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1、鄂钢原料场技改工程混匀料场堆取料机安装施工组织设计第一章 工程概况1. 编制依据1.1 北方重工沈矿集团有限责任公司提供的有关技术资料。 1.2 现行国家施工验收规范及质量验评标准。1.3 根据我单位施工的同类型工程技术档案和施工经验。1.4 湖北鄂钢丰地建设有限公司质量手册及质量体系程序文件。1.5 鄂钢原料场技术改造工程堆取料机设备安装工程施工招标文件。2. 工程概况鄂钢原料场技改工程混匀料场拟安装两套双斗轮双向混匀取料机，一套悬臂式混匀堆料机,安装工期为30天.为了保证工程质量，充分做好各项准备工作，合理安排，精心组织，确保工程进度，特制定此方案。第二章 工程施工部署1. 施工前期部署1
2、.1 技术准备1.1.1 图纸会审 图纸是施工的主要依据,施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好会审记录。如遇与设计或现场条件不符的情况，应与设计和有关单位及时联系解决。1.1.2 建立测量控制网 根据业主提供的水平座标和水准点及设计总定位图,作好测量总控制，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络,设置基准点,对工程进行定位放线.其中重要的控制座标要做成永久性的座标点。 施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。临时水准点的数量不得少于2个,并经工程主管部门认可。 施工设置的临时水准点，轴线桩必须经过复核,方可使用,并应经常校核。1.1.3 做
3、好技术交底工作 为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作,交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总部署、各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况。1.2 材料准备1.2.1 我公司按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料，产品必须附带材料合格证及相应材质复检报告。严格执行建安公司程序文件的相关规定,确保施工用料及时到位，保证工程施工计划顺利完成.1.2.2 工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进场,以满足施工需要。
4、1.2.3 凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出，技质部向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。1.2.4 材料和构件进场后,合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。1.3 临时工程布置1.3.1 道路交通 工程施工期间需修建临时施工道路，将整个施工区域与现有道路连通，以确保施工材料及工、机具的运输。施工临时道路设置5宽,采用普通矿渣铺设,厚00mm分层压实，按拟建厂区道路位置进行布置。1.3.2 临时施工用电施工用电由集团公司工程处统一提供的供电点用VLV-100315010入施工现场,总长3米。施工现场
5、内设配电柜三台，柜内设 5A空气开关和DT62-2有功电表计量用电量.电缆的敷设和配电柜等设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。1.3.3 施工排水 根据业主提供的排水口及现场地势确定排水的走向,可能用明沟排水与厂区已有排水沟相结合的方法，即在现场施工道路内侧，跨内适当挖排水土沟，排水坡度为5,及时排除积水。注意事项:A. 施工排水过程不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。B. 施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径以外。1.4 劳动力部署1.4.1 计划分工 本工程施工任务重、工期紧，为确保有足够的施工力量,本工程设备安装由机装分公司承担;施工临时用电由电装分公司负责，施工临
6、时用水由管装分公司负责，原材料物质供应由供应运输分公司承担。在施工高峰期确保劳动力人数为50人/天。1.4.2 劳动力需用计划劳动力需用计划表序号工 种人 数备 注1钳 工8电焊工53起重工4管 工其 它10合计1.5 主要施工机具选择序号内 容型 号数量备 注一起重设备汽车吊65T2台2汽车吊50T1台3汽车吊21台二运输设备1平板汽车5t台2平板汽车0t台三测量设备1框式水平仪3003006台2条式水平仪8台3水准仪ZD31台4经纬仪J2A2台四其他设备1交流电焊机BX-50台2氧气瓶2个3乙炔瓶10个千斤顶204台5试压泵Y401台6手动葫芦H24台7手动葫芦SH5台2. 施工总进度安排
