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1、烟囱提升升平台翻翻转模施施工工法法工法编号号：RJJGF(闽)1720110完成单位位：福建建省第一一建筑工工程公司司、福建建工程学学院主要完成成人：吴吴建雄、林林玉标、周继忠、蔡雪峰1 前前言钢筋混凝凝土烟囱囱施工过过去多采采用滑模模工艺施施工，经过实实践，对对滑模工工艺进行行改进，使使用滑模平台台，由一一套模板板改为两两套模板板，这样样就可以以不连续续作业，有有利于应应对不良良气候，避避免工人人连续倒倒班造成成疲劳，也也可以及及时处理理工程中中存在的的问题，经经工程实实践总结结本工法法。2 特特点2.0.1施工工简单、操操作方便便、快捷捷, 而而且十分分经济。2.0.2可节节省支模模和搭设
2、设脚手架架所需的的工料、降降低费用用。2.0.3提升平台台翻转模模施工烟烟囱，有有利于混混凝土凝凝固成型型而不受受任何影影响，混混凝土施施工质量量好。2.0.4 筒筒体中心心和半径径测量是是在提升操作作平台后后的静态态下完成成，测量量数据准准确，筒体中中心和几几何尺寸寸容易控控制在规规范范围围内，筒筒壁垂直直度容易易控制。2.0.5模板板分块安安装，模模板的坡坡度和圆圆弧度易易于调整整和控制制，可避避免施工工的累积积误差。2.0.6提升平台台翻转模模施工烟烟囱，采采用448 mmm33.5mmmQ2235钢钢管作为为支承杆杆，提升时混混凝土出出模强度度高，因因此支承承杆承载载能力也也要高，且且
3、提升结构构与模板板系统相相脱离，不不存在摩摩擦力，提升荷载减小，施工安全大大提高。2.0.7施工过过程文明明安全。3 适适用范围围本工法适适用于烟烟囱的施施工，也也可用于于排气塔塔、电视视塔、高高桥墩、水水塔、筒筒仓、筒筒体结构构和剪力力墙结构构工程的的施工。4 工工艺原理理提升操作作平台翻翻转模施施工工艺艺是在无无井架液液压滑模模工艺基基础上结结合移置置模板工工艺研制制的一种种新方法法，它兼兼有滑模模工艺和和移置模模板工艺艺的优点点。液压压提升平台台翻模工工艺的原原理是以以埋设于于钢筋混混凝土筒筒壁内的的支撑杆杆为承力力主体，液压提升操作平台系统与与模板系统是相互独立的，当液压提升系统沿着支
4、撑杆爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和脚手架系统上升时，模板不动，利用在吊挂在操作平台下的吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎、模板安装与拆除、翻转、混凝土质量检查、修补，并利用操作平台进行混凝土浇筑完成整个烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工。具体方法：采用两套翻转模板，每套翻转模板高度1.5m，第一次浇筑时, 先立一层高度为1.5m翻转模板, 待混凝土浇筑至距模板上口50mm100mm时安装第二层模板；在浇筑至距第二层模板上口50mm100mm时，操作平台提升一个模板层高度、绑扎第三层钢筋，拆除第一层模板并将拆除下来的模板与第二层模板连接, 如此反复进行操作平台的提升、钢筋帮扎、模板拆装、浇筑混凝土即完成了模
5、板的连续翻转和筒壁结构施工。液压提升升平台翻翻转模施施工装置置由操作作平台系系统、垂垂直运输输系统、模模板系统统、液压压提升系统统、电气气控制系系统等部部分组成成，构造造图详见见4-11，操作作平台构构造图及及连接详详图见44-2和和4-33。图4-11 液压压提升翻翻模施工工装置图图图4-22 操作作平台构构造图图4-33 操作作平台连连接构造造图5 施施工工艺艺流程及及操作要要点5.1 施工工工艺流程程5.1.1液压压滑升操作平平台翻转模施工工总体工工艺流程程（见图5.11.1）安装操作平台鼓圈、辐射梁、拉杆及随升井架安装电气、通讯及垂直运输系统安装栏杆、平台铺板定位放样安装提升架安装内模
