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1、-第一节 地下室工程概况1、根底采用桩承台、地梁、底板相结合根底。地梁截面为300650、300700、300800、3501000、400900、400950、4501000mm等，承台底标高为-6.0m和-6.2m，承台厚为1100、1300mm。底板面标高为-4.9m，板厚为400mm。2、地下室构造柱截面为450450、500500mm，剪力墙厚为350mm。梁截面为300600、300800、350700、3501000、350900、450950mm等，室外标高为-0.8米，顶板厚为200mm。、地下室底板和梁砼强度为C35，抗渗等级为S8,地下室剪力墙、柱、顶板砼强度为C30，抗
2、渗等级为S8。标高-0.05以上梁板砼强度等级为C20。底板、外墙均为抗渗砼。砼施工必须采取可靠的措施确保混凝土连续浇筑，防止产生“冷缝，控制温差和收缩应力，防止深层贯穿裂缝。第二节 地下室施工工艺和流程地下室工程程序：基坑挖运土基底周边设置排水井及排水沟碎石垫层及素混凝土垫层电梯井、承台、地梁人工修土碎石垫层及素混凝土垫层弹线承台、地梁砌砖胎膜及粉刷垫层面防水层细石混凝土保护层电梯井、承台、地梁及底板扎筋管线预埋预留及外壁墙钢板止水带安装及焊接分段后浇带、支挡模及模基底浇注混凝土有中间向四周分段浇注地下室剪力墙钢筋的绑扎地下室管线预买预留及止水钢板带安装和焊接弹线模板安装地下室混凝土的分节浇
3、注地下室顶板支模、扎筋顶板的混凝土浇注。第三节地下室钢筋工程施工顺序：钢筋配料选料加工绑扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墙板立筋柱及墙板横筋插筋及予埋件止水带安装、焊接及固定。1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规要求后，方可用于地下室工程。2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规要求。各种成型钢材按料单进展分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好
4、的钢筋质量及数量先检查验收后使用。3、钢筋绑扎：底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底板1216长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，但凡采用搭接倍数应符合规要求，保护层为50mm。3钢筋的焊接：立柱筋采用电渣焊、梁筋16-25采用套筒螺纹连接、板筋采用搭接焊为主。但凡采用钢筋搭接、搭接倍数均应符合设计及规要求。底板钢筋分二层，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。底板双层筋之间用18或20螺纹钢马凳支撑固定位，按1000mm布置，错开排列。如图：外壁墙立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，
5、或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋外位置切不错位。外壁墙外层立筋采用箍筋定位，按500mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好外保护层位置。为确保剪力墙开裂，混凝土外墙迎水面钢筋保护层厚为50，在保护层中距外表15位置需增加由4细钢组成的构造钢板网片。底板筋采用606050mm水泥砂浆垫层，1000mm错位垫，墙柱立筋采用404030和50MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在
6、浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。第四节地下室混凝土施工1 概况地下室底板埋置深度4.5米左右，因此对底板及外侧壁的混凝土抗渗要求比拟高，另外由于地下室长期处于水压力作用下，对外侧壁与底板混凝土的抗渗有一定要求，设计要求采用密实性抗渗混凝土，抗渗等级要求为S8，因此施工中必须予以足够重视，采取切实可靠的措施，杜绝地下室渗漏的发生。因此当底板混凝土浇筑后势必产生大量水化热，如果不采取有效措施，很可能会由于混凝土构件外温差过大而产生温度裂缝。影响整个工程的质量。2 混凝土浇筑施工措施1地下室纵向设二条贯穿宽为800mm后浇带，横向设四条贯穿宽为800mm后浇带，共把地下室划分14
7、块施工段，剪力墙的施工缝分别在距地板面标高600和在距顶板底面1000，为了保证钢筋骨架的变形，混凝土浇注由中间向四周浇注。地下车库砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，由于本工程地下室面积较大，极易引起开裂、渗水现象，因此防渗水及抗裂是整个地下室施工中至关重要的技术问题。所以在地下室混凝土中掺入适量的HEA高效膨胀剂和抗裂纤维，以提高混凝土质量。本工程混凝土工程量大，为了确保混凝土的质量，表达文明施工，拟采用商品混凝土，并以输送泵输送浇灌，解决地下车库底板混凝土用量，防水混凝土技术要求高的关键。3、防水混凝土施工前的准备1、做好基坑的排水。基坑要清理干净，不得有泥浆、杂物等，严防
8、地下水或地面水流图基坑造成积水，影响混凝土的强度和抗渗性。2、模板应外表平整、支撑结实、拼缝严密不漏浆。固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土构造，以防在混凝土部形成渗水通道。采用对拉螺栓来固定模板，并在螺栓上加焊必须满焊一个直径为80100mm的止水环。则拆模后，凿除螺栓两端2防水混凝土，割去多余螺栓，待外表清理干净后用环橡树脂进展防锈，上刷一道防水界面剂，最后用微膨胀防水砂浆抹平。具体做法见附图：4、混凝土质量的控制1、砼配合比设计：与商品砼厂家协商施工配合比。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完
9、成时间。坍落度控制在10-14CM。2、在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许围。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。3、商品砼在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接收、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN卸料完毕。施工单位验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或运输时间不得超过本批次初凝时间的1/2，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员
