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1、文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持邯钢老区焦化厂煤通廊及通廊支架钢结构制作安装方案编制：审批：核审：中冶天工2011年03月07日目录一、工程概况二、编制依据及工程特点三、材料要求四、加工工艺及施工方法五、钢结构制作六、钢结构安装七、施工机具与劳动力安排八、安全措施九、质量保证体系及措施十、施工工期邯钢老区煤通廊及通廊支架制安方案一、工程概况1、建筑概述：该工程为邯钢老区焦化厂备煤系统改造工程MC-1、2、3、4，MF-1、2、3、4，MZ3-13、14、15、16。抗震设防烈度为7度(0.15g)，设计地震为第一组。煤通廊顶板采用0.8mm厚压型钢板。两侧采用1.
2、5mm厚玻璃钢采光带。2、通廊桁架、平台梁、支撑等均为钢结构。3、结构型式:通廊及通廊支架均为钢结构，基础为钢筋混凝土结构。二、编制依据及工程特点1、编制依据：1)、招投标文件和施工合同等文件、施工详图及总说明2) 、邯郸钢铁集团设计研究所有限公司提供的施工图。3) 、钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)4) 、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)5) 、钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程(JGJ821991)。6) 、国家现行建筑安装施工规范、标准、安全操作规程及验收规范等。2、工程特点：该工程主要构件均为焊接H型钢和钢支架的制作，加工时应采取有效的措施控制好
3、构件的焊缝变形，均匀控制施焊速度，在整个钢结构加工过程中，特别是钢平台梁把好质量关，严格控制好焊接质量、如：尺寸的大小1文档来源为: 从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持#文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.和拱度。本着百年大计，质量第一的原则，把任务圆满的完成。3、钢柱、平台梁4、其它构件文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持主材检尺钢板矫正1、支架采用Q345-C钢材。通廊系统采用Q235-B钢材2、屋架和支撑及其它结构采用Q235-B钢材3、梯子、栏杆采用Q235-A
4、F钢材4、焊条的选用应按以下要求进行：构件手工焊时，Q235-B的焊接采用E4301、E4303型号焊条，Q235-C钢的焊接采用E431SE4316型号焊条，Q345-C钢的焊接采用E5015E5016型号焊条。自动或半自动焊（埋弧焊）时，Q235钢的焊接采用H08A焊丝,Q345钢的焊接采用H08A,H08MnA呈丝，并配以相应的焊剂。Q345钢与Q235的焊接按Q235的要求选用焊条或焊丝。5、普通螺栓的性能等级采用4.6（C）级。6、高强螺栓的性能等级为10.9级。四、加工工艺及施工方法1、钢结构制作一般要求1）放样放样工作包括:核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各
5、部分的尺寸,制作样板和样杆作为下料,弯制、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有:划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子等。样板一般用0.50.75mm的铁皮制作。样杆一般用圆钢制作。用作计量长度依据的钢盘尺,特别注意应经授权的计量单位计量,且附有偏差卡片,使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。安装验收及土建施工用的量具,必须用同一标准进行鉴定,应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工具、图号、零件号、数量及加工边坡口部位、孔径等。样板和样杆应妥善保存,直至工程结束以后方可销毁。样板的精确度要求见下表偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差
6、极限士0.5mm士0.5mm士0.5mm1.0mm20/放样时的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。所有加工边一般要留余量5mm呈接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较大。2）号料a号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号等。b号料应注意以下问题：bl根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。b2应有利于切割和保证零件质量。号料公差见表:项目允许偏差（mrm零件外型尺寸1.0#文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持
7、孔距0.5注：号料时要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量见表：切割余量表切割方式材料厚度（mm割缝宽度留量（mm气割下料101210202.520403.040以上4.03）下料:钢材下料的方法采取半自动焊气割。气割的允许偏差（mm项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.02、钢结构的焊接1）焊接条件一般要求：a.露天操作，下雨时不允许焊接作业。b.焊接区域表面应干燥，无浮锈。c.焊接部位的清理：清除毛刺、熔渣、油污和氧化皮。2）焊接材料要求：所有焊接材料都必须具备质量保证书。3）焊工资格所有焊工必须经过考核合格取得相应的合格证