6、板及内吊架安装千斤顶及液压系统绑扎水平钢筋、预埋件筋筋液压系统调试插入支承杆，并与水平钢筋每50cm间距点焊安装第一节模板绑扎下一节钢筋浇灌第一节混凝土绑扎第二节钢筋、安装第二节模板浇筑第二节混凝土提升操作平台一节模板高度拆除一节模板并翻转安装下一节模板浇筑一节混凝土图5.11.1液液压操作作平台翻翻转模施施工总体体工艺流流程5.1.2液压滑升翻模模施工装装置的安安装工艺艺流程液压提升升翻模模模板施工工装置的的安装顺顺序依次次为：鼓鼓筒就位位辐射射梁安装装悬索索拉杆安安装提提升架及及千斤顶顶安装环梁安安装平平台板及及吊架板板的铺设设井架架及斜撑撑的安装装天梁梁、地梁梁的安装装-卷卷扬机就就位钢
7、钢丝绳及及吊笼安安装电电气设备备安装安全网网的挂设设。5.1.3翻转模模施工工工艺流程程绑扎第一一节钢筋立第一一节模板浇筑第第一节混凝土土绑扎扎第二节节钢筋立第二二节模板浇筑第第二节混凝土土提升操作作平台一一节模板高度绑扎第第三节钢筋拆除第第一节模板翻转转安装第第三节模板浇筑第第三节混凝土土再提提升操作平台台一节模板高度进进入下一一个循环环。5.2 操作要要点5.2.1施工工准备1编制提提升平台台翻转模模施工专专项方案案。2提升平平台装置置组装前前，应对对提升装置置各部件件的质量量、规格格和数量量进行详详细检查查校对并并编号。3搭设好好组装架架，并在在组装架架平台上上放出操操作平台台内外钢钢圈
8、、辐辐射梁、提提升架、模模板位置置线；组组装架的的搭设高高度，应应比内、外外钢圈或或辐射梁梁的安装装标高略略低，便便于安装装时垫平平找齐。4液压千千斤顶使使用前，应应按下列列要求检检验：1）耐油油压122MPaa以上，每每次持压压5miin,重重复三次次，各密密封处无无渗漏；2）卡头头锁固牢牢靠，放放松灵活活；3）在11.2倍额额定荷载载作用下下，卡头头锁固时时的回降降量，滚滚珠式不不大于55mm，卡卡块式不不大于33mm；4）同一一批组装装的千斤斤顶，在在相同荷荷载作用用下，其其行程应应接近一一致，用用行程调调整帽调调整后，行行程差不不得大于于2mmm。5.2.2液压压提升平台台系统组组装1
9、安装操操作平台台拉杆时时，应仔仔细调整整拉杆的的拉力，使使各拉杆杆的拉力力基本一一致，并并使操作作平台中中心起拱拱，起拱拱的高度度宜为平平台直径径的12。2提升架架就位后后，平面面内、外外均应保保持垂直直，所有有提升架架均应调调整在同同一水平平面上。3平台铺铺板吊架架的安装装1）铺板板按平台台尺寸配配制为定定型板，安安装时按按编号铺铺设于辐辐射梁之之间2）吊架架铺板应应环向搭搭接铺设设，便于于随吊架架内移调调整其周周长，如如在吊架架下层铺铺板上安安装养生生水管。为为使水管管的周长长也随收收分而缩缩短，在在整个圆圆周长设设810处胶胶管接头头，收分分时将胶胶管弯曲曲即可3）内、外外吊架安安装好后
10、后随之安安装外侧侧围栏及及悬挂安安全网5.2.3随升升井架、吊吊笼及拔拔杆的安安装1随升井井架垂直直偏差应应不大于于1/2000，井架架中心应应与筒身身圆心一一致2井架安安装后随随之安装装斜撑、滑滑轮座、柔柔性滑道道、吊笼笼及拔杆杆等3拔杆一一般安装装在平台台内钢圈圈近侧，底底板应大大一些，能能将荷载载分布在在4根以上上的辐射射梁上。拔拔杆位置置应避开开吊笼的的出料口口并应应使烟囱囱水久性性爬梯在在拔杆半半径之内内4垂直运运输系统统应安装装可靠的的安全保保护装置置；吊笼笼导索应应按结构构中心对对称布置置，导索索的张紧紧力一般般按每百百米长取取1012kkN。垂垂直运输输系统使使用前应应进行满满
