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1、细心整理书目第一局部 编制综合说明11.工程概况12换撑方法选择23支撑撤除方法选择44.编制依据4其次局部 切割施工方案51.撤除工程流程52.撤除施工条件分析53.切割施工总体部署53.1切割撤除流程63.2切割施工工艺及步骤83.3切割施工中废水处理94.施工进度支配94.1施工进度分析94.2施工进度保证措施105.劳动力、设备配置准备116.施工组织构造框图11第三局部 质量、进度、平安保证措施121、质量保证措施123、进度保证措施124、平安生产措施及设备操作标准13细心整理第一局部 编制综合说明1. 工程概况XX一号地下室构造为两层，负二层层高为3.7米，负一层层高为3.6米，
2、XXXX。基坑支护工程接受搅拌桩止水帷幕+支护桩+混凝土内支撑的形式。基坑内支撑梁截面尺寸如下表：序号编号截面截面积工程量m砼标号1L10.910.9约299C302L20.710.7约280.7C303L30.60.90.54约19.3C304L40.60.90.54约44.7C305L50.60.80.48约152C306LL10.40.90.36约182C307LL20.710.7约299C30内支撑梁面标高为2.15米，内支撑梁底距离负一层楼板构造面约0.7米。依照内支撑状况，将内支撑划分为如下列图所示区域，分别划分为区，见下列图1。依据基坑支护设计工况要求，内支撑撤除宜在负二层构造及
3、换撑梁板施工完成后且混凝土强度到达80%后施工。图12换撑方法选择 根底底板到冠梁之间运用素混凝土浇筑，厚度同底板。位置如下列图所示内支撑撤除前，须接受钢筋混凝土梁进展换撑。换撑梁截面500X300高，纵筋上下各316，箍筋8150三只箍，换撑梁做法如下列图所示。换撑梁沿地下室外墙楼面每桩设置一根。由于工期惊惶，混凝土强度满足施工需求所需时间不能满足业主工期节点要求，因此负一层顶板混凝土浇筑掺加“3天早强剂”。3支撑撤除方法选择依照环境爱惜、构造平安、节约造价的原那么，绳锯拆切割撤除基坑钢筋混凝土内支撑梁的方法为最优方案。而一般的内支撑撤除方法如静爆、手动风镐、机动风镐、水钻等对基坑的扰动过大
4、，对基坑支护有极大的不利影响，且噪声、扬尘、进度、造价都不如切割法。绳锯切割方法撤除混凝土支撑主要有以下几个特点：施工速度快，无振动，对原构造无影响，无噪音，无碎石，无粉尘，吊运快，无后续清理工作，施工环境好。4.编制依据建筑施工平安检查标准JGJ592011建筑施工场界噪声限值GB12523-90广东省扬尘污染防治管理方法建筑物、构筑物撤除技术标准业主供应的工程建筑和构造施工图我司企业标准等有关文件建筑施工手册建筑施工计算手册其次局部 切割施工方案1.撤除工程流程切割位置放线安装固定导向轮 固定绳锯机 安装金刚石绳索 连接相关操作系统 设置平安防护栏 内支撑梁切割 梁块吊装外运 风镐破除。2
5、.撤除施工条件分析1本工程撤除环境较差，撤除时须要对建筑构造成品进展爱惜，故撤除难度较大。2吊装必需自行配置吊车，中间区域无法吊装，须要液压叉车协作驳运，受楼板承载实力限制，支撑梁分块砼块较小，切割量大，总体撤除造价较高。3作业区地处繁华闹市区，施工噪音限制要求较高，对施工作业时间有较大不利影响。4本工程工期较紧，各工序需严密协作。5基坑东、西、北面均可供吊车布设，汽车吊布置较灵敏。6负一层层高为3.7米，支撑梁梁底距离负一层楼面0.7米，平凡叉车车架高度在2.5米左右，提提升度在3米，该支撑梁切断后可利用叉车转运。7负一层楼面板厚为150，为人防区顶板，承载实力可达55KN/，总重20吨左右
6、轮式叉车在板面运行对构造不会造成损伤。3.切割施工总体部署在负二层构造及换撑梁板施工完成且混凝土强度到达80%时方可起先内支撑撤除施工，具体时间以业主通知为准。内支撑撤除接受金刚链式(钢线、碟式)切割机进展切割分段，然后接受汽车吊沿基坑边将小段支撑梁调运至出基坑，汽车吊无法吊及之处用10T液压叉车将砼块驳运至汽吊能吊及之处，然后再用汽车吊吊出基坑。3.1切割撤除流程1、施工准备1、给水：业主在离施工现场50米左右供应水源和电源380V、220V。机械切割钢筋混凝土均需水冷却，切割进展冷却水需保持翻开状态。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。2、供电：施工用电
7、为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机碟片切割的主机为380V，每台25KW。3、完成内支撑梁底临时支撑。梁底支撑架接受槽钢框支撑，槽钢框上部垫木方。具体搭设方法见下列图所示：2、切割施工本工程一层楼面板厚度为150，依据一般人防构造设计要求，楼面板承载实力可到达55KN/，结合地下室内墙柱较多，切割每段长度不超4米，依据支撑梁尺寸，每段重量不会超8吨，以此要求为依据，依据实际状况将待拆支撑梁划分合理段数，遵照事先划分分段位置，将砼梁进展切割。序号编号截面单位长度重量拟分割每段长度m备注1L10.912.3043.52L20.711.79243L30.60.91.3
