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1、+337m至+410m轨道上山巷道掘进设计方案第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系（1）巷道名称：+337m至+410 m轨道上山巷道掘进（2）地面相对位置：道志坝一带（3）相邻巷道关系根据矿井扩能建设初步设计方案，在+337m水平至+410m二级绞车布置+337m至 +410m轨道上山巷道，提高矿井 运输能力。 结合矿井实际需要，现将 +337m至+410 m轨道上 山巷道布置岩层中。、巷道用途、性质、设计长度见下表表1工程名称+337m至 +410m轨道上山巷道工程量163.7m用途通风、材料提升、行人煤岩别x-JU 卄， 岩巷方位角93 2716施工中控制中线左1.2右1
2、.2上山坡度28施工中控制腰线上0.623下1.577起点实测标咼+337m终点标咼+410m装运方式人力推车运输支护方式裸巷所需设备风锤、局部通风机、150探放水钻机，及其它设备附图一：+337m至+410m轨道上山巷布置平面图第二节编写依据一、依据根据矿井建设工程开采设计方案，结合矿井生产实际， 按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、各工 种技术操作规程（采煤） 及 2003 年安全质量标准化及考核 评级办法（试行） 矿井风量计算等有关规定及要求编写 本掘进工作面作业规程。二、矿压观测资料 该掘进工作面属改扩建工程，暂无矿压资料。三、其他技术规范（一）煤矿安全规程（二）煤矿防治水规定（三）
3、各工种技术操作规程（四）2003 年煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法 （试行）第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置及该区域的水体和建筑物对工程的影响+337m至+410m轨道上山巷位于地面道志坝一带，为缓 坡的山体，地面主要为野生灌木和自然木场、无水库、泄 塘和水体，无居民无建筑无公园，对巷道掘进无影响。二、水文地质该巷道布置在 K1 煤层地板岩层中，从 +410m、+503m 和+337m水平岩巷、半煤岩掘进所取得的水文地质资料分析，该区域岩层中掘进时，无水害威胁，无穿溶洞、裂 隙水的影响。三、火、瓦斯对掘进的影响（一）巷道由于处于岩层位中，不
4、易发生火灾，但在掘 进中应注意电缆起火燃烧引起的火源和放炮火源。（二）由于该巷道在岩中施工，为防止炮烟熏人，施工 中应加强局部通风管理和瓦斯巡回检查，发现异常情况必 须立即停止作业，撤出人员、查明原因采取措施进行处理，并及时向矿调度室汇报。井上下对照关系表表2水平名称+337m水平采区名称+337m至+410m轨道上山巷道掘进地面标高（m+660m斜巷上标高+410m地面的相对位置道志坝一带井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响无第二节岩层赋存特征该区域位于道志坝一带，岩层走向N4$E，倾向310、倾角为36，+337m至+410m轨道上山巷道岩层赋存较稳定， 无断
5、层褶皱等构造影响。附图二：岩层综合柱状图第三节地质构造一、地质条件龙潭组为本矿含煤地层，主要为黑灰色泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩、薄层灰岩、粘土岩组成，产瓣鳃类、腹足 类、腕足类等动物化石及阔叶大羽羊齿、舌形匙羊齿、烟 叶大羽羊齿等植物化石。成煤环境属碳酸盐台地潮坪体 系，整个煤系可划分为六个旋回。龙潭组最大厚度84.94m，最小厚度 75.53m，平均厚度 80.52m，煤系地层，含煤6层。Ki、Kb煤层为可采煤层，Ki煤层位于底部，厚度 0.62-0.78m, 平 均 厚 0.7m; K3 煤 层 位 于 中 部 ， 厚 度 2.53-2.66m, 平均厚 2.6m； K2、 K4、 K5、