7、及保证措施 施工总工期按30天组织。 为确保工程按期完工,我公司将采用科学的管理手段，运用先进的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工程施工有序的进行，其主要保证措施如下：2.1 在施工高峰期投入劳动力0人;2.2 运用严密有序的工序管理手段加强施工过程管理，使工序严密紧凑的进行。2.3 确保工程施工工期0天,确保劳动力及施工机械.3. 施工组织管理体系我单位一旦中标，将精心组织施工，确保质量、工期、安全目标。我公司已通过SO01:20国际质量认证，公司全面贯彻ISO9001：2000质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件建立完善的质量保证体系,针对工程特点，对施工全过程
8、中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊关键部位和过程设置质量控制点,消除不合格品，提供满足顾客需求的产品，实施项目管理，组建鄂钢原料场技改工程取料机安装工程项目经理部,下设六部,即工程管理部、质监部、安全部、物资部、经营部及综全部，对该工程全面负责。第三章 重点项目施工方案一、 设备安装1. 安装步骤双斗轮双向混匀取料机总重209.72，最重单件（桥梁）6165T，采用台65汽车吊进行抬吊,其余单件用30t吊车吊装.双斗轮混匀取料机安装步骤：检查行走轨道行走机构安装桥梁安装司机室安装滚筒检修平台安装皮带运输机安装斗轮装置安装润
9、滑系统的安装其他零部件的安装料耙安装。悬臂式混匀堆取料机总重162.17,最重单件重1t，采用65t吊车吊装，其余单件用0T吊车进行吊装.摇臂式混匀堆取料机安装步骤:检查行走轨道行走机构安装对中漏斗安装堆料臂架安装胶带机安装来料车安装液压变幅机构安装配重块安装其他零部件安装.2. 施工前的准备工作2.1. 安装区域准备2.1.1. 作业区域要明确并打上标记,并彻底平整施工场地,保证通道畅通，以便于装置和设备部件可自由出入.2.1.2. 安装前，必须对照检修计划落实好备品备件及材料,确保数量及规格一致，并检查是否符合相关技术要求。2.1.3. 安装前，清理好作业所需用的工机具,保障完好情况。在安
10、装前运至现场指定位置。2.2. 安装注意事项2.2.1 堆取料机安装时水平及垂直的基准是停机台上的钢轨，由于钢轨会发生下沉和错位,致使安装基准消失,对此，应在安装前对钢筋混凝土停机台的钢轨进行复核。2.2.2 堆取料机的整体安装机械是平衡的,但在安装过程不平衡状态是经常发生的,故要设置足够的临时支撑,以保持机械平衡后再进行下道工序的施工.2.2.3 堆取料机的安装基本上是由下而上进行，地面组装量较大,在整个安装过程，要合理选择安全、可靠的吊装机械,并且要求安装场地要保持良好的地耐力。2.2.4 堆取料机的安装过程的焊接、高强螺栓、胶带胶结、液压系统及润滑系统配管、减速机、制动器和各种接轴等施工
11、要求按相关施工工艺和标准.3. 桥式双斗轮双向混匀取料机的安装过程及技术规范要求:3.1 轨道检测：检查轨道跨度，用经纬仪在平行度较高的位置做一条两轨道的垂线，并在轨道外做好标记。总装时以这条垂线作为基准。斗轮堆取料机安装用轨道的精度要求为：项目测量精度简图测量方法跨度允差5mm钢卷尺测量直线度在全长内0经纬仪或挂钢丝线测量局部直线度允差5/10000经纬仪或挂钢丝线测量左右高低差允差轨道中心距的1000水准仪或经纬仪测量左右交叉局部高低差在1m长度内允差10mm经纬仪或挂钢丝测量3.2 行走机构的安装：将车轮组吊置于安装用轨道上，使其车轮中心与轨道上的中心重合，并调整垂直度，然后用临时支撑将
12、车架固定,检验跨度、轴距及对角线并做记录。吊装平衡梁和端梁与车轮组连接。再将驱动装置、缓冲器等安装到走形装置上。台车安装精度要求为：3.2.1 车轮同位差同侧轨道上各车轮滚动圆的中心面应在同一平面内，其同位差应符合下表的规定(允许在车轮基准端面上检测）测量部位偏 差mm同侧轨道上的四个车轮03同侧轨道上的全部车轮0同一台车架的两个车轮3.2.2 车轮水平偏斜 同一侧轴线上一对车轮的水平偏斜方向应相反，其水平偏斜值x不得大于测量长度L的千分之一。3.2.3 车轮垂直偏斜 同一轴线上一对车轮的垂直偏斜方向应相反且上边应向轨道外侧偏。车轮的垂直偏斜值y不得大于测量长度L的四百分之一.3.2.4 对平
13、衡梁、跨距和轴距的要求 平衡梁、跨距和轴距离的安装精度应符下表的规定检 查 项 目测 量方 法偏 差轴距(A左B左、A右B右)用钢卷尺测定5跨度（A左A右、B左B右）用钢卷尺、光学水平仪、铅锤测定5对角差(A左B右、与A右B左）用钢卷尺测定1注:(1）平衡梁系指最上一层大平衡梁。 (2）对角线差系指行走支承中四点支承的对角线之差值. (3)采用钢卷尺测量时,钢卷尺不得摆动并自然下垂。行走机构校正完毕后,用约50m将四组行走轮固定.考虑到若行走机构传动系统有问题,在其他部件装上后难以处理,故需要进行试运转。用千斤顶，同时顶四组行走轮，使之离开轨道约2mm接通电源，试动转约30mn。3.3 桥梁的安装：桥梁分为四段，需要现场焊接成一体。