8、82444L40.60.91.382445L50.60.81.228846LL10.40.90.921647LL20.711.79248LZ0.70.7钢板4厚注：钢筋砼按2.56T/m考虑到地下室通行状况，每段长度不超4米。由于局部腰梁深化地下室内部，地下室挡土墙无法施工，经设计沟通后，同意割除一半.割除范围以现场为准。3、起重及驳运：切割完成后，即可支配汽车吊将梁段调运出基坑，并装运至转运平板货车，将梁段外运。基坑中部汽车吊无法吊及的梁段，用10吨叉车协作驳运至汽吊能吊及之处，再由汽车吊吊运。4、破除外运的梁段，在场外集中破除，相应破除废渣做无害化处理。3.2切割施工工艺及步骤1、给水：甲
9、方在离施工现场20米左右供应水源和电源380V、220V。用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。2、供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机碟片切割的主机为380V，每台25KW。3、在砼梁上划分块切割钱。考虑到外运及驳运条件限制，分块大小不超过8T。4、将切割机械安装定位，并连接好电源，水源。5、切割: 切割依次遵照由下至上，分区逐跨，先次梁后主梁 的原那么逐块撤除。 7、将切割下的砼块逐块接受10T液压叉车驳运吊至50T吊车便利吊运的位置,然后用50T吊机吊至地面运输车辆上集中外运。2
10、.6切割设备本工程投入的主要切割设备为：钢筋混凝土碟式切割机、钢线切割机、钻孔机。切割设备为瑞士DIAMOND BLADE SAW MACHINE液压链条锯系统，是目前国内最先进的切割用机。本工程砼支撑拆卸切断接受钢线切割机协作排孔。3.3切割施工中废水处理本工程混凝土砼支撑切割由于接受水冷却，因此施工过程中须要排放大量废水，为了保证施工环境的干净并防止废水对地下构造施工产生影响，考虑接受如下的废水处理措施： 砼支撑切割过程中的废水排原委板上集水井，用水泵集中抽水，将汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后排放入下水道；对排水明沟、沉
11、淀池内的垃圾，派专业人员定期去除，确保排水沟的畅通，经沉淀池沉淀、过滤后，把清水排入市政下水道。4.施工进度支配4.1施工进度分析依据当前地下室内支撑设计，段内支撑相互关联影响，在现有条件下，需同时撤除方能保证基坑平安。工期支配：遵照后浇带划分，总工期约5个工作日。序号编号截面拟分割每段长度m备注1L10.91222222223.52L20.71405543L30.60.9844L40.60.912545L50.60.81616161646LL10.40.96947LL20.7114164合计668438383838694.2施工进度保证措施1、依据已确定的总进度准备，严格管理，严格检查，出现
12、偏差刚好接受措施进展调整。2、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进展定期修理保养，使设备保持良好状态，对施工中简洁损坏的零配件，现场应有足够的备件，幸免因设备故障而影响施工进度。5.劳动力、设备配置准备施工组织构造框图由工程经理全权负责管理，对人员、机械、设备等进展统一管理指挥和调配。由生产经理负责现场施工人员的管理、指挥。5.1人员调配准备序号工 种机械数量班组人数/每班总人数1切割4台备用2台28162吊装6台236合计22人5.2机具调配准备选用的主要施工机械型号、数量、性能选用设备数量运用电压每台功率10T液压叉车2台柴油50T汽吊1台柴油钻石钢线切割机6台380V31匹金刚石碟式
13、切割机 2台 380V25-43匹TE15冲击钻五把220V1300W 设备具体数量依据进度要求刚好调整第三局部 质量、进度、平安保证措施1、质量保证措施实行工程经理负责制的质量限制体系,加强质量监视,技术管理工作,充分发挥以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监视体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强平安管理,强化质量意识教化。2、管理措施：a. 开工前要组织熟悉、领悟施工图纸。b. 施工过程中，要严格执行操作程序，切实保证工序质量。c. 限制过程：图纸会审施工组织设计开工准备技术交底测量定位操作工艺工序限制质量评定施工小结。d. 全面履行工程合同,严格限制施工质量,虚心承受建立单位、监理单位看法。3、进度保证措施1、依据已确定的总进度准备，严格管理，严格检查，出现偏差刚好接受措施进展调整。2、搞好施工机械设备工具的配