6、K6 煤层厚度在本矿 区内均不可采。该区域位于道志坝一带，地层走向为南北向。 +337m 至+410m轨道上山巷道岩石硬度系数为f=5-10。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、层位：矿井+337m至+410m轨道上山巷道布置在岩层位中，该岩层较坚固，稳定性好，拟采裸巷掘进。二、水平标高：+337m至+410m三、断面：三心拱、半圆拱 （+337m车场）。四、施工顺序：+337m车场北翼开口 +337m至 +410m轨 道上山巷道（方位 93 27 16；上山斜长 163.7m,工程 量总长度 260.5m）五、巷道断面规格1、+337m至+410 m轨道上山巷道为三心拱，斜巷巷道和
7、上车场巷道净宽 2.4m、巷高2.2m、巷道净断面为 5.28m2; 下车场巷道为半圆拱，道净宽 3.0m、巷高2.3m，净断面为 5.93m2,掘进断面为 7.97m2。附图三：+337m至+410m轨道上山巷道断面图第二节巷道破碎地带锚杆支护和设计方法锚杆支护参数确定方法取决于锚杆支护理论，锚杆支护理论不同，锚杆支护参数的确定方法也不同。+337m至+410m轨道上山巷道岩层比较稳定，岩石硬度系数为 f=5-10。因下车场绕道 2处穿过K2煤层，拟采取锚网锚杆 支护。（一）下车场 K2煤层巷道断面工程特征表K2煤 层巷 道标 高岩石 硬度 性系 数巷道 长度m巷道 坡 度工程量形状断面支护
8、掘进断 面净断面金属锚杆+金属 菱形网联合支 护m2m+337m25753半圆拱7.975.93（二）下车场K2煤层巷道支护方式该巷道采用锚杆+棱形金属网的联合支护方式。1、临时支护永久支护距工作面这段距离必须进行临时支护，临时支 护采用单体液压支护。临时支护其最大控顶范围不得超过20 米。木垫板规格 500 mm 300mnX 70mm2、永久支护巷道永久支护采用锚杆+金属棱形网支护。根据该工作面地质说明书和现场生产的实际情况，为确保锚网支护质 量和防止放炮时将已挂好的网冲坏，锚杆加钢带和棱形金 属网永久支护距工作面 20(除去耙斗机与磧头作业距离) 上一个班新掘进巷道的支护，由下一个班接班
9、后必须先对 上一个班所掘的巷道进行永久支护，然后才能进行其作 业。新掘的巷道，当班必须先用液压支柱打临时点柱，点 柱必须牢固，支撑有力，并且必须随时检查处理巷道内的 危岩、活矸。3、永久支护参数设计( 1)选择锚杆长度 LL =n(1.1+W/10) =1.2(1.1+2.6 + 10) =1.632(m)式中：W 巷道掘进宽，m:掘进宽度W=2.4m计算。L锚杆长度，mn 围岩稳定性系数，本设计取 1.2取 L=1.8m。即选取长为 1.8m 的等强无纵筋螺纹钢加工的树脂锚杆进行 支护。( 2)选择锚杆间排距 DD 0.5L =0.5 X 1.8 =0.9( m)式中L锚杆长度，m；根据以上
10、计算取1.8m。本设计选取 D=0.8m。 即锚杆间距和排距分别为 0.8m。( 3)选择锚杆直径 dd=L/110=1800 + 110=16.36 (mm)根据以上计算，选择 18#的螺纹钢杆体。( 4)锚杆布置根据巷道围岩的性质，锚杆排列成正方形。锚杆的锚入方向与井巷轮廓线75。的角度相交，并尽可能与它垂直。严禁顺层打眼锚入。托板紧贴岩面。根据锚杆规格，选择18#等强无纵筋螺纹钢加工的锚杆杆体；锚杆杆体长度为1.8m ;锚杆间距和排距分别为0.8m，当遇地质构造时，锚杆的间、排距要缩小为0.7m。(见图二：巷道支护断面图)(三) 支 护 工 艺一、锚杆 +钢带 +金属棱形网支护1 、支护
