观察是否
4、漏气（35min内压力计液面未下降，即为不漏气）。若发现漏气用活塞油脂加以密封。12试料层体积的测定 用水银排代法测定料层体积。将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间无气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥倒入圆筒，并轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦后，再把取出的一片滤纸盖在水泥层上面，用捣器压实料层直至捣器的支持环与圆筒边紧密接触，并旋转两
5、周，取出捣器，再把水银装满圆筒压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。圆筒内水泥料层应捣压坚实，若太松或水泥压不到要求体积时，应调整水泥试用量。试料层体积按下式试算：V= 式中V试料层体积（cm3）P1未装水泥时充满圆筒的水银质量（g）P2装入水泥后充满圆筒的水银质量（g）水银试验温度下水银的密度（g/cm3）试料层体积的测定至少应进行两次。每次应单独压实，取两次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积，以避免因圆筒磨损而造成的试验误差（使用滤纸改变时也应重新校正）。2、试样的制备21 将标准试样在1
6、105土烘箱内烘干1h，并在干燥器内冷却到室温，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，使试样松散。静置2min后打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。22 水泥试样先通过0.9mm方孔预筛，再在1105 下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温。23 确定试样量：校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到制备的试样层中空隙率为0.5000.005，所需试样量按下式计算：W=V（1）式中W需要的试样量（g）试样密度（g/cm3）V圆筒中试验层体积（cm3）圆筒内水泥层捣实后的空隙率，即圆筒中水泥空隙的体积与水泥总体积的比值。一般水泥采用0.5000.005。24
7、 水泥试料层的制备：将穿孔板放入圆筒内，上面铺一张圆形滤纸并压紧边缘。将计算好的水泥质量，用分析天平称量，精确到0.001g，倒入圆筒内，并使水泥表面平坦后再在其上面放一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至支持环紧紧地接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。3、测定方法31把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不漏气。32打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时，关闭阀门和抽气泵。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻度线时开始计时，当液面的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时。记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需的时间（以秒(s)记录，精确到0.5s ）,
8、并记下试验时的温度（）。4、计算41当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差3时，按下式计算： S = 如试验时温差3时，按下式计算：S = 式中S被测试样的比表面积（m2/kg）；SS标准试样的比表面积（m2/kg）；T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）；TS标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）；被测试样在试验温度下的空气粘度（Pa s）；标准试样在试验温度下的空气粘度（Pa s）。42当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差3时，按下式计算：如试验时温差3时，按下式计算：式中被测试样试料层中的空隙率；标准试样试料层中的空
9、隙率。43当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差3时，按下式计算： 如试验时温度相差3时，按下式计算：式中被测试样的密度（g/cm3）；标准试样的密度（g/cm3）。44水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定。如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算精确至1m2/kg，1m2/kg以下的数值按四舍五入计。45以m2/kg为单位算得的比表面积值换算为cm2/g单位时，需乘以系数10。5、注意事项51空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.5000.005，如有些粉料按上式计算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则
10、允许适当地改变空隙率。52防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性。53透气仪的U形压力计内颜色水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻度线上，如有损失或蒸发应及时补充。54试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防止因仪器加工精度方面的原因而影响圆筒体积大小，从而导致测定结果的不准确。55圆筒内穿孔板上的滤纸应与圆筒内径一致，如滤纸直径太大，则可使滤纸皱曲，影响空气流过；如果直径太小，则会引起一部分水泥外溢，粘附在圆筒壁上，使测定结果发生误差。因而推荐使用SB勃氏透气仪专用圆形滤纸片。56捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达到一定厚度。57在使用抽气泵
11、时，不要抽气太猛，应使液面徐徐上升，以免颜色水损失。58如果使用滤纸品种、质量有变动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和标准时间（Ts）。59圆筒体积每隔36个月标定一次。510测定时应尽量保持温度不变，以防止空气粘度发生变化影响测定结果。水泥标准稠度用水量的测定标准法水泥标准稠度用水量拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的用水量1、基本原理水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力，通过试验标准试杆在不同含水量水泥净浆中的沉入深度，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。2、仪器21水泥净浆搅拌机；22标准法维卡仪，试模；23量水器：最小刻度0.1mL，精度1%；24天平：最大称量不小于
12、1000g，分度值不大于1g。3、试验步骤31试验前的准备311维卡仪的金属棒能自由滑动；312调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；313搅拌机运行正常。32水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。33标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；
13、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。如果下沉深度不在此范围，应增加或减少水量重新拌制净浆，直到试杆下沉距底板6mm1mm为止。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。水泥标准稠度用水量按下式计算： P%式中P水泥标准稠度用水量（%）；m测定标准稠度时的拌合水量（g）；500水泥的质
14、量（g）。水泥凝结时间的测定凝结时间水泥从加水拌合开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间。水泥凝结时间分初凝时间和终凝时间。1、基本原理凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。2、测定前准备工作：21准备玻璃板一块，上面放圆试模，玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油。22调整凝结时间测定仪，使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。3、试件的制备：将按标准稠度用水量检验方法制好的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间，并以此作为凝结时间的起始时间。4、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。5、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，