8、书才能上岗操作。4）型材焊接屋架及支撑、行车梁水平支撑、柱间支撑、压杆及连接部位焊接应采用如下技术参数：焊条技术参术：焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2100140100130851209013041601601501801401701401705190240170220焊接完毕后，用角向磨光机进行清根及清除氧化皮，再进行盖面，成型焊缝外观要求不允许有飞溅、夹渣、咬肉、气孔，并有0.5-1mm的焊肉加强高度。5）H型钢的焊接a翼缘板允许长度方向拼接，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距要n200mm拼接焊缝在组装前进行。bH型钢的焊接采用自动埋弧焊接，其焊接有关要求见下表：埋弧焊技
9、术参数焊条直径焊接电流（A）m电弧电压（V）焊接速度（cm/min）型号直径miH08MnH10MnA4525575323436.52中5600650343636.56）控制焊缝变形的措施：a腹板、翼缘板较厚时对接焊缝采用“X”型坡口。b腹板与翼缘板T型焊缝，若腹板较厚采用“K”型坡口。cT型焊缝采用焊前反变形方法控制焊后的角度形状。d采用刚性夹具固定法控制焊后变形。#文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持e采用构件预留长度法补偿焊缝纵向（长度方向）收缩变形。f对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装
10、精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角变形和翼缘及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。7）焊后矫正：方法可采用加热矫正和施力矫正两种方法的结合适用。a加热方式采取点状加热、线状加热和三角形加热。根据变形的类型选用不同的加热方法或两种加热方式结合使用，温度控制在600c800C。同一加热位置加热次数不应超过两次，否则会造成材料的脆化。b对于H型钢的翼缘角变形，可以在上下翼缘外侧表面，沿纵向焊缝的背面进行线状加热，并以火焰的摆动达到变形相适当的加热宽度。c对于长构件的扭曲，应在构件的中部进行线状加热，必要时辅以斜向线状加热，并在构件两端用螺旋（或葫芦）器施力配合矫正。dH型构件
11、腹板凹凸不平的矫正可分成几个区断，各段内用线状加热，加热顺序按纵向对称进行。e施力法矫正角变形：施力矫正一般用液压千斤顶来完成。五钢结构制作1、平台梁制作：平台梁在制作场地整体制作，检验合格后运往现场安装。a构件组装前必需将焊缝区域（50mm）用角向磨光机干净。不准有铁锈、毛刺及油污等。B平台梁拼接后如不平，可用100吨的液压千斤顶施压校正。c翼缘拼接及工字形组装焊接应加引弧板、引出板，引弧板、引出板的材质及坡口形式与主材一致阿80）起落弧点60(150)引弧、引出弧、括号内为手工焊d应在专用的胎架上组装，组装高度必需满足反面点焊的要求。在工厂组装的吊车梁，按先算出每段梁水平组装时梁的挠度（按
12、整体梁设计挠度加自重下挠7mm#配），为防止吊车梁焊接后下挠，翼腹板组装成工字梁后先焊下翼缘的T型焊缝，再焊上翼缘焊缝，在焊接过程中要随时监测拱度变化，调整焊接顺序。e上翼缘板的拼接应尽量避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板应尽量避开跨中1/3,腹板的拼接应尽量避开跨中1/5跨度范围，拼接处应采用加引弧板（其厚度和母材相同）的对接焊缝并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错200mmz上，主加筋肋与拼缝亦相错开200mmz上。F平台梁下翼缘水平支撑的安装连接采用粗制螺栓时，在构件校正固定后，应采用双螺母或其他能防止螺母松动的有效措施。2、平台梁焊接：A平台梁上、下翼缘板及腹板的对接
13、焊缝，质量等级为一级，上翼缘板与腹板T形焊缝（焊缝宽度等于2倍腹板厚度）质量等级为二级，下翼缘板与腹板直角焊缝应采用自动焊焊接，应符合外观二级焊缝质量标准。B平台梁的直角角焊缝表面应做直线或凹形，焊接时应避免咬肉和弧坑导致的缺陷，焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端，应采用回焊措施避免弧坑，回焊时不小于三倍直角角焊缝脚尺寸，跨中1/3范围内加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端应严格避免弧坑和咬肉。C平台梁上翼缘板对接焊缝的上表面，上翼缘板对接焊缝的下面及所有引弧板割去处均应用机械加工，使之与主体金属平整。当用精度气割时，可局部修整。d点焊用焊材与施工用焊材一致，其强度必需保证构件吊运和翻面时不至于脱焊和变
14、形。点焊必需由持合格证焊工作业，定位焊高度不宜超过正式焊角的2/3,且不大于8mm点焊长度25mm点焊间距为200-300mme上翼缘板与腹板的全熔透“T”焊缝为二级焊缝，采用CO冻体保护焊打底,埋弧焊自动焊盖面，翻面后底层直接用埋弧焊，加强熔深可免去清根确保熔透，下翼缘板与腹板角焊缝采用CO冻体护焊打底，埋弧焊自动焊盖面。F平台梁腹板与上翼板为K型坡口焊缝，腹板与下翼板为角焊缝，均有焊脚高度要求，最后摆放在船形位置上，用自动埋弧焊盖面，焊下翼板倾斜45，焊上翼板梁倾斜20。g加劲板焊缝宜采用CO原体保护焊也可采用手工电弧焊。#文档来源为: 从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持H平台梁翼腹板组装焊接完毕，经超声波探伤检查合格后，上下翼板的角变形，翼板的波浪变形及