10、的指导下向搅拌筒参加适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵任意加水。4、浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备25台插入式振动器常用15台和12台平板式振动机常用8台。5、商品混凝土运输由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入，先由空车出，后再满料车进。计算好车运输速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间，各车完成泵送和浇捣时间。6、混凝土浇筑方法1根据施工实际经历，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。2外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个
11、浇捣小组，由一点开场，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开场，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。3立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，防止过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。4顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，防止偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。5在底面或模板面枯燥时，先浇水湿润，后将砼入模。6落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。7如墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。7、混凝土振捣厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣
12、时间为2030秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进展复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持外表层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持外表平正。8、砼养护梁板砼浇捣后由专人养护，严格按砼的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14
13、天，防止砼外表产生裂缝。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。第五节 模板工程根据本工程构造情况，底板承台、地梁采用砖胎膜，所有剪力墙、柱和楼面梁板构造用钢管夹条及钢管支撑体系，采用九夹板大模板，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经放样和复核后先做垫层，后砌砖胎膜。2、地下室根底承台、地梁用240厚砖胎膜，电梯井采用370砖胎模，砖采用MU10水泥砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆砌筑，砖胎膜用1：3水泥砂浆粉刷，及结实又防止混凝土振捣漏浆，又有利于外回填。砖模外侧采用塘渣回填。如图：3、外
14、壁板施工缝高出底板外采用吊模，模板用木模。底板、井坑支模如下图。4、集水坑凹下底板面的侧壁模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管斜对撑，防止模移位变形。浇捣电梯井坑与集水坑砼时，应对称浇捣，防止位移。5、砖胎膜按构造轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样、认真复核与施工。2、墙板支模本工程构筑物砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室承重架为48*3.5钢管满堂架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进展墙模加固。大型组合式木模均需按施工图进展配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。立模前对施工缝进展处理，去除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并清理钢
15、板止水带外表浮浆。在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以使模板和已浇局部底板结合密实不漏浆。砼对模板的侧压力较大，故需在模板外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用12横向间距400、纵向间距500，外墙的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。拆模时在孔气割螺杆，用防水砂浆封口。底板上满堂脚手架作为四周墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼柱浇捣的操作架满堂脚手架立杆间距为900。竖向每层步距一般为15001800，用48* 3.5钢管在柱间纵横向设剪刀撑。配墙模板时，应在顶板下面1.2m模板和下部墙模板为各自独立二块，下部拆模，上部1.2m仍保存固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再撤除，这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼处明显接槎不良现象提供了有利条件。3、柱模板施工柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模撤除。立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框