11、负载试试验和安安全保护护装置的的可靠性性试验。5.2.4液压压设备的的安装1油路布布置应采采用并联联油路，油油管安装装前，管管内必须须清洗干干净，并并逐根做做加压试试验，合合格后方方可使用用。安装装接头时时应掌握握松紧度度，勿过过分挤压压，以防防损坏丝丝牙，结结合不严严。2液压控控制台到到各分油油器及由由分、支支分油器器到各千千斤顶的的管线长长度应尽尽量相近近。油管管接头的的通径、压压力应与与油管相相适应。3千斤顶顶及油路路安装好好后应进进行充油油排气，然然后加压压至122MPaa进行试试压，每每次持压压5miin，重重复3次，各各密封处处无渗漏漏，进行行全面检检查，待待各部分分工作正正常后方
12、方可在千千斤顶中中插入支支承杆。4液压系系统组装装完毕，应应在插入入支承杆杆前进行行试验和和检查，并并符合下下列规定定：1）对千千斤顶逐逐一进行行排气，并并做到排排气彻底底；2）液压压系统在在试验油油压下持持压5mmin，不不得渗油油和漏油油；3）整体体试验的的指标（如如空载、持持压、往往复次数数、排气气等）应应调整适适宜，记记录准确确。4）液压压系统试试验合格格后方可可插入支支承杆，支支承杆轴轴线应与与千斤顶顶轴线保保持一致致，其偏偏斜度允允许偏差差为2/10000。5.2.5模板板翻转1模板采采用高度度为1.5m的的钢模板板至少两两套进行行翻转施施工。2模板安安装时，收收分模板板必须沿沿圆
13、周对对称成双双布置，每每对的收收分方向向应相反反。3模板安安装接缝缝及收分分模板的的搭接边边应严密密、不得得漏浆。每每次模板板翻转安安装完后后，应对对其半径径、坡度度、壁厚厚、铜筋筋保护层层等进行行检查校校正，合合格后方方可进行行下一工工序。4待混凝凝土强度度达到设设计强度度的500，方可可拆除模模板，每每次拆完完模板后后应把模模板表面面修理平平整、杂物清清理干净净，并及及时在模模板上涂涂刷脱模模剂。当模板出现现变形及及脱焊时时应及时时维修，对对于变形严严重的模模板应进进行更换换。5.2.6钢筋筋绑扎1钢筋的的加工应应符合下下列规定定：1）横向向钢筋的的长度一一般不宜宜大于77m当当要求加加长
14、时，应应适当增增加操作作平台宽宽度；2）竖向向钢筋的的直径小小于或等等于122mm时时，其长长度不宜宜大于55m，若若滑模施施工操作作平台设设计为双双层并有有钢筋固固定架时时，则竖竖向钢筋筋的长度度不受上上述限制制。2钢筋绑绑扎时，应应保证钢钢筋位置置准确，并并应符合合下列规规定：1）每一一浇灌层层混凝土土浇筑完完后，在在混凝土土表面以以上至少少应有一一道绑扎扎好的横横向钢筋筋；2）竖向向钢筋绑绑扎后，其其上端应应用限位位支架等等临时固固定；3）筒壁壁双层配配筋，其其立筋应应成对并并立排列列，钢筋筋网片间间应有AA字型拉拉结筋或或用焊接接钢筋骨骨架定位位；4）洞口口上下两两侧横向向钢筋端端头应
15、绑绑扎平直直、整齐齐，有足足够钢筋筋保护层层。下口口横筋宜宜与竖钢钢筋焊接接；5.2.7预埋埋件1预埋件件的留设设位置与与型号必必须准确确。预埋埋件的标标高、位位置、型型号及数数量要逐逐一核对对。2预埋件件的固定定，一般般可采用用短钢筋筋与结构构主筋焊焊接或绑绑扎等方方法连接接牢固，但但不得突突出模板板表面。模模板滑过过预埋件件后，应应立即清清除表面面的混凝凝土，使使其外露露，其位位置偏差差不应大大于200mm。3对于安安放位置置和垂直直度要求求较高的的预埋件件，不应应以操作作平台上上的某点点作为控控制点，以以免因操操作平台台出现扭扭转而使使预埋件件位置偏偏移。应应采用线线锤吊线线或经纬纬仪定垂垂线等方方法确定定位置。5.2.8支承承杆1支承杆杆宜为483.55焊接钢钢管，管管径允许许偏差为为-0.22mm0.55mm。2第一批批插入千千斤顶的的支承杆杆，其长长度应分分为4种种，其长长度变化化不少于于1000cm，两两相邻接接头高差差应不小小于1m或25支承承杆直径径的355倍，同同一高度度上支承承杆接头头数不大大于总量量的1/4。支支承杆的的下端应应与结构构钢筋焊焊牢或焊焊于预埋埋铁件上