11、材料( 1 )、锚杆及锚固剂：锚杆采用无纵筋螺纹钢等强锚杆，直径18mm长度1800mm每根锚杆均用 2卷树脂锚固 剂固定，锚固长度不少于700mm锚杆外露长度为 3050mm托盘为正方形，规格 (长X宽)为130mnX 130mm用10 mm钢板压制成弧形。锚固剂直径为23 mm,每块长度为350mm型号为 K2335型。锚杆均采用扭矩螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于 64KN（ 6500 千克力）。（ 2 ）网、钢带 : 网使用 10#铁丝棱形网，棱形网规格为长X 宽=2500 mmx 1000mm 网格为长X 宽 =52mm 52mm 钢带 用 12#圆钢 2 根并排加工而成，采用 2.6
12、m 长度，宽 100mm， 由支架组按图加工。网要压茬连接，搭接长度不小于150mm相邻两块网之间要用12#圆钢加工的钢带压茬，钢带压茬搭接长度不小于 150 mm。2、锚杆、钢带、网安装工艺（ 1 ）、打锚杆眼 采用锚杆钻机打拱眼，凿岩机钻帮眼。钻头28mm 打锚杆眼前首先严格按中、腰线检查巷道断面规格， 不符合设计要求的必须先进行处理；打眼前要按照由外到 里、先顶后帮得顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，进行临时 支护，确认安全后方可作业；根据锚杆的布置形式及间、 排距，必须按支护断面图规定的尺寸在岩面上标定出锚杆 的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，锚杆间、排距 必须成一条直线。 钻眼时，必须
13、从拱顶到两帮、由外向里逐排进行，严 格按岩面上标定的锚杆位置打眼，且打一个眼锚固一个 眼，严禁一次性将锚眼打完。 锚杆眼深度1.62.0m。 锚眼打好后，经检查合格后，方可安装锚杆，否则不 得进行安装锚杆。（2）、锚杆安装 安装前，先用压风将眼孔进行清理。 每个树脂锚杆孔装 2支K2335型（蓝色）锚固剂。 安装锚杆时，先将锚固剂放入眼内，然后用锚杆杆体 将锚固剂送入眼底，再将搅拌器安装在锚杆钻机上，开动 锚杆钻机带动锚杆搅拌树脂锚固剂，送至眼底后继续搅拌10 20 秒钟，然后停止钻机，静等 30 60 秒钟后开动钻机 上紧螺母，后卸下钻机，从而完成锚杆安装。 安装两帮锚杆时，先将锚固剂放入眼
14、内，然后用锚杆杆体将锚固剂送入眼底，再将搅拌器安装帮锚机上，带动 锚杆搅拌树脂锚固剂，送至眼底后继续搅拌1020 秒钟，然后停止帮锚杆钻机，静等 30 秒钟后卸下帮锚杆钻机，再 用风煤钻紧螺母，从而完成锚杆安装。 锚固剂固化前严禁使杆体位移或晃动，安装顶眼时尤 为重要。 每班放炮前，必须检查爆破地点10m范围内的锚杆螺母，松动的螺母必须用锚杆安装机或风煤钻（气搬机）紧固 后才能放炮。（ 3）、技术要求 、巷道净宽、净高允许误差为 0+150mm 、锚杆间、排距 800mm 800mm眼位误差不得超过 100mm。 、锚杆方向垂直巷道轮廓线，最小不小于75 ,眼向误差不得大于 15。 、锚杆托板紧贴岩壁，不得松动。 、锚杆杆体螺纹端外露 3050mm 、锚杆杆体抗拔力为 100KN （10.2吨力）。 、锚杆螺帽必须使用扭矩螺帽。（ 4）、安装机织网、钢带 安装机织网并加钢带：先将机织网固定在钢带上，再 拆除多余的网，然后将锚杆杆体套在钢带孔内，最后安装 锚杆（安装锚杆同上）。在安装第二张网联结第一张网时，钢带必须压在网重叠部位中间，网必须重叠150mm网面必须贴紧岩面。锚杆杆体必须布置在钢带方孔内，钢带搭结 不小于150mm托板必须压紧钢梯，钢带垂直巷道走向方向 布置。 钢带之间如网没有贴紧岩面的，必须加锚杆将网压实 紧贴岩面。 当
